淺談鉆孔灌注樁施工技術與管理

摘要:本文探討了鉆孔灌注樁施工常見問題，從鉆孔灌注樁的施工流程入手，提出了相應的技術預防與管理措施。

關鍵詞:鉆孔灌注樁 事故 工藝 控制措置

0 引言

泥漿護壁混凝土鉆孔灌注樁是國內高層建筑常用的基礎結構，鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優點。灌注樁地下施工不可預計因素多，稍有不慎，就可能出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質量事故，因此，施工中必須嚴格監管質量。

1 鉆孔灌注樁常見施工事故及分析

1.1 坍孔:防治措施是避免碰撞孔，保證泥漿質量、控制成孔速度、保持孔壓、及時補充新漿等。

1.2 縮頸:縮頸會降低樁的承載力，必須引起重視。

1.3鋼筋籠變形、下沉及上浮:鋼筋籠在進場，運輸，放置過程中，要嚴格按照施工相關規定防止鋼筋籠變形。在施工中遇到鋼筋籠上浮，要立即停止灌注施工。

1.4 樁頂標高不準:灌注樁成樁后，樁頂部分的混凝土由于與泥漿接觸所以質量達不到要求，必須鑿除。為了保證灌注樁的質量而又保證資源的充分利用，就必須合理的設計標高。

1.5 斷樁:泥漿或泥漿與水泥砂漿混合物把灌注的上、下兩段混凝土隔開，這樣就形成斷樁，是很嚴重的質量事故。

1.6 導管堵塞:這個問題在現實施工中經常遇到，處理不當會形成縮頸，斷樁等一系列的事故。

2 鉆孔灌注樁技術工藝

2.1 基樁測量放樣

根據已建立的平面控制網，利用全站儀進行實地施工。詳細繪制施工放樣圖，放樣校核，進行護筒埋設。護筒埋設。測量人員選好樁位，打上木樁，在中心位置釘上鋼釘，埋護筒時先吊垂球指向鋼釘的中心，然后開始開挖、埋設。護筒擬采用鋼護筒， 樁徑為1.2m的護筒直徑為1.5m，護筒高度不小于2m，樁徑為1.5m的護筒直徑為1.8m，壁厚采用6mm;護筒采用人工挖埋，埋設護筒應超挖30～50cm為防止在鉆孔時坍孔，護筒底角應作特殊處理，采用水泥摻粘性土夯實回填30～50cm。

2.2 造漿、排渣、鉆孔、清孔

根據地質構造圖，采用孔內造漿，造漿用土采用粘土，使用粘土時應符合質量要求，膠體率不低于95%; 含砂率≤4%。鉆機地盤地基人工夯實，每一米放一個方木，在方木上放置鉆機地盤，保證其水平。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿加入水和適量粘土，正循環鉆進，鉆孔的同時，要適當控制到護筒底部時，應當低檔慢速鉆進，使底腳有較堅固的泥漿護壁。要保持鉆進的連續性，中間不得碰壁等。成孔檢查合格后要進行清孔工作，采用換漿法清孔，在清孔時要保持原有的水頭高度。清孔完成后要對成孔進行檢驗，檢驗是從孔的上中下各取試樣，進行檢測。具體要求如下: ①泥漿比重在1.03～1.1;②粘度應控制在17～20Pa.s;③膠體率應≥98%;④小于150cm的樁徑沉淀厚度應當≤300mm，大于150cm的或樁長大于40m的樁徑沉淀應當≤500mm;⑤含砂率≤2%。

2.3 鋼筋骨架制作與安裝

鋼筋骨架在鋼筋加工場地按照設計圖紙和規范要求分段制作，完成后用平板車將鋼筋籠運至現場后吊裝入孔，為防止變形，鋼筋骨架用吊車采用兩點吊起吊，第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱置在操作臺上，再起吊另一段，對正位置焊接，焊接完成并自檢合格后報監理工程師檢驗，檢驗合格后吊入孔內至設計標高，并用4根鋼筋臨時焊接在操作臺上，焊接采用單面焊，焊縫長度≥10d，并使接頭錯開50cm以上。在骨架外側焊接定位鋼筋，定位鋼筋采用φ16mm 鋼筋制作而成，長度45.6cm，并在定位鋼筋上焊接50×150×5mm 的鋼板，每2m斷面對稱焊接4 個，以保證鋼筋保護層厚度，上下層鋼筋要錯開布置。

2.4 灌注準備

灌注前要重新測量空內沉渣的厚度，超過規定要求的需要進行重復的清孔工作，水下砼灌注平臺使用貝雷片及方木搭設，在灌注平臺前方搭設鋼制爬坡架;灌注混凝土前要做好準備，檢查器具是否齊全。混凝土拌和與運輸。鉆孔灌注樁砼為C25 水下砼，水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥、級配碎石、中粗砂，拌和時加入緩凝劑，砼水灰比為0.5，最少水泥用量為275Kg/m3，混凝土的坍落度要求為18～22cm，集中拌和，對拌和程序要有專人進行監督;混凝土運輸采用砼拌和車運輸。

3 鉆孔灌注樁技術及預防措施

3.1 樁位的測放采用方位—距離法和兩線交匯法

在建筑物周圍，要設定測量點。進行方位測量時，保證測量的誤差低于允許的范圍之內。對樁位測量完后，還要進行重復的防衛測量，保證在機械運作前，每一根樁位的位置誤差滿足要求。施工中要嚴格控制垂直度，這也直接影響著樁位的偏差。這種偏差如果太大會造成樁的承載力降低，樁質量達不到要求。為確保樁身垂直度偏差小于1%，施工機械安裝就位時，要運用儀器進行嚴格的檢測，且鉆桿的垂直度小于1%，在鉆進進行中也要時刻檢查垂直度，保證垂直鉆進。

3.2 斷樁控制

3.2.1 灌注砼前，應作好灌注砼的準備工作，包括檢查材料是否完備，還要檢查施工的安全防范措施是否完善，保證整個工序的連續性和順利性，避免在灌注進行中的停頓，影響工程質量。

3.2.2 灌注用的砼一定要符合相關的規定，在配置時要嚴格按照國家的相關要求，一定要具有良好的流動性和易性，其坍落度宜保持在16～20cm。質量監測人員要經常檢查砼的配方、坍落度，砂、石、水、水泥等必須過磅，按規定執行。在更換水泥時，要保證水泥生產廠家的正規性，以及檢查好水泥型號是否符合設計要求，并做配合比試驗。

3.2.3 樁孔成孔后，由于孔底有沉渣，所以必須嚴格認真的進行清孔工作，必須嚴格檢查孔底的沉渣厚度。當孔底的沉渣超過了規定的厚度時，需要用清洗液濟寧清孔，并結合采用大口徑短取粉管撈砂或壓風機排砂，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定。沖孔后要及時灌注砼，以免時間一久，孔底沉渣增厚。

3.2.4 灌注前應用清水沖冼漏斗和導管，檢查導管的對盤或絲扣聯接是否密封。灌注過程中除做好灌注記錄外，還應隨時觀察、記錄出現的一些現象，并及時分析判斷灌注質量好壞或是否出現灌注事故。

3.3 鋼筋籠上浮控制措施。控制好導管埋入砼的深度， 最大不超過6m，最小也不應該小于115m ，并且應特別注意避免導管底端出口位于鋼筋籠底口上下2m之內的位置。制作的鋼筋籠要保證其牢固性，并將每根籠身的長度設計好;鋼筋籠對接要軸線一致，避免偏斜。下放導管要位置居中，平穩下放，防止卡掛鋼筋籠，從而避免導管上提時鉤掛鋼筋籠;法蘭盤連接的導管，為防止掛住鋼筋籠，在法蘭處加焊護罩效果較好。灌注砼至鋼筋籠底時，應稍放慢灌注速度，并且要均勻連貫地灌注，灌注速度通常控制在10m3/h左右，待籠底全部插入砼后，方可恢復正常灌注速度。切莫猛提導管或增量灌注，避免砼的浪涌浮力。

參考文獻:

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