簡述砼澆鋪與振搗

刁小剛

摘要：一次性施工效果好的結構砼，拆模后其結構外形輪廓分明、線型順滑，表面平整、光潔、自然、均勻一致，能給人產生樸素、美觀的感受。施工單位往往重視模板和砼拌和，其澆筑、振搗重視不夠，下面是筆者在施工監理中對砼澆筑振搗工藝的一些體會。

關鍵詞：砼澆筑；振搗

強調澆與振并重,必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣現象。澆鋪無序或振搗無方，都是砼生產各種不均勻性弊端的根源。唯一的克服辦法是注意把握澆與振的“火候”要求振搗要密切注視澆鋪情況，什么情況不能振，什么情況可以振，以及振多長時間、多少遍數，都依據澆鋪具體情況而定。把握火候，是確保砼建立均勻密實質量的措施。即對砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。

砼的澆振方法：

1 分段分層、限時接茬

砼的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

所謂分段，是指砼澆筑進程范圍的劃分，如對長條形砼防撞墻按3-5m一段，對T梁10-15m一段，確定分段長度的原則：⑴在砼拌合物未初凝的可重塑時間內，完成砼的分層拼茬和分段接茬，而砼攪拌、運送能力確保砼供料跟的上；⑵根據砼澆筑時氣溫條件，防止砼澆搗面上水份揮發過多造成接茬不良。若發生砼拌合物表面失水而未初凝的“假凝”現象時，可先用振搗棒震動，使其液化后再接茬澆筑。

所謂分層，是指砼澆筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的砼虛鋪厚度，30-40cm一層為宜（約為振動棒作用半徑1.25倍），每層砼挨次，連續進行等厚澆鋪。結構摸板有限角倒坡時，砼鋪至內側倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。

砼分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝不遲于10小時，但砼拌合物（不摻緩凝劑時）的初凝時間一般為4小時左右，因為當水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼開始產生強度，如果比初時間少1個小時的時間內拌合物接茬，振搗時透入下層砼5-10cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過了3個小時或4個小時；當砼已經近其初凝，或砼失水過多上下層間插搗困難，即使勉強振搗，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結果形成色差帶或冷縫式色差；如果當下層砼已經失去塑性而達到完全初凝狀態時砼接茬，則必須造成冷縫。

2 澆前振后、切莫早振：

砼振實過程，是砼拌合物在所澆部位上進行:一是液化;二是振動;三是搗實.為達到砼均勻密實性,振搗確有許多研究,首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

所謂“早振”，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側摸之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即砼拌合物層次不清、順序零亂。往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則被稱為早振。二是對本層砼澆鋪前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早振。特別是箱梁、T梁和蓋梁以及防撞墻護欄等砼澆筑，無論采用斜面層次還水平層次方法澆筑，要切實注意對每層砼振搗作業時，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長度為10m，則振搗長度為（10-1）m，即最前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內的砼，不要急于振搗，待下段澆鋪接茬后再振搗。早振的結果是：⑴砼拌合物有流動現象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；⑵再澆砼時，隨砼澆注量增加，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；⑶倘若振搗時過振，會出現水波紋似的云狀或鱗狀色斑。

所謂“過振”，是振動延時過長，砼易產生離析、泌水。離析狀態較重的，砼骨料分離，顯露砂石；輕的出現泌水、砂線、砂斑。

3 快插慢提，振速控制：

當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加與砼拌合物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定：

一是模內看得見的砼，以現象觀察為準，砼振實特征表現為:砼已無顯著沉落、表面呈現平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性砼采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25秒左右，即按本層砼厚度做振搗動作：“快插”，用1-2秒時間盡快插入后上下抽動2-3次，以助砼沉落穩定；⑵“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10秒左右的時間振搗； “慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15秒時間（即按每次3-5cm的速度上提，每提一次停1-2秒時間），振實并排氣。振搗棒提的快了，砼中氣泡排不好。

4 振搗作業注意事項：

操作注意：

①振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍。中型50振動棒通常控制在40cm等距離移動，便可防止漏振現象發生。如前后兩根振動棒工作，其相互距離，一般為3-5m。

②要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼裝縫是容易漏漿的薄弱環節。

③振搗棒作為砼的振搗工具，切莫用于振趕砼流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產生層次（帶狀）色差。

④掌握振搗時間或速度，還與坍落度大小有關，如拌合物較稀時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數，防止過振，如當砼坍落度7cm時振時25秒，則5cm時應為30秒，9cm時應為20秒。

局部控制：

①對預應力張拉傳力結構的錨墊板后面的砼，尤其要勻密，骨料重要保證，浮漿量要少。

②對鋼筋、波紋管、預埋件密集的砼難以澆筑透徹的部位，可能更換成砼強度和彈模基本一致的細石砼澆搗。

⑶振力配備：

①砼振動強度通常用振動加速度來表示，一般認為被振體振動加速度達到2-4倍的重力加速度g，其物理意義是2-4倍于振物體重量。砼振動力除與被砼重量相關外，還與砼坍落度和鋼筋波紋管密集程度有關。據經驗公式，振動力P=K×∑Q/L+1，Q-砼質量，L-砼坍落度，K-系數2-2.5。

對一定重量，一定塌落度和布筋的相同條件，砼振動密實的總能量是一定的，其振力配備條件，是振動力大小要滿足和振幅大小要滿足。

②例如采用頻率1400°/mm，功率1.1KW，振動力570kg的HZ0X-50振動棒的振力核定：

a、如當澆筑40cm厚的結構底板砼，Q=6.96t/m，坍落度ζ=14cm，需要振力P=2.5Q/L+1=2.5×6.96t/14+1=1.16t，即相當于兩臺振搗棒振力。

b、因振搗棒的作用半徑有限，約為40cm左右，故需采用多臺器具，多點動作來完成砼振搗。