吉鑫風能大躍進

劉明君

2005年投產當年，就實現1億元的銷售收入，2007年達到4億元，2008年突破12億元，而2009年預計將達到18億元——創造如此高成長速度的是一家名為江蘇吉鑫風能科技股份有限公司(下稱“吉鑫風能”)的企業，創立至今不過短短5年。

吉鑫風能目前已是全球產能規模最大的風電鑄件企業，主要生產1.5MW、2MW等系列的大型風力發電機組的輪轂、底座、橫梁、輪軸、齒輪箱體和軸承座等主要零部件，占據了國內市場的70％份額和海外市場的20％份額。“我們堅持以領先的技術，領先的產品，來鞏固吉鑫在風電鑄件領域的影響。”公司董事長包士金表示。

領先一步

從一開始，吉鑫風能就采取了“領先一步”的技術研發策略。國內許多風電企業的技術研發路線是：先引進國外的技術消化吸收，繼而其同研發，最后走向自主創新。吉鑫風能則直接跨到第二步，與挪威著名的集成商Vestas進行共同研發，雖然只是以參與為主，但吉鑫風能董事會秘書、副總經理席慶彬表示，這種共同研發的策略保證公司能方便地申請屬于自己的知識產權。

2006年，吉鑫風能在跟荷蘭一家企業接觸時。對方談到5MW鑄件的一些設計概念，當時5MW產品概念在全球剛剛提出，相對于傳統的MW級產品，已是全新的革命性產品。受到啟發之后，吉鑫風能大膽決策，啟動5MW鑄件產品研發項目。雖然在2009年吉鑫在市場上的主力產品仍然是15MW和2MW，5MW產品遠未到市場化階段，但席慶彬認為，“技術方向上的儲備很重要。”

吉鑫風能產能在2008年達到9.5萬噸，今年將達到13萬噸，銷售額將突破18億元。席慶彬表示，如果去年9月的三期工程沒有因金融危機而緩建，今年還可以實現翻一番的增長。“現在的增長率稍微低了一點兒”。

雖然擁有巨大的市場份額，吉鑫風能的產品仍會出現供不應求的現象，必須保持高速擴張的態勢。2005年吉鑫一期工程投產時，原本設計產能是1萬噸，次年硬是在此基礎上做到了2萬噸的產出。在看到國際和國內市場的爆發趨勢后，吉鑫決定在建設8萬噸的二期工程，2007年完工后正好趕上國內外風能行業爆發的階段。目前，吉鑫的三期工程已經完成了一半的建設任務，將主要生產2.5MW、3MW等高端產品。

機遇與風險

包士金與風電鑄件結緣也出于偶然。2004年，包士金創立的江陰市吉鑫機械有限公司與無錫一家做大型柴油機鑄件的國企有業務合作關系，而印度的風力渦輪機制造企業蘇茲隆正是后者的客戶之一。由于蘇茲隆的需求急增，但該國企無法滿足。聽到消息后，包士金便主動找到了蘇茲隆公司，對方告知，“只要你能做得出合格的產品，我就全買了。”包士金抓住機會，成立了吉鑫風能。與包士金共事多年的席慶彬很佩服老板的眼光，“他更多的是從國際市場感受到了發展趨勢”。

事實證明，包士金確實抓住了好機遇。2005年7月，中國政府出臺政策，明確規定風電設備國產化率要超過70％，一批設備生產商都開始進入風電設備領域。包士金認為，吉鑫的另外一個優勢是，公司最早是從國外客戶訂單做起，“跟國內相比更有價格優勢”。目前，在世界10大整機生產企業中，包括丹麥vestas公司，美國GE、印度suzion、日本ISW、德國Nordex等在內的7家巨頭均是吉鑫的客戶；金風科技和大連重工、上海電汽、浙江運達等國內龍頭也與吉鑫有業務往來。

雖然一路高速增長，但吉鑫也面臨一些困境。風能是資本門檻很高的行業，在2005年剛創立時，啟動資金主要來自幾個自然人。席慶彬透露，當時資產很少，不能進行抵押貸款，為了一筆1，000萬元的貸款，求了很多銀行，“但最終都落空了”，后來一家政府擔保機構出面擔保才解決問題。為了滿足擴張對資金的需求，2007年公司引入了風險投資。

相比于資金風險，行業起伏帶來的風險更大。2008年下半年以來，吉鑫風能也受到了金融危機的影響，一些歐洲客戶開始取消訂單，也有客戶提出要延長付款期，導致資金回籠速度放緩，“這對我們是一個大考驗”，原本要在去年9月份開始的三期工程不得不放緩。不過，席慶彬認為，“金融危機對我們利大于弊”。受美國經濟刺激計劃中的新能源政策的影響，吉鑫的美國訂單開始迅猛增長，從2007年的150臺，套，到2008年的803臺／套，2009年的定單任務超出了1，000臺／套。同樣，國內風電市場也顯現繁榮，更幸運的是，鑄件的原材料價格大幅降低。

原材料的價格波動對鑄件的價格影響很大，這也是影響是風電企業合作的一個關鍵因素。吉鑫跟客戶之間達威了一種“互相體諒”的協議，明確界定協議價格是基于某個原材料價格基數的前提下，鑄件的價格會隨著原材料的價格進行調整。如今，這種合作已然十分融洽，席慶彬介紹說，有時原材料價格上漲了，有些客戶甚至會主動提出要吉鑫漲價。

進入2009年，風能行業面臨著泡沫化的威脅，“不管整機廠家還是零部件廠家，產量過剩已成定局。”席慶彬認為，許多整機廠商和零部件廠商在看到國內市場空間后，都通過購買國外圖紙進入市場，“事實上，自己并沒有設計能力、沒有解決問題的能力”，這引發了一系列的后果：風機安裝后調試不出來，發電效率低，交貨拖期，產品不斷出現質量問題。目前，有不少風電場的風機并沒有投入運營，成為了擺設。

事實上，中國的風能市場空間遠未達到飽和。席慶彬認為，風能行業無法形成良好的互動和銜接的主要原因是技術沒有過關，“關鍵是能不能做出滿足客戶需要的合格產品”。德國是全球領先的風能大國，德國聯邦環境署環保與能源部門負責八克勞斯(Klaus Mueschen)在接受《創業邦》記者訪問時表示，德國也曾經面臨風能泡沫，最后的解決方式是，“風能技術的提升和市場廣泛應用”。而市場廣泛的應用則更依托于政府的政策推動。

從年初開始，業界就在期待《新能源產業振興規劃》的頒布，可以肯定的是該法案在2009年底前出臺已成定局，有相關人士表示，此規劃一直未出臺的原因在于，國家已經將其從一個短期規劃升格為《新興能源產業發展規劃》。

在4年內以翻番的速度，從一家創業公司成長為全球產能最大風電鑄件廠商的吉鑫風能，已然意識到最大的挑戰是如何保證公司在未來的穩步發展。“以前是進行飛速擴張的量變，現在我們要謀求質變。”席慶彬稱。

2008年，吉鑫風能提出了精益化管理的發展方向，“最終的目標是圍繞客戶的訂單轉，圍繞客戶的需求轉。”精細化管理已然成效顯著，目前吉鑫的生產線均為滿負荷生產，13萬噸的產能已接到了超過16萬噸的訂單。席慶彬透露，2009年被吉鑫確定為管理提升和降本增效年，進一步降低成本和提升管理水平，“如何讓企業更加健康，走得更遠，是我們現在考慮最多的事情。”