淺談混凝土澆注

摘要:目前混凝土澆筑已經成為建筑行業最為普遍的方法，本文主要從現場混凝土澆筑的工藝流程、方法以及澆筑過程中的要求、注意事項進行了簡單的闡述。

關鍵詞:混凝土 澆筑 工藝 方法

0 引言

普通混凝土是由水泥、水、砂、石四種材料組成的。混凝土配合比設計就是合理的解決這四種材料用量的三個比例關系，即水灰比、砂率、膠骨比膠凝材料與骨料的比例。根據不同的水泥，不同的材料，酷斃和強度的時應關系變化很多，根據實驗結果有一個配比表。

普通混凝土配合比參考 表(1)

一般現澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工程，普遍采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對于少量的小配件混凝土和基礎墊層可采用現場攪拌。

1 工藝流程

采用現場攪拌混凝土澆筑工藝

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養護

采用商品混凝土港幣工藝

作業準備→商品混凝土運輸到現場→混凝土質量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養護

2 不同部位的澆筑方法

2.1 柱混凝土澆筑

柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。柱高3米以內可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。

構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

2.2 梁板混凝土澆筑

肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸梁板混凝土連續向前進行。

在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實再繼續澆筑。

2.3 剪力墻混凝土澆筑

剪力墻混凝土澆筑應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

2.4 樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面磨平。

3 一般要求

3.1 澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水，冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑，無水囊或蜂窩。

3.2 混凝土分層澆筑厚度不應超過表(2)規定。混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過表(3)的規定。

3.3 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如果超過兩米時必須采取措施，如采用導管或溜槽。超過10m應采用減速裝置。導管或溜槽應保持干凈，使用過程要避免發生離析。

3.4 澆筑用混凝土所用水泥要求為同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續進場的水泥，袋裝不超過200T，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。

3.5 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時水質應符合國家現行標準《混凝土攪拌合用水標準》JGJ63的規定。

3.6 工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整記錄。

4 注意事項

4.1 現場攪拌混凝土時砂、石料中若含泥量超標，應在混凝土澆筑前三天沖洗完畢，并在施工前按照規范要求取樣和準確測定砂、石的實際含水率，調整配合比從用水量中扣除含水量，準確增加哦砂、石料的用量，嚴禁邊沖洗邊拌制混凝土。

4.2 夏天混凝土澆筑還要控制入模溫度，一般控制在28度以內，可以通過對原材料覆蓋降溫，水泥庫降溫的方式進行。

4.3 大體積混凝土要注意控制施工冷縫的產生以及澆筑后的養護措施。控制內外溫差在25度以內，冬天保溫措施要跟上，可以覆蓋麻袋片、草柵等然后覆蓋塑料薄膜;夏天要及時養護防止混凝土失水過快產生裂縫，同時要進行測溫工作，可以埋測溫計。如果通過計算水化熱導致內外溫差肯定超過25度，可以通過埋設冷凝水管采取水循環的方式進行降溫。

4.4 注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變的季節施工為防不測應有足夠的抽水設備和防雨物質。

混凝土現場澆筑過程中還用許多細節問題需要注意，最主要的就是要保證混凝土的配比要符合澆筑的要求，現場澆注過程要保證質量，澆筑后的養護也要細致，只有這樣才能保證建筑的質量與品質。