新型保溫節能技術的推廣應用

摘 要:綜述了新型復合硅酸鹽代替普通巖棉作為蒸汽管道保溫材料的應用情況，取得了保溫節能的良好效果，具有良好的推廣價值。

關鍵詞:保溫材料;節能;巖棉;新型復合硅酸鹽

中圖分類號:X3 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3198(2010)06-0323-01

1 改造背景

山西焦化股份有限公司是一家對煤進行深加工，集洗煤、煉焦、精細化工、化肥、甲醇、對外參股等為一體的煤炭綜合利用企業，為國務院確定的 520戶國家重點企業、全國82家循環經濟試點企業和山西省重點發展的優勢企業之一，是山西焦煤集團的子公司。

我公司焦化三廠的蒸汽設計由焦化二廠供應，從運行情況來看，一直存在溫降大、壓力損失大的不利狀況，直接制約著焦化三廠的正常生產;另外走進焦化二廠供汽車間的蒸汽管道間、減壓站，熱浪撲面而來，職工的工作環境極差。而且與施工工藝有很大關系，檢查發現好多管道存在“保溫空間”，致使管道溫降嚴重。例如焦化二廠至三廠的主蒸汽管線全長2633米，溫降大約在143℃以上，平均每千米溫降54.31℃，遠遠達不到國家標準的要求。焦化三廠減溫減壓站至精酚車間、焦油萘蒸餾車間等蒸汽用戶溫降也達80℃左右，大大降低了蒸汽品能，大大增加了蒸汽汽耗，給公司蒸汽系統平衡帶來諸多困擾。另外由于保溫效果差，在二廠供汽管道間、三廠供汽減溫減壓站等主要工作場所環境溫度高達70℃左右，工人的工作環境差，并存在火災燙傷等不安全隱患。

2 方案及實施

為了響應國家的節能政策，真正將公司的節能降耗工作落到實處，徹底解決蒸汽品能因溫降大而造成浪費的問題，我們調查了大量蒸汽管道保溫方面的技術，并外出考察了應用保溫技術的成功案例，經過專業技術人員的分析、討論，最后確定了與重慶亞核保溫材料有限公司協作，采用新型復合硅酸鹽保溫材料代替巖棉保溫材料。

重慶市亞核保溫材料股份有限公司，是中國核動力研設計院進行科技轉化、開發核級保溫材料的唯一生產基地，其研制開發的新型復合硅酸鹽保溫材料作為一種無機保溫材料，屬于性能非常優秀的節能保溫材料，完全符合國家倡導的防火、保溫、環保、節能要求。除具有吸濕性小、導熱系數低、溫度泛圍廣、使用壽命長、質地輕、堅固耐用、處理安裝方便等諸多優點外，同其它與現有保溫材料相比具有更為突出的優點就是防火性能、耐久年限長。

我們首先在焦化三廠熱力管網進行小范圍試驗。我們深刻吸取“保溫空間” 的教訓，通過獨特施工工藝，對這部分熱力管網進行了重新保溫。施工完成后對其保溫效果、防水浸泡、彈性、耐力、外觀等多項指標進行專項技術試驗與測試，確認該技術達到國內領先水平。取得成功經驗后我們將該技術在焦化二廠供汽車間的蒸汽管道間、減壓站，焦化二廠至焦化三廠3.82MPa主蒸汽管線、焦油蒸餾塔等主要設備進行了推廣應用，結果證明節能效果明顯，解決了現有蒸汽管網溫降大、消耗大等問題。

3 改造效果

通過改造發現，節能效果明顯，焦化二廠到三廠3.82MPa主蒸汽管線溫度提高60℃以上，供汽車間熱力管網保溫后外表溫度≤50℃。走進供汽蒸汽管道間“熱浪撲面”的現象消失了，同時蒸汽到達三廠后指標滿足了生產要求。這一節能成果地取得受到公司的好評，并榮獲公司科技改造一等獎。為此我們在公司化肥廠、焦化一廠熱力管網中進一步推廣應用。

4 經濟效益

2008年1-8月份噸焦油加工蒸汽單耗為0.4431噸/噸，比2007年1-12月份單耗0.5357噸/噸下降0.0926噸/噸。根據公司財務報表焦化三廠蒸汽價格為150元/噸，年焦油加工量按29萬噸計，年創經濟效益為:0.0926×290000×150=4028100≈400萬元，年節能量2738.92 t ce。

該技術不僅經濟效益可觀，還改善了操作環境，二廠供汽管道間、三廠供水供汽減溫減壓站室內環境溫度比原來降低了20℃，減少了火災、燙傷等安全隱患。另外由于溫度提升，改善了工藝介質溫度，提高了設備的生產能力，有利于生產系統穩定運行。

5 推廣前景

本項目不但經濟效益可觀，還改善了職工的操作環境，如供汽減溫減壓站室內環境溫度比原來降低了20℃，減少了火災、燙傷等安全隱患。另外由于溫度提升，改善了工藝介質溫度，提高了設備的生產能力，有利于生產系統穩定運行。先進的新型復合硅酸鹽保溫材料，獨特的施工工藝技術，使經濟社會效益非常顯著，推廣應用前景非常廣闊。