通用模架在模具制造業中的應用研究

摘 要:介紹了通用模架在拉伸件中的應用。

關鍵詞:通用模架;模具制造業;拉伸模

中圖分類號:TB 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3198(2010)06-0296-01

1 引言

近年來隨著板金件在工業制品中所占的比重逐年提高，產品更新換代的不斷加快，每一種產品的生產周期越來越短，尤其是各種不銹鋼制品的大量使用。使得傳統模架一付一件的時代已經過時，其應用也受到了一定的限制。因傳統模架在制造上，工作量大，勞動繁重，生產周期長，成本高，難于轉產，其使用受到了極大的挑戰。要想在現代商戰中立于不敗，就必須從工裝上下工夫，從而催生了通用模架的快速發展，也使得通用模架得到了更好的應用。

2 再拉深通用模架

結構如圖一所示，用于無凸緣筒形件的再次拉深，在油壓機上使用。

上模主要由凸模固定板及鎖緊螺母組成。固定板3經淬火后磨削成形，其內孔與凸模或接頭的固定端成H7/h6配合，使用時只需將更換凸模或凸模接頭放進凸模固定板3的孔中并旋緊螺母4即可。

為了便于凸模的加工，擴大上模的使用范圍，對于直徑大小不同的凸模，設計制造了一套凸模接頭，如圖所二示。

A型接頭用于小直徑凸模，通過螺釘將凸模緊固于接頭中。

B型接頭用于中等直徑的凸模，通過銷釘定位，螺釘與凸模直接固定來連接。

對于大直徑的凸模，上模采用如圖三所示的結構，即利用螺釘、銷釘將凸模接頭直接固定于上托板中，凸模與接頭仍采用螺紋連接的方式。

如拉深工序改在一般沖床上進行，只需在上托中增設一模柄即可。

凹模座7兩臺階孔分別用于安放刮料圈及凹模。更換件凹模及刮料圈均采用浮動形式，圖1

1、上模板 2、墊板 3、凸模固定板 4、鎖緊母5、凸模接頭 6、定位套 7、凹模座 8、底座9、凸模 10、定位圈11、凹模 12、刮料圈13、拉簧 14、螺釘其外圈、厚度與凹模座保留一定間隙以便于沖壓時自動定心。使用時僅需將刮料圈12、凹模11放進凹模座7中，并 上緊定位套上的螺釘即可。

此種再拉伸模可使模架多次重復使用，對產品形狀相同，而尺寸變化多，經常轉產的中小企業特別適用，它可大大的節約工裝成本，從而降低產品成本，以便于市場競爭。

圖2 圖3 3 落料拉伸通用模架

結構如圖四所示，可用于有凸緣或無凸緣兩種筒形件的落料拉深，在一般沖床上使用。

上模由模柄、上托、定位柱及固定板組成，通過螺釘、銷釘定位緊固。凸凹模及打板為更換件。使用時僅需將凸凹模套入定位柱內用螺釘緊固即可。

圖4

1、螺母 2、模柄 3、上托 4、固定板 5、螺釘 6、定位柱 7、打桿 8、可換凸凹模 9、打板 10、可換凸模 11、頂板 12、可換凹模 13、墊板 14、鎖緊螺母 15、凹模板 16、壓緊板 17、螺釘 18、凸模固定板圖5

下模主要由凹模座、墊板、凸模固定板、鎖緊螺母及壓緊塊組成。為保證凸、凹模裝配同軸度要求，凹模座經淬火處理，兩臺階孔為7級精工基準孔(H7)，一次裝夾磨削成型，其尺寸分別與固定板4及更換凹模成H7/h6配合。使用時將更換凸模裝入固定板內并連同墊板、凹模放入凹模座15中，通過鎖緊螺母14及壓緊塊16固定，再將更換頂板放入模孔中即可交付使用。整個裝配過程簡單方便，通用模架的規格可以落料直徑為依據，結合零件特點適當分類。為保證某一尺寸范圍內各種模具的通用性，固定板、墊板、底板中三頂桿孔設計成腰圓槽，考慮到沖壓工人的對模方便，并得到均勻的間隙，建議凸凹模外圓設計成臺階式，其下端與落料凹模按一定沖裁間隙配制，上端與凹模孔成H7/h6配合。對模時，先使上端與凹模孔配合，然后將凸凹模上調至適當位置即可。

參考文獻

[1]陶筱梅，朱冠華，杜小清.注塑模標準模架的選用方法[J].茂名學院學報，2005，(06).

[2]王華山，吳崇峰，高雨茁.注塑模標準模架自動選擇及模架零部件圖形自動生成系統的研究[J].中國塑料，2001，(10).