老１６９側小井眼側鉆分析

摘要:老井眼側鉆在油田的勘探、開發，增儲上產方面已得到廣泛的應用，然而由于諸多方面的原因，使小井眼定向開窗側鉆在施工中還存在一定難度，其中主要體現在側鉆開窗工藝、井身軌跡控制以及后期的完井工藝上。本文從勝利油田海上老169側井的現場生產施工實際出發，利用該井現場資料，分別從側開窗工藝、井身軌跡控制、泥漿處理以及完井工藝進行分析，對上第三系小井眼側鉆施工過程、工藝以及技術難題形成一定的認識，為以后施工上第三系小井眼側鉆積累經驗。

關鍵詞: 開窗;側鉆;小井眼;軌跡控制

一、工程概況

老169側鉆井是勝利油田在上第三系老169河道砂體部署的一口評價井，位于老163井井口274.62度方位2729.88m處，設計井深:1690.38m，坐標位置X=4，226，919，00 Y=2，065，282，00， 目的是了解老169井區上第三系上館陶組含右氣構造情況。是在老169井的基礎上，在老169井的177.8mm油套內開窗側鉆的一口井，井眼直徑為152.4mm。該井于2004年4月18日開窗側鉆，于2004年5月10日完井，完鉆井深1696米，完井周期22天。

設計定向井基本數據:

二、側鉆開窗工藝

該井采用造斜器、銑錐開窗，首先在老169井Φ177.8mm套管內下入YTS-152.4型雙卡瓦導向器，憋壓18MPa座封，驗證造斜器座掛、封隔良好后，下Φ154.00mm銑錐開窗，開窗鉆具結構:Φ154mm銑錐+Φ120.56DC*3根+Φ88.9mmDP開窗井段:695.00-697.62m。開窗完畢后，下鉆頭擴眼、鉆領眼，鉆具結構:Φ152.4mmBIT+Φ120.56NMDC*1根+Φ120.56mmDC*8根+Φ88.9mmDP，領眼深度:716.29m。

三、鉆井施工技術

由于該井設計為雙靶點，兩靶的距離不過100米，設計兩靶點的中靶半徑比較小，不能超過10米，為保證有效中靶，控制井眼軌跡， 減少為調整鉆具結構引起的起下鉆次數，提高施工效率，本井采用了單彎動力馬達加MWD無線隨鉆復合鉆井技術，隨時調整鉆井參數， 保證所鉆井眼軌跡與設計軌跡高度一致，具體鉆具結構如下: Φ152.4mmBIT+Φ120mm*1.00MOTOR+Φ120.56mmNMDC*1根+MWD+Φ120.56mmNMDC*1根+Φ120.56mmDC*8根+Φ88.9mmDP

鉆井參數:鉆壓;60-80kn轉盤轉速:40rpm 排量:900l/min 泵壓:14-16mpa

鉆頭使用情況

完井實測定向

井數據:

四、泥漿的維護和處理

該井采用海水聚和物潤滑防塌鉆井液體系，配方:海水+海水造漿粉7%+聚合物0.3%+SR-1降失水劑0.3%+聚合醇防塌塌劑2%+聚合醚潤滑劑2.5%，施工過程中用膠液(聚合物含量0.1-0.2%)正常維護，根據情況補充潤滑劑和防塌劑，100%充分利用好泥漿凈化設備，可用流變性改善劑SD-2改善泥漿的流動性，該鉆井液對地層的抑制性強，井壁穩定，有較好的油氣層保護能力。唯一的不足是在返速不足的情況下，挾巖能力不足，采取有利的工程技術措施后得到圓滿解決。

分段泥漿性能

五、施工中的難點問題

1.由于這口井是第一次在上三系地層鉆152.4mm井眼，在鉆頭的選型上沒有余地，只HA517鉆頭，牙齒短，易泥包，機械鉆速慢，使用PDC鉆頭效果也不理想，建議使用簡易刮刀鉆頭，但由于該井時間有限，沒有具體實施。

2.由于該井井斜大，最大井斜45.14度，鉆具在井內的磨阻較大，最大磨阻10~12T，下部結構鋼度小，易彎曲，對鉆頭施加的有效鉆壓小，導致機械鉆速較低，

3.由于兩靶點的距離小，靶心距要求小，為達到中靶目的，選擇的單彎馬達鉆具結構泵壓較高，為不影響MWD的正常使用，鉆進中采取泵呀2不超過14Mpa.從爾排量較低，只能達到12L/S，影響了井眼的清洗效果。

4.下鉆過程中，在窗口處遇阻，由于操作人員經驗不足，起動轉盤劃眼40cm，導致4#鉆頭壓輪錐頂磨平，斜向器頂部嚴重變形，為解決這一難題，第一次下銑錐磨銑6小時， 磨銑段長2m，然后下鉆再次遇阻，分析原因， 磨銑鉆具結構下部下鋼度不夠，變形斜向器頂洗不到，更換磨銑鉆具結構，具體為Φ154.00mm銑錐+Φ154.00mmsb+Φ120.56DC+Φ120.56mm，磨銑 6小時， 磨銑段長2m，然后下鉆遇阻，變換方向后下入，在以后下過程中出現問題，用同樣的辦法都得到有效解決。

六、完井工藝

該井于2004年5月4日 8:45完鉆。完鉆后為清潔井眼，改變鉆具結構通井處理泥漿，加入2噸聚合醚潤滑劑，具體通井鉆具結構為Φ152.4mmbit+Φ148.00mmSB+Φ120.56DC+Φ120.56mm，完井電測電測一次成功。為下套管工作順利，在下套管前，對側鉆窗口再次用鋼性磨銑鉆具結構磨洗，并用電測前的通井鉆具結構通井，在泥漿中加入3%的塑料小球，減小泥餅摩擦系數，對套管結構作了精心設計，浮鞋+套管1根+浮箍A+套管2根+浮箍B+球座+套管+懸掛器，Φ139.7mm尾管下深:1669.80m，懸掛器頂:603.11m，為使套管順利通過窗口，下部四根套管分別加1個鋼性扶正器，為確保固井質量，在油層段每根套分別加1個彈性扶正器，全井共加35個彈性扶正器。注水泥漿24.8方，平均密度1.86，采用紊流頂替技術，48 小時電測固井質量優質。

七、幾點體會

1.上第三系小井眼側鉆，要選用可鉆性較好的鉆頭，以提高機械鉆速。

2.要選用合理的鉆具結構，減小壓耗，提高排量，確保井眼的清潔。

3.施工中要有嚴格的窗口保護措施，防止窗口的變形和造斜器的損壞。

4.完井作業前。確保井眼的清潔和井壁的穩定是完井作業的關鍵。

參考文獻:

房全堂.開窗側鉆技術.北京:石油工業出版社.1997.