關于底流泵設備實現聯動的改造

摘要:2000年，將煤泥處理系統板塊式壓濾機更換成盤式加壓過濾機。針對改造后部分新老設備在運行配合中出現的一些問題，對電氣系統進行部分改造。

關鍵詞:煤泥處理系統 底流泵 保護互鎖 自動化

1 底流泵設備現狀及存在的問題

該廠煤泥處理系統為:重介粗煤泥系統把煤泥水中顆粒直徑在0.15~0.5mm之間的粗煤泥通過旋流器進行處理后，直接回收上倉的煤泥;壓濾系統把煤泥水中小于0.15mm細煤泥通過加壓過濾機處理。在2000年，該廠將煤泥處理系統的板塊式壓濾機更換成盤式加壓過濾機。煤泥處理量增大后，使用對講機進行聯系，運行人員就地控制單臺給料，成了影響效率的瓶頸:①不能與下游設備實現保護互鎖;②只能單臺設備上料，不能多臺底流泵按配比上料;③增大現場運行人員的勞動強度，不能有效避免事故的擴大。為解決這一問題，對煤泥泵電氣部分進行改造，使其分別與粗煤泥系統、壓濾系統設備進行聯絡，實現上料自動化，提高設備效率。

2 底流泵改造的實現

現場使用的JJI系列自藕減壓起動控制柜，安裝在底流泵旁邊，為使其分別與粗煤泥系統、壓濾系統設備進行聯絡，實現上料自動化，提高設備效率做了3步工作。

2.1 粗煤泥系統改造

第1步:先在重介粗煤泥系統中加入起車繼電器ZJKA、PLC的輸入和輸出模塊的點，原理如圖(一)。開關ZK在現場控制柜內，給輸出模塊提供電源和底流泵準備正常的信號，ZJKA繼電器是通過輸出模塊控制啟動，輸入模塊接收KM1的開關量，反映底流泵的運行信號。

2.2 壓濾系統改造

第2步:在壓濾系統增加電流繼電器轉換裝置和高低液位繼電器，原理如圖(二)。合理利用原有料位計0~20 mA信號，通過電流繼電器裝換裝置設置高液位和低液位分別控制高液位繼電器YLGYW和低液位繼電器YLDYW。

2.3 底流泵現場控制柜內的改造

第3步:最后對泵的電氣部分做以下改動，原理如圖(三)。

先在原設備控制柜的熱繼電器的常閉點的一端串入圖(一)中A部分，在熱繼電器一端后斷開并聯3對觸點:一對到轉換開關HK1用于就地現場控制，一對到重介粗煤泥系統起車接觸器ZJKA的常開觸點，另一對到壓濾系統的低液位繼電器YLDYW的常開觸點;再在原設備控制柜的啟動按鈕的兩端并聯接線如圖中B部分:啟動按鈕兩端的39號41號并出兩對點:一對到重介粗煤泥系統的起車繼電器ZJKA常開主動、一對到壓濾系統高液位繼電器YLGYW常開觸點，中間串入轉換開關。

3 改造后底流泵的工作

工作過程:重介粗煤泥系統和壓濾系統之間通過轉換開關選擇，當選擇重介粗煤泥系統后，信號返回到PLC控制模塊，準備就緒。這時集控起車，使ZJKA繼電器吸合，起動柜完成降壓起動，KM1信號返回PLC輸入模塊設備運行同時，與此時系統內設備閉鎖。當需要選擇壓濾上料時，轉換開關選擇壓濾系統，YLDYW、YLGW繼電器由煤泥上料罐的液位傳感器控制，高液位起機，低液位停機。可以實現上料自動化，及時調整上料情況。把轉換開關選擇到就地時，就可以在現場控制底流起停。

4 小結

通過這次的改動可以實現以下功能。

4.1 底流泵轉換到重介粗煤泥系統后，直接通過集控操作員進行操作并實現與下游設備通過PLC進行連鎖。

4.2 轉換到壓濾系統后，通過壓濾機的上料罐的液位控制底流泵起停，并可同時控制幾臺底流泵實現設備的聯動。

4.3 轉換到手動后，就可以進行現場運行人員手動運行。這樣實現與下游設備保護互鎖而且可以使多臺底流泵安配比上料直接減少現場運行人員的勞動強度，進而有效避免事故的擴大。提高了設備整體的運行效率，而且一直到現在都在穩定運行，實現了預期目標。