混凝土工程施工全程質量控制

摘要:本文作者詳細闡述了混凝土材料品質及配合比質量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養護等施工工藝對混凝土質量的影響，提出施工過程中需要嚴格的質量控制。

關鍵詞:混凝土 質量 控制

1 混凝土材料質量控制

1.1 水的質量要求 凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。

1.2 水泥的質量控制 在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節約水泥。

在施工過程中還應注意以下幾點:①優先使用散裝水泥。②運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。③水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格方可使用。④水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。⑤先出廠的水泥先用。⑥應避免水泥的散失浪費，作好環境保護。

1.3 骨料的質量控制 使用的骨料根據優質、經濟、就地取材的原則進行選擇?？梢赃x用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰巖質的料源。

骨料的質量要求包括:強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質含量。骨料分為粗骨料和細骨料。

粗骨料質量要求:①粗骨料最大粒徑:不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。②在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合:當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級;當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級;當最大粒徑為150(120)mm時，分成D20、D40、D80、D150(D120)四級;③應控制各級骨料的超、遜徑含量。④采用連續級配或間斷級配，應由實驗確定。⑤粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。

細骨料質量要求:①細骨料應質地堅硬、清潔、繼配良好;人工砂的細度模數宜在2.4-2.8范圍內，天然砂的細度模數宜在2.2-3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經實驗論證。②細骨料的含水率應保持穩定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。

2 混凝土配合比控制

混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經審批后方可使用。混凝土施工配料必須經審核后簽發，并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。

3 混凝土的攪拌及輸送質量控制

根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所需混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。

3.1 混凝土拌和質量控制要點

3.1.1 混凝土最小拌和時間 ①入機拌和量應在拌和機額定容量的110%以內。②加冰混凝土拌和時間應延長30s(強制式15s)

3.1.2 在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。

3.1.3 混凝土摻和料在現場宜用干摻法，且必須拌和均勻。

3.1.4 混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理。①錯用配合比。②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配。③拌和不均勻或夾帶生料。④出口混凝土坍落度超過最大允許質。

3.2 混凝土運輸過程注意事項

3.2.1 運輸中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。

3.2.2 混凝土運輸時間:

3.2.3 低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。

3.2.4 混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者應設緩降措施，防止骨料分離。

3.2.5 混凝土在運輸過程中如果出現故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位否者以不合格處理。

4 混凝土澆筑質量控制

混凝土澆筑前作業包括:基礎處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。其次必須經監理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業。

4.1 入倉鋪料 混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續鋪填。鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關。

混凝土層間間歇超過混凝土初凝時間，會出現冷縫，使層間抗滲、抗剪能力明顯下降，在施工過程中，其允許間歇時間:

4.2 平倉與振搗 卸入倉內成堆的混凝土料，應平倉后再振搗，嚴禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準。應避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。

4.3 澆筑中倉面出現下列情況之一應停止澆筑。①混凝土初凝并超過允許面積。②混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質，并在1小時內無法調整至允許溫度內。③在澆筑過程中出現大雨或暴雨天氣。

4.4 在施工過程中出現下列情況之一應挖出混凝土。①不能保證混凝土振搗密實或對建筑物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料。②長時間凝固、超過規定時間的混凝土料。③下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

4.5 澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

5 混凝土的養護及拆模質量控制

5.1 混凝土的養護 為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞壞等現象?；炷翝仓戤吅髴皶r灑水養護保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養護要求:①塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18h內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。②混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態。③混凝土養護時間不宜少于28d。

5.2 拆模 拆模的遲早直接影響到混凝土質量和模板使用周轉率。拆模時間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到規定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。

6 常見混凝土質量通病防治措施

6.1 砼麻面

現象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。

原因分析:①模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。②鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。③模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。④砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

預防措施: 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法:麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

6.2 蜂窩

現象:砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析:①砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。②砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。③未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。④砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。⑤模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。

預防措施:砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為:砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法:砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。

6.3 施工縫夾層:施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。

原因分析:①在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面;灌注前，搗實不夠。②灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。

6.4 缺棱掉角:砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

原因分析:①木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。②常溫施工時，過早拆除承重模板。③拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。④冬季施工時，砼局部受凍。

預防措施:木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

預防措施:①在施工縫處繼續澆筑砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。②在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。③在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。④在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或砂漿，再澆筑砼。