淺析煤礦機電設備安全管理

邰艷潔

摘要 煤礦的安全生產事關和諧社會的構建。而機電設備事故一直是造成煤礦安全事故的重要原因之一。本文在分析煤礦機電設備事故原因的基礎上，提出了煤礦機電設備安全管理的策略。

關鍵詞 煤礦；機電設備；安全管理；事故原因

中圖分類號 TD4 文獻標識碼 A 文章編號 1674-6708（2009）04-0071-02

1 礦井機電事故原因分析

1.1 煤礦機電設備因素

由于機電設備較為復雜，品種繁多，因此事故發生的原因也各不相同。目前，機電設備投入嚴重不足，很多煤礦生產設備自90 年代初期至今已基本上無新投入，設備陳舊。大量超過服務年限的設備仍在超期使用，達不到《煤礦安全規程》標準要求的設備仍然存在，并且在一定時間內難以解決。井下機電設備老化，不能保證設備的及時更新和必要的安全投入，是發生機電事故的重要原因。很多煤礦由于不能保證必要的安全投入和改造，很多設備超期服役、帶病運行，并靠修修補補和加強運行狀況的監督來維持，最終造成機電事故的發生。

在購置設備方面，隨著機電設備市場的放開，大量劣質機電產品涌入煤礦市場，再加上非防爆產品、非煤礦許用產品在煤礦的非法使用，給煤礦安全生產帶來事故隱患。

1.2 人員素質不高

煤礦井下工人基本素質較低，多數人不具備基本的安全保護技能，有章不循者大有人在。特別是特種作業人員文化程度參差不齊，掌握特種作業技術不嫻熟，再加上人員頻繁調換崗位，也給安全埋下隱患。據統計，我國煤礦80％的機電事故是因違章造成的。提高從業人員安全技能特別是自覺遵章守紀的意識，任重而道遠，且又尤為緊迫。

1.3 管理水平偏低

近年來，由于國家能源需求快速增長，煤炭需求量大幅上升。許多煤炭行業盲目追求眼前產量，忽視了管理理念的提升。管理理念還處于20 世紀80 年代，即“什么時候壞，什么時候修”的水平。由于管理理念滯后，管理不到位而造成的機電事故率約占總事故的30％～ 40％。另外，對于煤礦機電管理沒有跟上信息化、系統化、智能化等的現代化步伐。例如：我國電牽引采煤機只能實現部分運行參數的檢測，多種智能化控制尚屬空白。國外電牽引采煤機均具有建立在微處理基礎上的智能化監測、監控和保護系統，可實現交互或人機對話、遠程控制、無線電搖控，具有工況監測及運行狀態顯示、數據采集、存儲與傳輸故障診斷及預警、自動控制、自動調高等多種功能，以保證采煤機最低的維護量和最高的利用率。同時亦可實現與液壓支架、工作面運輸機的信息交流和聯動控制等功能，使整個采煤工作面實現了自動化和無人控制。

2 煤礦機電設備安全管理策略

2.1 機電設備使用中的安全管理

2.1.1 預防機械事故發生必須嚴格遵守《煤礦安全規程》首先，為預防采煤機滾筒傷人事故，依照《煤礦安全規程》規定：“采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開磁力啟動器隔離開關”。其次，為防止掘進機械傷人事故，依照《煤礦安全規程》：“掘進機必須用專用工具開、閉電氣控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。開動掘進機前或在調車時，必須發出警報，司機應注意掘進機附近的人員，特別是后退時，應注意機器后部工作人員的安全”。最后，依照《煤礦安全規程》，液壓支架在安裝、撤除、運輸時，必須認真貫徹執行原煤炭工業部頒發的綜合機械化采煤設備運輸、安裝、拆除安全技術暫行規定。

2.1.2 電氣事故的預防

為避免發生觸電事故，對井下電網應做到：首先，各種保護裝置齊全、可靠，嚴禁甩掉不用。其次，嚴格執行《煤礦安全規程》的有關規定和安全作業制度。非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備，不得帶電檢修、搬迂電氣設備；嚴格遵守工作票制度，工作許可證制度，停、送電制度，工作監護制度等。再次，加強對礦井電氣設備和電纜的日常檢查與維護。電氣設備的安裝、使用要合理，防爆性能要完好，絕緣水平符合要求，接地網必須完整，井下供電必須做到“十不準”，還應做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，確保井下安全用電。最后，對直流架線應做到：架線調試必須符合標準要求；嚴禁工人扒車、乘坐空( 重) 車；不準帶電修理電機車集電弓，人員上下車地點要有照明，架線必須安設分段開關，人員上下時必須切斷該區架線電源；直流架線要裝直流漏電保護裝置；工人拿長鐵器時，要注意攜帶方法和采取安全措施，以防觸及架線。

2.2 機械設備管理中的安全管理策略

2.2.1 切實提高人員素質

1）對作業人員要加強職業素養培訓，使作業人員具有高度的責任心和縝密的工作態度。2）加強從業人員安全意識，使其深入了解煤礦的特殊工作條件。 3）加強對新職工的安全教育、專業培訓和考核。

2.2.2 與時俱進，建立現代化組織機構

與現代化礦井的管理相適應，必須建立現代化的組織機構。由于礦井的大型化、裝備技術的現代化、監控系統的數字化，礦井機電管理的復雜性、專業性大大增加，組織機構必須體現專業化管理和專家型結構。組織機構的設置和建立，需要進行一系列的職能性建設和專業化訓練，實現組織機構與礦井生產系統、技術系統、管理系統及其運行程序的全面銜接。

2.2.3 求真務實，抓好現場管理，實現設備可靠運轉要抓好管理，只靠憑空想像是做不到的，必須了解現場，熟悉設備，抓好現場管理才是關鍵。從事機電管理工作，必須做到“五到”，即“身到、心到、眼到、手到、口也到”。

1）進一步規范設備潤滑管理，規范加油方式，確保設備健康運行。現代潤滑技術能顯著提高設備的使用性能和壽命，大大減少能耗，而在設備使用的全過程中，潤滑是貫穿始終的一個重要環節。為此，制定專項管理制度，嚴格執行定期、定人、定量、定點加油制度。對設備的運行狀態進行監測，及時根據反饋結果，按要求對設備進行預防性維修，對預防事故可起到一定作用。

2）推行預防性檢修和靈活檢修管理理念，實現生產機電一體化。實施預防性檢修要做到“三統一”，即檢修計劃統一上報、統一準備、統一安排實施。做到當班故障當班處理，“小故障不交班”、“大故障不過夜”，不讓設備“帶病”運行，使現役設備最大限度地發揮其作用，有效降低機電故障率。

3）組織建立設備故障搶修預案。針對主要設備及關鍵部件運行過程中出現的問題和處理經驗，制定出相應的異常故障處理預案，及時采取超前預防性檢修和維護措施，重點抓好綜采、主運輸系統的維護，最大限度克服其對生產的制約。利用班前會，將預案內容對各崗位工進行講解，提高崗位工在故障搶修時的故障處理能力，最大限度地降低故障影響時間。高產高效礦井建設中確立機電管理理念是關鍵，現代化的裝備要求生產機電一體化，創新機電管理機制是保證，突出機電現場管理是重點，狠抓機電技術創新是方向。

參考文獻

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