清水鏡面混凝土在糯扎渡水電工程右岸泄洪洞的運用

摘要：文章介紹了清水鏡面混凝土的施工工藝，提出清水鏡面混凝土施工的有關注意事項。

關鍵詞：清水鏡面混凝土；鋁塑板；木線條；配合比

中圖分類號：TV757 文獻標識碼：A

文章編號：1674-1145（2009）15-0133-02

清水鏡面混凝土因其表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，近年來在我國的一些公共建筑、工業廠房中得以應用實施，但目前國家尚未制定有關清水鏡面混凝土的技術規程及施工質量驗收規范，使得清水鏡面混凝土的施工處于一種探索階段。本文就糯扎渡水電工程右岸泄洪洞進口段混凝土施工情況進行簡要介紹。

糯扎渡水電工程右岸泄洪洞進口段（右泄0+032樁號以前）包括進口引渠、導墻、喇叭口、漸變段。右泄0-008樁號以前設置20m（長）×20.4m（寬）×0.5m（厚）引渠底板混凝土；右泄0-008～右泄0+000樁號兩邊設置導墻；右泄0+000～右泄0+012樁號為喇叭口，頂拱縱剖面為橢圓曲面。對右泄0-008～右泄0+012樁號部位混凝土，業主要求達到鏡面混凝土效果。

一、模板工藝

（一）模板的選用

依據以往的施工經驗，清水鏡面混凝土一般采用酚醛覆膜膠合板，但由于造價較高，我部采用價格價位較低廉的鋁塑板作為混凝土模板面層材料，同樣能保證外觀質量。

（二）模板拼裝設計與木線條工藝

模板拼裝應保證表面平整、無錯位，在分段模板連接處的縫隙填充5mm 厚的海綿條，以拼縫均勻美觀為原則進行模板加工安裝前的預拼裝設計。為了保護模板的完整性，應盡量按模板規格進行分縫。加固用方木要統一過大壓刨，以確保尺寸精確統一。

模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，面層鋁塑板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；面層鋁塑板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm 寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；加固用鋼管或槽鋼嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面混凝土表面平整。

在模板接縫處增加木線條，通過合理布置，使混凝土外觀達到塊材的裝飾效果。木線條采用梯形截面，厚度10mm，上口寬度20mm，下口寬度15mm，用透明單面膠包裹后，用裝飾射釘固定在模板上。

（三）面層材料的選擇與粘貼

模板面層采用裝飾鋁塑板，選3mm厚規格為宜。面層鋁塑板采用環保萬能膠粘貼，按使用說明的要求均勻涂沫，粘貼后用橡皮錘輕輕敲擊，使其粘貼平整、牢固，應防止粘貼后的鋁塑板產生鼓漲現象，鋁塑板距模板邊或鋁塑板拼接時均保持10mm的距離。在鋁塑板拼接及其收口處均粘貼單面膠帶紙一道。為避免損壞鋁塑板，要求先綁扎安裝梁鋼筋，再安裝梁側模。

（四）預埋件的安裝工藝

預埋件安裝時先在已粘貼鋁塑板的模板上標出預埋件位置，用Μ4螺栓將預埋件緊固在模板上。同時在預埋件四周與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，影響混凝土表面質量。

（五）模板的加固工藝

模板加固時，應盡量避免或少量使用對拉螺栓。對于截面比較小的構件，可通過加大背枋數量，只在構件四周外設對拉螺栓；對于大截面構件和板墻必須采用中間對拉時，應合理布置對拉螺栓位置。對拉螺栓布置在模板接縫木線條位置，模板內采用5mm厚對拉扁鐵，穿越模板外兩端采用對拉螺絲接長，從而避免對拉螺栓給鏡面混凝土留下痕跡。若確實需要采用對拉螺栓，兩端可套專用塑料堵頭，可避免螺栓孔周圍漏漿起砂。

（六）模板拆除

構件模板拆除時避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時清理，按規格堆放整齊，修補好被損壞的鋁塑板，重復使用。

二、鋼筋安裝

為保證截面尺寸，在結構標高以上100mm處布設一道卡位鋼筋，在澆筑混凝土之前套上，卡位鋼筋周轉使用。保護層均采用塑料卡，可以較好地控制保護層厚度，防止鏡面混凝土因保護層不足產生反銹或采用其他墊塊對鏡面混凝土表面的不利影響。

三、混凝土施工

（一）清水鏡面混凝土的配合比設計

混凝土外觀產生鏡面效果的內因主要是水泥水化時產生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設計配合比時，必須保證水泥漿能產生足夠的上述凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。在鏡面裝飾混凝土中，摻加粉煤灰會導致水泥的份額不足以及在振實混凝土過程中粉煤灰與水泥分離、使分布不均勻，影響混凝土的鏡面效果，故應避免摻加粉煤灰；由于摻加減水劑容易產生氣泡，可摻加適量的減水劑，在不大量增加混凝土氣泡的情況下改善混凝土的和易性，滿足混凝土產生鏡面效果的條件。

（二）混凝土澆灌

混凝土入倉采用HBT60A型混凝土泵入倉。

在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層不小于2~3cm厚的同等級砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。底板混凝土采用臺階法鋪料，邊墻混凝土采用通倉法鋪料，鋪料厚度30～50cm。混凝土采用人工平倉，振搗采以用硬軸φ100型振搗器為主，φ50型軟軸振搗器為輔。振搗時，振搗器不能直接碰、觸鋼筋、模板和止水，以防止鋼筋、模板和止水走樣。振搗時間以粗骨料不再顯著下沉，不出現氣泡、開始泛漿時為準。

（三）混凝土養護

由于模板內貼鋁塑板，密封好，透氣性差，混凝土與模板接觸表面的水分很難蒸發，可以保證水泥水化所需的水。因此，養護工作主要是對模板上口混凝土表面保濕養護。底板混凝土拆模后立即用無紡布覆蓋保水養護，并加設一層塑料薄膜進行保水保溫養護；邊頂拱部位采用灑水養護的方法進行養護，持續養護14～28天。

四、鏡面混凝土外觀修補技術

混凝土成品缺陷修補是清水鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環節。對于出現麻面、漏漿等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料調色拋磨處理。鑿開麻面、漏漿部位，清洗后掃水泥素漿，用1：2水泥砂漿修補，表面磨板搓平。待水泥砂漿稍干后（約2h），用海綿塊泡水擰干，洗深表面3～5mm，并清除表面砂粒。24h后，用42.5硅酸鹽水泥與42.5白水泥按1：1.5比例混合拌勻（視具體修補部位稍作比例調整以控制色差），加入水與水玻璃按1：1比例拌成的混合液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構件缺陷處表面，反復壓平、刮凈，整個過程盡量控制在30min 內完成。自然風干約12h后，用水磨砂紙干磨一遍，達到粗平程度即可，再用白色塑料膠紙纏包，淋水養護4d后，解開膠紙，用電動手磨機帶120目大理石拋光片進行打磨，然后用水磨砂紙干磨數遍。經以上方法處理的構件表面，基本可達到與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補表面龜裂。

五、成品保護

1．混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水鏡面混凝土結構。

2．清水鏡面混凝土拆模后立即進行養護，混凝土表面用塑料薄膜包裹，邊角接槎嚴密并壓實，防止人為及后續施工的污染。

3．清水鏡面混凝土面須先按具體要求做好預埋，避免事后剔鑿。

4．鏡面混凝土表面一般涂施氟碳樹脂涂料或刮瓷粉進行保護。清水鏡面混凝土的表面光澤會在構件完成2～3個月后逐漸消退。如在混凝土構件表面施涂透明氟碳樹脂涂料，將使構件表面任何微小的色差都凸顯出來，一般摻入顏料進行調配，并有效消除混凝土構件表面色差。

六、結語

清水鏡面混凝土在糯扎渡水電工程右岸泄洪洞進口段的成功運用，為創建混凝土品牌、創建質量品牌做好了鋪墊。

作者簡介：薛香臣(1982- )，男，武警水電第一支隊四中隊助理工程師。