植物油廠廢氣的控制及處理

常顏輝

摘要：植物油廠生產過程中，不可避免地會產生一定量的廢液、廢氣和廢渣。相對來說，植物油廠的廢液較多，過去人們提到“三廢”處理，主要是對廢液的處理，而往往忽視油脂生產過程中的大氣排放物和臭氣。隨著人民對環境的要求越來越高，如何控制和處理植物油廠的廢氣，已提到了議事日程上來。

關鍵詞：植物油；大氣排放；車間

現就植物廠的廢氣來源及控制和處理方法簡述如下。

1 油廠大氣排放及臭氣的來源

1.1 油廠大氣排放物

來自氣力輸送和除塵系統。植物油廠的固體物料運輸除了采用帶式輸送機等機械輸送設備外，還常常用到氣力輸送；油料預處理工段為保證車間工藝及衛生要求，在有粉塵逸出的地方也需要通風除塵系統。不管是氣力輸送還是通風除塵，均需向空氣中排放廢氣，盡管廢氣須經二級除塵處理達標后才排放，但受除塵效果及操作因素控制，不可避免地會有一些粉（灰）塵排入大氣中，其排放量主要受油料處理量及系統的處理能力而定。

來自蒸炒工序。植物油料在炒坯過程中，為了達到入榨要求，要去除一定的水份，從而產生大量的蒸汽，現有的設備一般是直接排放到大氣中。這類排放物除水份外還有少量油料中的揮發性物質，由于數量少，影響有限。

來自油脂浸出尾氣。油脂浸出時要用到工業乙烷等溶劑，這些溶劑在浸出過程中與料坯進行浸泡、萃取，得到混合油和濕粕，然后分別再將溶劑從濕粕和混合油中蒸發、蒸餾，經冷凝和分水后循環使用。同時，在浸出過程中料坯帶入的不凝氣體成為尾氣將被排放，其中的溶劑一般用吸收法或冷凍法加以回收，但仍將帶走部分溶劑。一般浸出車間總的溶劑消耗要求控制在5kg/t料以下。據測算，其中相當一部分溶劑（三分之一左右）是從尾氣中逃逸的，如果尾氣中夾帶溶劑過多，既不安全，也容易造成對周圍環境的影響。

來自油料、油脂精煉車間。油脂的脫色和脫臭工序，為了保證工藝效果，一般必須在真空條件下進行，油脂中的揮發性有機物（脫臭餾出物）被真空系統抽出，再經真空泵由冷卻水噴射而直接冷凝下來并混入水中。為了節約用水，這些帶有有機物的水一般經涼水塔散熱后再循環使用，從涼水塔排放的濕熱空氣中可能含有來自循環水的霧沫夾帶的揮發性有機物，臭氣也隨之散發。

來自綜合利用車間。植物油廠綜合利用車間所生產的產品隨原料油脂和市場需求而差別很大，但一般屬化工產品生產范疇，從液態原料和產品的貯罐出來的尾氣具有一定的蒸汽壓力，也可能是廢氣之源，這種氣體排放主要發生在容器充料或敞開儲藏的時候。

1.2 油廠臭氣

來自油料、油脂堆場（散落的油料、油脂及油腳）。在植物油脂生產過程中不可避免地會有散落的油料、油脂及油腳，由于它們的主要成分是甘油三酸酯等有機物，隨著時間推移、細菌的增長及自動氧化等，甘油三酸酯會分解成短鏈脂肪酸和其他的易揮發性有機物，從而產生臭氣。盡管臭氣與健康無直接關系，但它們產生的臭味會令大多數人厭惡。據實驗，空氣中含有極微量的臭味物質時，就會使大部分人有感覺。

來自精煉車間脫臭工段。在油脂脫臭過程中，餾出物（脂肪酸的蒸餾冷凝液）中可能含有某些令人厭惡的氣味物質。由于大多數植物油廠的脫臭真空設備都使用直接冷凝系統，臭味物質（低沸點油脂、脂肪酸及其他物料）將部分溶在水中，這些溶解在循環水中的有機物能在一定條件下被細菌作用和自動氧化作用而降解，而且水濕一般較高且水循環使用，則會散發出令人厭惡的臭味，從而產生臭氣。此外，在精煉車間的撇油池、廢白土場、廢水池等比較靜的區域也很有可能有臭氣物質產生。

來自綜合利用車間。綜合利用車間，如甘油回收、脂肪酸或谷維素生產等，通常包括那些如把鍋內物料煮沸等加熱操作，如果設備密封不好或直接在開口容器中間歇進行，則其產生的蒸汽可能有強烈的氣味；而一些冷凝操作則也產生一些尾氣，同樣會有強烈的氣味。

來自榨油車間。任何通過大氣的蒸汽排出物，如用直通大氣的蒸汽疏水器，密封性不是很好的蒸炒設備和預榨設備，都會產生臭氣。此外，焦糊的、霉變的油餅等，也會產生不良氣味。

2 油廠廢氣的控制及處理方法

2.1 大氣排放物的控制

植物油廠的大氣排放物主要包括通風除塵和氣力輸送系統廢氣、鍋爐車間廢氣和浸出車間尾氣這三類。其中，鍋爐車間產生的煙氣，勞動和環保部門已有嚴格的措施及排放標準；對通風除塵和物料輸送系統，關鍵是加強除塵管理，確保廢氣中的粉塵排放符合國家標準。按規定車間生產性灰塵不得高于100mg/m3，集塵系統向外排放的生產性灰塵不得高于150mg/m3；至于浸出車間尾氣，它屬于浸出車間必須嚴格控制的工藝指標，在浸出車間安全生產規程中有詳細規定。因此，對大氣排放物的控制這里就不多述及。

2.2 臭氣的控制及處理

控制油脂分解物的產生關鍵是貯存和運輸油脂時要注意防止發生細菌的降解作用和自動氧化作用。一般的措施是：定期清理油料、油脂堆場及時清洗生產場地，并對由此產生的廢水及時送廢水站處理。

由于精煉車間的撇油池、廢白土場、廢水池等比較靜的區域等產生的臭氣物質主要來自細菌生長而引起的。據報道加入殺菌劑如氯氣、二氧化氯很見效。

完善脂肪酸捕集系統。為了減少真空系統循環水中的脂肪酸等有機物的含量，對現有的脫臭餾出物的捕集裝置，建議在操作過程中適當增加脂肪酸的循環噴淋量，提高捕集脂肪酸的效率，以盡可能降低流入到循環水中的脫臭餾出物；如有的油廠現有的脫臭系統中尚無脂肪酸捕集裝置，則要結合設備大修加以完善。

加強以循環水系統控制及對循環水的處理。在循環水系統中減少臭氣可通過對循環水的處理和把從涼水塔排出氣體處理或者兩者兼有來實現。從目前的情況來看，將涼水塔中排出的廢氣進行再處理難度較大，且需一定的投資；而對循環水進行適當處理則容易達到。

由于部分脫臭餾出物溶于循環水，則充分的排棄此水流有助于保持循環水中污染物的低濃度，從而降低臭味物質。因此，及時更換或補充循環水是較有成效的方法之一。

另外，用二氧化氯處理水流可達到臭氣的重大減少，且劑量低的殘氯在排出流體中很容易消散；如鹽溶液噴霧到涼水塔的廢水中而實現。此外，還有一個措施是加入粉狀活性炭到循環水，此活性炭作為生產過程中排棄的水流的一個組份而排棄，從而達到一定的效果。

加強對設備的維護與管理。針對部分廢（臭）氣是由于設備密封不佳及跑冒引起的，因此在植物油廠生產過程中進一步加強設備維護、嚴格工藝操作、選用密封性較好的設備等，也是目前對廢氣控制的重要手段之一。