試析鋼筋混凝土施工中的技術問題

摘要 在鋼筋混援土施工中，鋼筋、模板、混凝土等都是施工的關鍵，針對這些問題進行了闡述，可供工程施工管理人員參考。

關鍵詞 鋼筋混凝土；技術；施工

1粱，柱的鋼筋保護層厚度問題

該厚度通常是指主筋的保護層厚度，有些施工人員按字面將其誤解為構件最外側鋼筋到模板(即箍筋外側)，甚至是拉筋外側到模板的距離。

鋼筋保護層的作用一是確?；炷廖展摻?，使兩者共同工作；二是考慮耐久性即鋼筋的保護，防止因混凝土開裂后鋼筋被氧化銹蝕，且滿足耐火極限的需要。但保護層太厚會導致構件有效截面削弱過多，而太薄則降低上述兩個作用。目前相關文獻已按環境類別對不同構件保護層的最小厚度做出新的規定，其含義也十分明確，具體施工中應嚴格執行。但考慮到每個工程都有不同的具體情況，所遇到的問題也各式各樣，以下將分別探討。

1.1對一般環境的C25混凝土梁，其主筋保護層厚度為25mm，箍筋均應包含在其內，實際箍筋外側保護層厚度為17mm(箍筋8，保護層厚度>15mm)。

1.2當箍筋在 10以上或有其外拉筋時，主筋保護層取25ram就未免偏小，此時應根據具體情況適當將原構件增大10--20mm，同時增大保護層厚度，使有效截面保持不變。

1.3當建筑物的防火等級要求較高時，可根據防火規范的要求適當增大鋼筋保護層厚度，但應與設計方共同協商，確定是減小有效截面值，還是保持該兩值不變而增大構件截面尺寸。

1.4當構件截面尺寸較大時，如結構轉換層粱、梁式筏形基礎、條形基礎、箱形基礎的梁、板等，可通過減小的方法來增大保護層厚度，因此時該兩值的縮減量的比例較小，對構件截面尺寸及承載力影響很小。施工人員可在保證安全或設計認可的原則下根據具體工程、構件及部位靈活運用。

2模板

模板質量的優劣、直接影響混凝土構件的質量、外形、安全，速度、成本以及使用功能。

2.1模板支撐系統失穩造成倒塌事故。

2.2底層支撐的地基夯實不夠，且無墊方，立底模的垂直支撐，有的工地忽視地基夯實工作，常造成在混凝土澆筑過程中，水淋濕基土而軟化，使受力的支撐隨之沉降，造成已澆筑好的梁，板底彎曲變形，裂縫等缺陷。

2.3有的工地沒有根據構件的厚度和高度的變化而設計立墻、柱、梁、模板，且支模、夾具、對銷螺栓的間距大，則模板的強度不足，尤其是用泵送砼的澆筑速度快，張力大，導致時有脹模現象發生。

2.4模板的縫隙大，孔洞不補而漏漿。有的模板的縫隙大于4mm，有的舊鋼模板上的孔洞不補，在澆混凝土時因漏漿而產生露石；蜂窩、麻面等缺陷。

2.5預埋件，預留孔洞漏放和位移。予埋件有漏放的、移位的、放反的、給構件安裝工作帶來困難，不得不用補強，加焊襯墊等方法來彌補，各工地要設專人負責，檢查核對予埋件的質量、型號，確保位置準確，并能牢固地固定在模板的位置上。

2.6墻、柱等的側模板下部，宜留設消除垃圾和積水的活動模板，是防止混凝土，不夾渣方法之一。

2.7有的構件混凝土尚未達到規定的拆模強度，尤其是懸挑構件的抗傾覆荷載還沒有壓上去，就盲目提前拆除承重支撐和底模。時有發生構件裂縫和傾覆、坍塌事故。拆除砼構件模板，必須嚴格按《規范》GB50204—92中規定的砼強度，方可拆除。

3混凝土

3.1材料的質量控制不嚴。

a，對進場的水泥不復試，尤其是小水泥廠生產的水泥質量不穩定。

b，不同品種、不同標號的水泥混放。不同水泥品種混用，也同樣影響工程質量，必須嚴格控制。

c，砂、石子的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的粘土，灰塵和有機雜質，會影響水泥的粘結。凡配制砼的骨料必須認真沖洗潔凈，將含泥量控制在2％以內。這是保證砼強度穩定的重要技術措施之一。

d，外加劑使用不當。摻抗凍劑的不抗凍，尤其是計量不準，容易產生事故，如某熱電廠鍋爐的基礎砼中，摻木質素磺酸鈣摻量多于規定3—4倍，導致砼坍落度達18mm，石子下沉，混凝土結構不均勻，澆筑后100h仍不凝固硬化，28d的強度不足32％而返工，故混凝土摻外加劑必須認真計量。

3.2砼的拌制不規范。宜按《規范》先到化驗室做配比試驗后到現場進行現場配合比確定后才能進行施工。

3.3攪拌砼不計量。有了正確的配合比，在攪拌時不計量，混凝土強度還是沒有保證。

3.4砼要隨拌隨澆筑。

3.5砼振搗不當。

a，由于砼沒有振搗密實，構件的麻面、露面、露筋、鼠洞等缺陷屢見不鮮。

b，為了確保澆筑質量，必須控制砼每層的下料厚度，一般用插入式振搗棒振實的砼厚度不宜大于400mm，振動頭移動的間距不宜大于300mm。必須控制不漏振，不少振，不過振，要掌握“快插慢拔”的方法，振搗密實是提高砼構件質量的主要條件。

3.6不重視砼構件養護。砼構件澆筑后需要及時濕養護，使水泥繼續水化，因不及時養護或不養護，常造成表面失水而干裂，水泥不能繼續硬化，尤其是在夏季高溫有風天氣失水更快，砼強度一般比養護的要降低30％左右。

養護方法有3種；a，用塑料膜封閉養護，b，噴涂養護液；c，澆水或蓄水養護不小于7d，冬期還要作好防凍保暖工作。

4核心區箍筋施工的問題

4.1問題分析

在實際施工中，梁柱節點區鋼筋密集，構造復雜，特別是處于結構中間部位的柱子，梁柱鋼筋縱橫交錯，梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內部，呈井子形交叉，這樣柱子的箍筋綁扎就很不方便。在框架結構施工中，施工單位普遍采取先安裝梁板模板，再綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝結束，然后整體沉梁，那么節點區箍筋就無法綁扎，致使粱柱節點區出現不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在一起，這樣就會給節點區質量留下安全隱患。

由于意識到這個問題對工程質量的影響，有些施工單位施工人員就采取用兩個開口箍筋對向拼合的方法，然而這種做法顯然是不符合規范規定的。根據規范的規定，為保證箍筋對混凝土核心區起到約束作用，箍筋要封閉、末端要有彎鉤。還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好，然后和粱一起下落，由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出現施工人員強力往下打的現象，不但把箍筋打得變形，而且也不能使得箍筋到位。這樣做的結果是箍筋沒有得到封閉綁扎且雜亂變形，間距更不會滿足規范要求。以上兩種方法都不能解決節點核心區箍筋施工的問題。

4.2采取措施

(1)在鋼筋下料加工的時候，就考慮增加若干根與箍筋同級別的短鋼筋；具體長度根據節點區箍筋高度確定，箍筋開口處先焊接好，然后把柱箍筋按照設計間距用短鋼筋焊接，可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可，加工成上下開口四周封閉的整體骨架。

(2)在安裝梁鋼筋之前，把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上，然后穿梁縱向鋼筋并綁扎，待梁鋼筋安裝完沉梁時，節點區骨架就與梁整體下落，且不會出現變形、開口的問題。這種方法可保證節點區箍筋的間距與數量，實施效果很好，使得節點區箍筋能夠滿足規范要求。

5結論

砼施工中易發生的事情很多，只要我們嚴把質量關，按《規范》和規程進行操作是可以杜絕以上各種隱患的發生，使建筑產品能夠得到社會認可，企業才能充分的發展，效益才能得到增長、質量得到保證。