塑鋼門窗安裝質量問題和控制措施

周　瑜

摘 要：本文分析了塑料門窗安裝容易出現的問題與原因，闡述了塑鋼門窗安裝質量控制的具體措施，供廣大工程技術人員參考。

關鍵詞：塑鋼門窗；五金；冷脆性；大理石

1 前言

塑鋼門窗除具備鋼、木、鋁合金窗的基本性能外，還具有良好的保溫、隔熱、防腐、密封、阻燃等特性。正是由于它具有這些優點，才被廣泛地用于各類建筑中。但是由于塑鋼門窗的廣泛使用，也使得目前建筑市場上出現了塑鋼門窗的質量良莠不齊，生產企業魚龍混雜，下面就塑鋼門窗中常見的質量問題，探討一下。

2 塑料門窗安裝容易出現的問題與原因

2.1 塑鋼窗的質量通病

近年來，塑鋼窗以其良好的保溫隔熱性能、耐腐蝕性、水密性和氣密性，被越來越多的用戶認可和接受。但是在現場檢查和對用戶的回訪的過程中，發現一些塑鋼窗易出現以下通病。

固定件連接方式不正確。施工中經常出現射釘射在磚縫上和直接射在砌塊墻上，產生窗框固定不牢和抗風壓性能降低。

門、窗框安裝不正確。施工中經常發生框安裝不正和框扭曲變形，造成玻璃無法安裝、冬季玻璃易破碎、抹灰吃框不一致及泄水孔堵塞。

框與墻之間縫隙處理不正確。框與墻之間縫隙處理不正確，施工中框與墻之間縫隙不進行發泡，發泡不滿或不到位，造成保溫性能降低、泛霜結露和滲漏水；密封膠質量不合格，密封膠施工完持續一段時間后發生翹起脫落，失去密封作用導致框四周滲漏水。

玻璃和膠條安裝不正確。玻璃安裝沒有進行墊置或墊置墊塊厚度不符合要求，導致玻璃安裝不牢固有空隙。密封條的質量不合格和密封條安裝質量不合格導致窗透風滲水。

窗五金安裝不正確。施工中窗五金安裝錯位；五金質量不合格，造成窗開啟不靈活和不能正常使用。

2.2 質量問題的原因

塑料門窗自身的缺點。塑料門窗有許多其他門窗無以倫比的性能優勢，如保溫、隔熱、密封、隔音、防腐、美觀大方等。但也與任何產品都不會完美無缺一樣，塑料門窗也有自身的缺點：

2.2.1 彈性模量低、鋼性差，在一定外力作用下易變形。例如鋼的彈性模量為2．1×106kg/cm2 ，塑料的彈性模量為2．0×104kg/cm2 ，后者僅是前者的1/105；

2.2.2 膨脹系數大，在一定溫差應力下易變形，例如鋼的熱膨脹系數是l0．6×10-6m/(m·K)，塑料的熱膨脹系數是70×10-6m/(m·K)，后者是前者的6倍；

2.2.3 隨溫度下降冷脆性增加，抗沖擊性能明顯減弱，在外力作用下易開裂；

2.2.4 不耐人為破壞，撞碰、劃傷等，且損壞后不易修復。

基建施工程序和條件對塑料門窗的影響。門窗是建筑工程的配套產品。盡管塑料門窗安裝規范對安裝時間有明確要求，即盡量在濕作業完成后進行，但在實踐中由于工程進度要求很難保證。不少門窗安裝都是在濕作業前或與濕作業同步進行的。由于交叉作業與濕作業的影響，在當前建筑工工程施工管理不甚規范，建筑人員思想、技術水平比較低的情況下，門窗很容易受到撞碰、壓傷、劃傷與污染。同時由于建筑周期比較長，門窗安裝后還有基建封口，粉刷、裝修等工作要做，門窗如被損壞不能及時發現與處理，竣工驗收時才發現，則很容易發生矛盾與糾紛。解決時不但要承擔門窗自身損失，還得承擔因更換門窗造成的基建損失，嚴重影響塑料門窗的市場信譽。

由于塑料門窗容易出現以上問題，在安裝過程的每一個環節，都要求采取以下相應的技術處理措施，進行控制與防范。安裝施工與安裝管理人員一定要高度重視。

3 塑鋼門窗安裝質量控制的具體措施

針對以上常見塑鋼窗安裝不規范，影響了使用效果和使用壽命，甚至危及生命安全，為此必須嚴把安裝質量關，具體措施如下：

3.1 對安裝單位的要求

要做塑鋼門窗首先是要選定一家好的施工單位，選擇好的施工單位應從以下3個方面入手：

安裝單位的資質。了解該單位是否滿足一定的條件，即要求審查安裝單位的營業執照、資質證書等；

安裝單位的以往業績。通過對以往業績的了解，可知門窗的施工質量、企業的信譽，這樣工程質量才有保障；

安裝單位的專業人員資質。這一點直接關系到工程質量，應予以重視。

3.2 對塑鋼門窗安裝材料的控制

材料是質量保證的基礎，好的材料才能做好的產品。塑鋼門窗材料主要控制以下3大部分：

塑鋼型材必須有合格證、準用證，必須滿足一定的抗風壓、抗滲透、抗變形的性能；緊固件、增強型鋼襯及五金配件要符合設計要求，要有出廠合格證，使用時要做防腐處理，不得使用鋁合金配件；玻璃有出廠合格證，玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整，色質均勻無色差、麻面。厚度要均勻，高層建筑用玻璃必須滿足一定的抗風壓的能力。

3.3 安裝塑鋼門窗的質量控制

檢查洞口的預留尺寸。塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝，不采用邊安裝邊砌口的施工方法。預留結構洞口與窗框間隙，外墻面抹灰應為15～20mm，外墻貼面磚應為20～25mm，外墻貼大理石要保證40～50mm間隙。對洞口兩側對應固定片位置預留砼塊，便于安裝門窗框。

固定窗框。框進洞口，框口線應與洞口中線對齊，用木楔將框臨時固定，校正正側垂直度，對角線及水平度。同時對上下層窗要拉通線保證窗框上下對齊。由于塑鋼窗剛度不大，在受外力作用下極易變形，在安裝過程中木楔不宜過緊，否則會造成彎曲，開關不自如。因此在粉刷前要認真校正、檢查。窗框與墻體固定時，應先固定上框，然后固定邊框。固定方法應注意以下問題：

① 對于磚墻體，應先在墻上做出連接鐵件孔記號，在記號處用沖擊鉆鉆出直徑為6 mm，深約35mm的孔，清除渣土后將Φ 6×30尼龍膨脹管塞入墻洞，然后用ST4×25 mm 自攻螺絲將鐵件固定在墻上，應注意不能固定在磚縫處，并嚴禁用射釘固定。

② 對于砼墻洞口，若沒有預埋木磚或預埋鐵件，可用尼龍膨脹管螺釘將連接件固定在墻上。

③ 拼樘料應整窗找正后，按設計要求將增強型鋼與洞口預埋鐵件焊接固定，也可以先在預埋鐵件上打孔，然后用緊固件固定。

④ 固定片常采用Q235-A冷軋鋼板，表面防腐處理，其厚度≥1．5mm，寬度≥1．5cm。固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150～200 mm，固定片之間的間距≤ 600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上，不允許安裝單方向固定片。應按規范要求安裝雙向固定片，以保證受力均衡。

⑤ 應將兩個窗框與拼樘料卡緊，選用防腐鋼材，不能用木料代替。拼樘料與窗框間的縫隙應用嵌縫膏進行密封處理。

框與洞口之間的填充處理。窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。窗框與洞口之間最后要用密封膠進行密封處。

窗扇的安裝要注意窗扇的軌道是否平滑，窗扇與框的上下距離不能太大，否則會很危險，窗扇含在窗框內的搭接要滿足規范要求，有質量安全隱患的必須全部返工處理。

3.4 安裝后成品保護控制

產品保護是互相配合的一個重要問題，必須引起各有關工種施工人員的重視。應注意防止門窗受到損壞和污染，如損壞的保護膜要補貼，抹灰操作應注意不要讓砂漿沾污門窗，要防止門窗受利器敲擊而損傷，跳板不準擱在窗框上，要注意防止電焊火傷及門窗。施工常采用窗框分離的安裝方式，這樣既保護好產品，又減少了產品保護的工作量。同時在施工中合理安排工序的交接，減少交叉作業，這也有利成品保護。

4 結束語

塑鋼門窗的發展在我國方興未艾，具有廣闊的前景，當前市場潛力很大。筆者通過多年的工作實踐，深深體會到要克服塑鋼門窗存在質量問題，必須加強從生產廠原材料開始，經安裝施工到竣工交付全過程的質量管理和監控，確保塑鋼門窗的生產與施工質量。同時，統一塑鋼門窗的系列規格及配件品種和提高專業設計人員及安裝人員的技術水平是推廣發展中的當務之急，這兩條的加強將有利于塑鋼門窗質量的提高，有利于進一步推廣應用。