一只“綠色”的口紅

在歐萊雅的綠色工廠里，環(huán)保貫穿于生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)

4個巨大的鍋正在加熱，淡淡散發(fā)出奇異的香。這不是飯店的后廚，而是歐萊雅集團在蘇州的尚美工廠的口紅生產(chǎn)車間。這家工廠生產(chǎn)在經(jīng)濟危機中讓很多女性難以舍棄的口紅，很少有人能夠親眼目睹一根口紅的誕生，難以想象它竟然是被“煮”出來的———尚美工廠廠長許震將這個工序稱為“混料”。

尚美工廠擁有7條口紅生產(chǎn)線。“口紅制造是從混料開始的，也是制造口紅最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。”許震介紹說。各種原料被加熱后，在混料鍋中融合在一起，混合好的液態(tài)口紅油脂在工人的操作下注入長方體容器中等待常溫冷卻后，就成為5公斤一塊的固態(tài)口紅油脂。

尚美工廠所使用的口紅原料，95%也是從國外進口的，只有少量的配料如軟化劑等從國內(nèi)采購。許震稱，歐萊雅所采用的油基、蠟基、色料都是從植物中提取的，以保證產(chǎn)品本身的“綠色”。

“綠色制造”是歐萊雅接待記者前往采訪的主題，蘇州尚美國際化妝品公司是歐萊雅集團于1996年在中國設立的第一家工廠，1999年一期工程竣工并投入使用，目前，工廠占地面積為15萬多平方米，建筑面積5萬多平方米，集團對尚美的投資總額已有9900萬美元，年生產(chǎn)能力達一億兩千萬件。

為了控制庫存、杜絕浪費，尚美工廠實行嚴格的“訂單生產(chǎn)”， 生產(chǎn)部門根據(jù)市場部的訂單計劃，到原料庫取回已經(jīng)配比好的原料。物流系統(tǒng)由ERP軟件全程控制，從原料的采購入口到每次生產(chǎn)部門提料的時間、數(shù)量等數(shù)據(jù)，都有系統(tǒng)的記錄。每種原料都由條形編碼記錄它的主要成分、重量、質(zhì)量狀態(tài)等指標，工人取料首先要掃描條碼，識別后再通過稱量設備對原料進行稱量———產(chǎn)品配方中對原料配比數(shù)量有非常嚴格的規(guī)定，所以這項工作都由設備來完成，不經(jīng)人手。經(jīng)過檢驗合格的油脂放入U型包裝線的融化鍋，融化后各種顏色的油脂狀體，隨著口紅模具的移動，在生產(chǎn)線上被澆注到一個一個口紅模具中。

尚美工廠的三大車間生產(chǎn)著包括歐萊雅、美寶蓮等7個品牌的彩妝、護膚品、染發(fā)劑三大類產(chǎn)品，30多條生產(chǎn)線都24小時開足馬力。整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，車間里一直保持高度清潔，因為口紅制造需要潔凈的空間。許震向記者打著包票：“工廠對車間內(nèi)的噪聲污染、粉塵污染都采取了嚴格的控制措施。”

為了證明所言不虛，尚美公司工程部環(huán)境主管金鋒帶領(lǐng)記者一一現(xiàn)場參觀。除了車間內(nèi)安排的儀器來監(jiān)測瞬間噪音，工廠所有員工身上還有固定的噪音測試儀器，在8小時工作期間進行監(jiān)測。廢氣處理方面，尚美采用的是布袋除塵器，在生產(chǎn)粉類化妝品的車間，散粉顆粒會擴散到空氣中形成污染，為此他們通過這種除塵器把擴散中的散粉吸進袋里，吸附量達到一定界限后會自動彈到廢料收集袋中，然后進行清理。

在脫模工位上，工人將外殼套在凝固的口紅色棒底部后熟練地擰一下，蓋上口紅蓋子，一個口紅就做成了。但這樣的口紅還不能出廠。在包裝環(huán)節(jié)，重要的環(huán)保要求就是包裝材料的使用。金鋒介紹，他們使用的包裝材料多是選用當?shù)仄髽I(yè)的優(yōu)質(zhì)材料，因為運輸路途短，一個普通的外包裝紙箱可以被十幾次地重復使用。在與包裝材料供應商合作之初，尚美要求供應商送過來的包材減少自身包裝，省去不必要的泡沫塑料，紙箱也由供應商定期過來托運回去重復利用。

“減少泡沫和塑料的使用就減少了相應的廢棄物。”金鋒說，開始時很多材料供應商在這方面沒有足夠的意識，常常不取回紙箱。尚美就會提醒他們，如果連續(xù)幾次出現(xiàn)這樣的情況就會提出限制條件，在價格方面給予控制，變向督促對方，“現(xiàn)在我們的供應商已經(jīng)非常自覺了，因為他們發(fā)現(xiàn)這樣做不但環(huán)保還可以降低自己的成本”。

6年中，尚美工廠的包裝用料減少13%；廢物回收率達100%，單位產(chǎn)品水消耗量下降了25%；每千件產(chǎn)品的能耗下降25%，單位產(chǎn)品紙類廢棄物產(chǎn)生量減少73%。

對尚美來說，簡單的包裝在生產(chǎn)中拆裝也簡便。拆開口紅包裝材料的外包裝時，工人并沒有一股腦地將廢物都放進垃圾箱，與其他企業(yè)的生產(chǎn)車間不同，尚美車間內(nèi)有四個垃圾箱。工人將紙類廢棄物放進綠色垃圾箱內(nèi)，泡沫放在黃色箱里，塑料放在藍色箱里，其他不可回收的廢棄物則放進黑色的垃圾箱。垃圾箱滿時清潔工人會把它們運往廢棄物處理區(qū)域，那邊也有不同顏色的放置區(qū)。尚美對不同的材料供應商都進行了編號，因此對應的紙箱也有編號，供應商過來時看到自己的編號就可以進行登記，取走紙箱。

在包裝廢棄物處理方面，尚美與蘇州星火環(huán)境凈化有限公司合作。金鋒說，為了避免對環(huán)境帶來潛在威脅，尚美實行了固定廢棄物“零填埋”目標。對一些不可直接回收利用的廢棄物，他們會交給星火公司，放到焚燒爐中，焚燒產(chǎn)生的熱能可以產(chǎn)生蒸汽或者發(fā)電，進行能量回收。

化妝品也屬于化工行業(yè)，金鋒介紹說，從2002年至2008年，蘇州尚美工廠未發(fā)生一起化學品泄漏事件，排放也全部達標。這是他很看重的一項工作，因為每批產(chǎn)品生產(chǎn)后，他就會督促對生產(chǎn)線上的各種設備進行清洗。對工業(yè)廢水及廢料的處理是歐萊雅尚美工廠一項重要的環(huán)保工作，以口紅生產(chǎn)線為例，口紅混料設備的清洗，由于含有更多的油脂，所以采用白油清洗而后作為廢棄物處理。

金鋒介紹說，在2006年工廠二期擴建時就配套了污水處理系統(tǒng)，這使尚美成為蘇州園區(qū)第一批主動要求在廢水排放口安裝在線檢測設備的公司之一。尚美在廢水排放口安裝了PH、COD和超聲波流量計。這些儀器采集的數(shù)據(jù)直接跟當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測中心聯(lián)網(wǎng)，由蘇州本地的環(huán)保部門實時監(jiān)控。

這套污水處理系統(tǒng)每天可處理300噸的工業(yè)廢水，凈化污水后產(chǎn)生的污泥也由蘇川星火環(huán)境凈化有限公司來處理。由于這些污泥的熱值很高，最終也是采取了焚燒的方式進行能量轉(zhuǎn)換。

在擁有良好硬件的同時，尚美也加強廢水處理工藝調(diào)整的能力。尚美的工程部員工會與歐萊雅集團總部的專家相互討論，結(jié)合對相關(guān)的供應商研究，探討如何采取新技術(shù)、新方法來使廢水處理工藝達到更好的效果。經(jīng)過一年多的摸索，尚美廢水處理與當初剛剛竣工相比，已經(jīng)減少了1/3廢水量，減少1/3的化學品的消耗量，廢水污泥也減少了將近50%。

除了生產(chǎn)性污水處理，尚美還在所有可能產(chǎn)生廢棄物化學泄漏的地方都建有相應的泄漏池，包括裝卸貨碼頭等處，下雨時這些地方的雨水會先流入泄漏池中，一旦發(fā)生泄漏，工廠的工業(yè)水控制系統(tǒng)就先停泵，使泄漏池中的水直接流入污水處理系統(tǒng)，100%杜絕有污染的水向外排放。

為了在全球范圍內(nèi)落實嚴格的環(huán)境保護標準，歐萊雅在集團內(nèi)部設立了歐萊雅“安全、衛(wèi)生與環(huán)境大獎”，2001年蘇州尚美就獲得了此項殊榮，并成為歐萊雅集團全球44座工廠中的5座典范工廠之一。

2008年，歐萊雅中國公司實現(xiàn)了28%的業(yè)績增長。“但我們不僅看重企業(yè)的利潤，更看重的是作為一個企業(yè)公民的綠色責任。”歐萊雅集團中國區(qū)總裁蓋保羅對《商務周刊》說。