淺談沖裁模如何正確裝配

苗燕芳

摘要:沖裁模裝配是沖裁模設計中的重要一環,經過正確的裝配沖裁模,以達到少走彎路,更加合理地使用沖裁模具。

關鍵詞:沖裁模;正確裝配;凹模間隙

中圖分類號:TG385 文獻標識碼:A

文章編號:1674-1145(2009)20-0107-02

在模裝配過程中,常常有各種問題出現,所以要解決它的問題。在裝配時,零件或相鄰裝配單元的配合和連接均需按裝配工藝確定的裝配基準進行定位和固定,以保證它們之間的配合精度和位置精度,從而保證模具凸模和凹模間精密均勻的配合,模具開合運動及其他輔助機構(如卸料、頂件、送料等)運動的精確性,從而保證制件的精度和質量,保證模具的使用性能和壽命。

一、裁模裝配的主要技術要求

1.組成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和冷處理等均應符合相應圖樣的要求。

2.模架的上模沿導柱上、下移動應平穩,無阻塞現象。

3.模架的三項技術指標:上模座上平面對下模座下平面的平行度,導柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導套孔軸心線對上模座上平面的垂直度均應達到規定的精度等級要求。

4.裝配好的沖裁模,其封閉高度應符合圖樣規定的要求。

5.模柄的軸心線對上模座上平面的垂直度公差在全長范圍內不大于0.05mm。

6.定位裝置要保證定位準確可靠。

7.卸料及頂件裝置正確、活動靈活,出料孔暢通無阻。

8.凸模和凹模之間的配合間隙應符合圖樣要求,配合的間隙應均勻一致。

9.模具應在生產的條件下進行試模,沖出的零件應符合圖樣要求。

二、凹模間隙的控制方法

沖壓模具裝配的關鍵是如何保證凸、凹模之間具有正確合理而又均勻的間隙,這既與模具有關零件的加工精度有關,也與裝配工藝的合理與否有關。以該件位置為基準,用找正間隙的方法來確定其他零件的相對位置,以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性。

1.控制間隙均勻性常用的方法有如下幾種

(1)測量法。測量法是將凸模和凹模分別用螺釘固定在上、下模板的適當位置,將凸模插入凹模內(通過導向裝置),用塞尺(厚薄規)檢查凸、凹模之間的間隙是否均勻,根據測量結果進行校正,直至間隙均勻后再擰緊螺釘、配作銷孔以及打入銷釘。

(2)透光法。透光法是有經驗的操作者憑肉眼觀察,根據透過光線的強弱來判斷間隙的大小和均勻性。

(3)透切法。當凸、凹模之間的間隙小于0.1mm時,可將其裝配后試切后(或薄板)。根據切下制作四周毛刺的分布情況(毛刺是否均勻一致)來判斷間隙的均勻程度,并作適當的調整。

(4)墊片法。在凹模刃口四周的適當地方安放墊片(紙片或金屬片),墊片厚度等于單邊間隙值,然后將上模座的導套慢慢套進導柱,觀察凹模是否順利進入凹模與墊片接觸,由等高墊鐵墊好,用敲擊固定板的方法調整間隙直到其均勻為止,并將上模座事先松動的螺釘擰緊。

(5)鍍銅(鋅)法。在凸模的工作段鍍上厚度為單邊間隙值的銅(或鋅)層來代替墊片。由于鍍層均勻,可提高裝配間隙的均勻性。鍍層本身會在沖模使用中自行剝落而無須安排去除工序。

(6)涂層法。與鍍銅法相似,僅在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的涂料(如磁漆或氯基醇酸絕緣漆等)來代替鍍層。

(7)酸蝕法。將凸模的尺寸做成與凹模型孔尺寸相同,待裝配好后,再將凸模工作部分用酸腐蝕以達到間隙要求。

(8)利用工藝尺寸調整間隙。對于圓形凸模和凹模,可在制造凸模時在其工作部分加長1～2mm,并使加長部分的尺寸按凹模孔的實測尺寸零間隙配合來加工,以便裝配時凸、凹模對中(同軸),并保證間隙的均勻。待裝配完后,將凸模加長部分磨去。

2.模具零件的固定方法

模具結構不同,其零件的固定方法也各不相同,這里簡單介紹幾種常用的凸凹模固定方法,模具其他零件的固定也可以參照應用。

(1)擠緊法。沖裁常常使用擠緊法,擠緊法是將凸模壓入固定板后用鑿子環繞凸模外圈對固定板型孔進行局部敲擊,使固定板的局部材料擠向凸模通過凹模而將其固定的方法。擠緊法操作簡便,但要求固定板型孔的加工較準確。一般步驟是:先將凸模通過凹模壓入固定板型孔(凸、凹模間隙要控制均勻),然后進行擠緊,最后檢查凸、凹模,如不符合要求,還需修擠。

(2)緊固件法。緊固件法就是要螺釘、斜壓快對凸、凹模進行固定。這種方法工藝簡單,緊固方便。

(3)壓入法。

(4)熱套法。

(5)焊接法。

(6)低熔點合金黏接。

(7)環氧樹脂黏結無機粘結劑粘接等。

三、試沖

模具裝配以后,必須在生產條件下進行試沖。通過試沖可以發現模具設計和制造的不足,并找出原因,對模具進行適當的調整和修理,直到模具正常工作沖出合格制件為止。

參考文獻

[1]李名望主編.沖壓模具設計與制造技術指南[M].北京:化學工業出版社,2008.

[2]王孝培主編.沖壓手冊(第2版)[M].北京:械工業出版社,1999.

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