銀河選煤廠技術改造與實踐

摘要 本文詳細介紹了銀河選煤廠存在的問題，并提出了解決的辦法，對一些不完善的地方進行改進。針對有壓給料三產品重介選煤系統的現場使用實際情況，指出系統存在的各種問題，并提出、實施各種技術改造措施，取得了良好效果，謹供同行參考。

關鍵詞 三產品重介質旋流器；技術改造；實踐

一，概述

銀河選煤廠位于貴州省盤縣紅果鎮，屬私營企業，設計能力為60萬噸／年，工藝流程為原煤破碎——重介——浮選——壓濾聯合工藝流程，重介系統采用的是有壓給料三產品重介質旋流器。本文針對有壓給料三產品重介選煤系統的現場使用實際情況，指出系統存在的各種問題，并提出、實施各種技術改造措施，取得了良好效果，謹供同行參考。

二，存在問題及解決辦法

銀河選煤廠自2006年3月開始設計、安裝，2006年12月開始試生產，但生產不太正常，加工出來的產品經常有不合格現象，其問題主要表現在：

(一)重介分選系統：

重介分選系統存在的問題主要有：煤介混合桶混合效果不好，重介質分選密度不穩定，波動大，沒法根據密度進行操作；重介旋流器結構參數不合理，造成分選紊亂，中煤里夾精煤，矸石里夾中煤，嚴重影響了精煤的產率和質量；介質大泵安裝有問題，主要是地基沒打好，基礎螺栓松動，故障率高，檢修工作量大。

針對以上存在的問題的解決辦法主要有：首先，在煤介混合桶上方增加一個重介旋浮液混料箱，使精煤、中煤、矸石弧型篩回收的合格介質充分混合好后再進入煤介混合桶，同時對煤介混合桶的中心管進行改進，解決了重介懸浮液分選密度不穩定的問題。其次，重新調整重介旋流器的結構參數，優化旋流器一段、二段中心管的插人深度及中心管的直徑，改變矸石底流口的尺寸。最后，重新制作大泵基礎，對介質泵進行大修，另外再安裝一臺備用泵，以解決重介大泵故障率高、頻繁影響生產的問題。

經過以上改造后出現的效果：重介分選密度穩定性顯著提高，密控員只須通過電腦監控，就能保證懸浮液密度的波動在0.03范圍以內，從而保證了產品質量的穩定。重介旋流器的分選精度達95％以上，中煤中-1.4含量只占全級的5％左右，矸石灰份提高了4％左右，大大降低了矸石中的中煤損失，顯著提高了經濟效益。重介大泵問題的解決，大大減少了事故影響生產的時間，有效降低了電力消耗及材料配件消耗，降低了生產成本。

(二)煤泥回收系統：

在煤泥回收系統中存在問題主要有：中煤中矸高頻篩跑水嚴重，還有就是精煤粗煤泥灰份偏高，影響精煤產品質量。那么針對這個問題的解決辦法主要是：首先， 經分析，造成中矸高頻篩跑水的原因是設計不合理，選型偏小。增加安裝一臺同型號中矸高頻篩，徹底解決了中矸高頻篩跑水現象，改變了工業廣場的環境問題，改善了企業形象。其次是， 精煤粗煤泥灰份偏高影響精煤質量的問題，經分析，也是由于設計不合理，其實質就是高灰份細泥矸石粉污染精煤造成精煤粗煤泥灰份偏高。用水介質旋流器代替濃縮旋流器，同時在精煤高頻篩前加裝一臺弧型篩，增加預脫水能力，再對系統管路進行調整，徹底解決了粗煤泥灰份偏高問題。

(三)浮選壓濾系統：

在浮選壓濾系統中存在的主要問題是：浮選入料泵及管路易堵塞；壓濾入料泵不上料；浮選精煤和尾煤泥能得不到及時回收。

針對以上問題，可以采取的解決辦事有：浮選入料泵及管路易堵塞，增設了壓縮空氣疏通系統，降低了處理時間，保證生產正常進行；在礦漿預處理器上增加稀釋水添加系統，以保證人料濃度大時的浮選效果；在精礦池上裝設水力消泡設施，以解決壓濾入料泵不上料的問題；對四臺壓濾機部分不合理之處進行改進，以解決浮選精煤和尾煤泥能得到及時回收，為正常生產創造有利條件。

(四)煤泥水處理系統：

原設計浮選尾礦經斜管濃縮池濃縮后，用尾煤壓濾機回收，但實際使用過程中，由于斜管在浮選尾礦的壓力下，極易塌陷，塌陷后不但不起到增加沉淀面積的作用，反而堵塞系統，使尾煤泥不下沉。煤泥水處理系統解決辦法：將所有斜管拆出，并經常沖洗池子，從而解決了尾礦濃縮問題。

(五)原煤破碎篩分系統：

原煤破碎篩分系統存在的主要問題是：裝載機向緩沖倉轉運原煤時，煤炭從緩沖倉漏出，出現垮倉的現象。特別是下雨天，垮倉的現象更容易出現；皮帶運輸機運輸量時大、時小，操作司機不易調節。運輸量小，則篩分破碎系統不能發揮效能，不能滿足生產的需要；運輸量過大時，出現皮帶運輸機被壓停的故障，嚴重時，甚至發生皮帶運輸機電動機燒毀事故；破碎機堵塞。破碎機堵塞是原煤篩分破碎系統所有出現的故障中發生率最高的，約占90％，每個生產班均發生多次。由于必須拆卸破碎機，才能排除堵塞在破碎機內的物料，因此，影響生產的時間較長。

解決辦法主要有：采用新型液動閘門替代皮帶運輸機入料緩沖倉手動螺旋絲杠調節閘門，做到閘門的靈活控制，改善崗位司機對設備的操作環境，解決緩沖倉漏煤、垮倉的問題。同時，皮帶運輸機入料量的大小也能得到有效的控制；提高皮帶運輸機的運行速度：通過制作、更換新的皮帶運輸機的電動機皮帶輪，增大其直徑，從而提高皮帶運輸機的運行速度；更換電動機，將電動機功率由5.5kw增加到7.5kw。解決皮帶運輸機運輸量能力低的問題，提高篩分破碎系統的處理量；對皮帶運輸機的出料溜槽進行改造，增設隔條，排出原煤中夾雜的特大木塊、煤塊和矸石，解決這些物料堵塞溜槽的問題。經過多次生產試驗，最后將隔條間距確定為200毫米。這樣，既保證運輸煤流的暢通，又能夠有效的排出原煤中夾雜的特大木塊、煤塊和矸石；破碎機堵塞的故障是原煤篩分破碎系統所有故障中發生次數最多的，每個生產班均要發生多次，嚴重制約生產的正常進行。根據工作場地的實際狀況，重新對篩分機、破碎機進行布置，拆除刮板運輸機，增設手選皮帶運輸機。經過土建專業技術人員同意，拆除了影響篩分機安裝的次梁。手選皮帶運輸機設置后發揮了極大的作用。經過手選操作司機的工作，完全排出了經過篩分機分級后的塊煤中夾雜的木塊，大塊煤和矸石，滿足了破碎機對進料粒度的要求；重新選擇破碎機的錘頭，采用耐磨材料代替普通鋼材，增加其使用壽命。采取這兩項措施后，基本解決了破碎機頻繁堵塞的問題。

(六)介質添加、回收系統：

首先，原來設計在煤介混合桶上直接添加介質。其缺點是在生產過程中加介質必須停車，影響生產時間；如果不停車直接添加，由于得不到充分溶解，導致介耗高。解決辦法：在介質庫安裝一個介質攪拌桶，制備添加介質，保證生產的連續性。

其次，銀河選煤廠介質回收系統，原設計采用振動弧型篩預脫介，再經脫介篩三段噴水脫介后，篩下稀介質全部進入磁選機回收介質。但在實際使用過程中，當振動弧型篩由于磨損預脫介效果不好時，會導致脫介篩下稀介質磁性物含量大，而磁選機回收不過來，造成介質消耗高，加介頻繁。解決辦法：對脫介篩篩下漏斗進行改造，使前1／3段直接進入合格介質，這樣介耗會大大降低。

三、結束語

通過實施上述各項技術改造，理順了各項工藝系統，實現了銀河選煤廠60萬噸的入選能力，產品質量、數量、效率完全達到了行業標準，為把銀河選煤廠建設成“優質、高效、安全、環保”現代化選煤廠奠定了堅實的基礎。