振動篩運行異常的分析與研究

摘要:分析了振動篩在運行過程中的異常情況，并提出了相應的解決辦法。

關鍵詞:振動篩 運行異常 選煤機械

1 概況

在選煤廠的生產系統中，很多作業需要篩分機械來完成，例如煤的準備篩分、檢查篩分、最終篩分以及煤的脫水、脫泥、脫介等。篩分機械的種類有很多種形式，例如:固定篩，滾軸篩，搖動篩，振動篩，圓筒篩，等厚篩，電磁篩等。由于選煤廠對篩分機械的性能要求較高，應具有良好的脫水、脫泥、脫介粒度分級的功能，同時結構要精良，便于安裝、維修管理。根據這一要求其中直線振動篩在選煤廠中得到廣泛應用。直線振動篩是由篩箱、篩網、激振器組成。傳動方式有雙電機自同步拖動，單電機皮帶輪傳動2種方式，篩子在使用過程中也存在著一些問題。除部分為機械故障外，大部分為運行異常，如振動方向角不一，橫擺偏大，四角振輻相差較大和物料跑偏，有的篩面物料打轉和滯留等問題，影響了生產的正常運行。

2 運行情況分析

振動篩在運行過程中出現異常的原因，有以下幾個方面:①振動篩安裝不正確，基礎不平或激振器軸與傳動軸中心偏離太大(如果用萬向聯軸節連接，較為突出)。②振動篩運動部分與溜槽、料斗等不動部分之間卡有異物。③給料不均導致偏載，甚至篩面一邊無料。④篩板固定不牢或有破損，產生二次振動。⑤不同位置的支撐彈簧剛度相差懸殊或有斷裂的現象發生。⑥振動篩的工作頻率和某一階固有頻率相同而產生共振。⑦激振器裝配不佳，如雙箱式激振器，當2個激振器振動方向角不同。會造成兩側篩板振動方向角不一致。⑧振動篩設計不合理，重心位置不當，激振器合力方向未能通過重心，偏差較大。⑨在采用2個箱式激振器相互連接的大型振動篩，經幾次大修后易出現運行異常情況，如扭振、物料跑偏、篩側板斷裂等情況，主要由于激振器是由2根裝有主副偏心塊的軸組成，兩軸之間再由2個相同的齒輪相連，如圖1所示，這種結構保證了兩軸同速反向地同步回轉，使兩軸上的激振力疊加，產生與水平面一定夾角的激振力，實際上激振力的合力方向完全是由偏心塊的偏心位置所決定的，即依靠兩齒輪嚙合的正確位置來決定偏心塊的正確位置。因齒輪嚙合會使合力方向和激振力變化，如2個激振器的合力方向出現夾角時，振動篩就會發生扭振。同理，當連接2個激振器的傳動軸兩端法蘭盤螺栓孔錯位，也產生與上述同樣的情況。所以，當出現這些情況時會使振動篩運行不正常，而其中的扭振對振動篩的危害尤甚。

3 解決辦法

當振動篩出現運行異常后，解決的辦法是根據實際問題，制定方案進行及時調整。

3.1 振動篩安裝水平的調整 振動篩安裝是否水平，對運行至關重要，安裝調平時，以4個支撐裝置底面為基準，亦可以篩面為基準用水準儀測量，用支撐彈簧底座下加墊來調整，使其達到符合安裝標準為止。

3.2 激振器與傳動裝置位置的調整 振動篩的動力是靠傳動裝置與激振器的連接來實現的其連接方式有以下幾種:①雙電機拖動一般采取直連，聯軸器多數采用萬向聯軸節或CG型柔性橡膠聯軸節。②單電機拖動一般采取皮帶輪傳動。

當采用萬向聯軸節或CG柔性橡膠聯軸節傳動時，一般允許激振器軸心比傳動軸心高2mm。若其值或法蘭間的間隙過大，都將導致膠體發熱，使振動篩扭動。調整時可先將篩箱找平，并使其上的激振器輸入軸中心略高于傳動裝置的法蘭中心，同時使兩法蘭間隙適宜，然后調整同軸度達到要求。當采用皮帶輪傳動時要保證兩皮帶輪的平面位置，防止因平面位置的差異導致振動篩擺振。

3.3 兩側篩板扭振的調整 出現扭振的情況多數是雙箱式激振器的振動篩，其主要原因如下:

3.3.1 兩側篩板上激振器的偏心塊夾角不同，有以下3種可能:①偏心塊夾角僅一側不正確;②偏心塊夾角都不正確;③齒輪基準面裝反造成偏心塊夾角錯誤。

3.3.2 2個箱式激振器通過傳動軸連接位置不正確。以上這2種情況是造成篩子扭振的主要原因。振動篩出現扭振可采取觀察法和標記法對運行異常進行判斷，找出扭振根源后，調整到正常的夾角和位置即可消除。

3.4 激振力方向不正確的調整 對筒式激振器而言，易出現激振力方向不正確的問題，而很少出現扭振。因為這種振動篩的振源只有一個，所以故障排除相對容易。出現激振力向不正確時，多數表現為，振動篩振幅降低，物料在篩面的運動軌跡發生變化等主要是在傳動齒輪的裝配上出現錯位造成的，致使主、被動偏心軸錯位，如圖2所示。圖中，x，y為坐標軸，Ps，Py分別為x軸、y軸方向的分解力，p0為正常狀態下x軸和y軸的合力值。因偏心軸錯位激振力合力方向發生變化，致使合力減弱。為此應將齒輪在裝配前即做好標記，則可避免因人為失誤而出現的異常。

4 結語

由于振動篩在使用過程中出現的運行異常情況較多，有的可能是幾種異常疊加，故在分析過程中應找準問題要害正確地判斷，仔細拆裝精心調整，才能解決問題，特別是自行研制及新開發的振動篩在設計制造上要下功夫。要提高設計精度，加工精度，結構性能和材質壽命，同時更應在安裝調整上做好前期工作，為振動篩正常運行打下良好基礎。

參考文獻:

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