關于“柔拋工藝”與“靠形拋光”的分析

關于“柔拋工藝”與“靠形拋光”的分析

問: 近年來，為了配合釉面拋光磚的生產，出現了一種“柔拋工藝”，又稱“靠形拋光”，請問能否具體解釋一下這種工藝的特點?

答:準確來講，柔拋工藝與靠形拋光是兩回事，但在釉面拋光磚生產過程中往往同時使用。

所謂柔拋工藝，行業中又習慣稱軟拋工藝，主要是指拋光的切削量很少，著重于提高表面的光澤度，一般不需要刮平、粗拋工序，直接進行精拋，而且磨頭的磨料細度很高。例如，普通用于拋光磚加工的磨料細度一般為30~1500目，最高不超過1800目;切削厚度一般為0.8~1.5mm;而用于釉面拋光磚加工的磨料一般為600~5000目，甚至更高，切削厚度一般少于0.2mm。另外，在生產某些亞光磚時，采用硬質毛刷代替傳統的磨頭，在行業中也有人稱為“柔拋工藝”。

所謂靠形拋光，行業中又習慣稱為彈性拋光，其最大的特點是能夠在一定程度上沿著磚面的形狀進行拋光，而不會很明顯地修正磚坯表面的平整度，該工藝主要應用于釉面拋光磚生產。由于釉面拋光磚的釉層比較薄，一般只允許切削表面0.2mm左右，如果采用傳統的“剛性拋光”，容易出現明顯的缺花、缺釉現象，或出現嚴重的漏拋現象。

那么，彈性拋光的原理是怎樣實現“靠形”的呢?關鍵在于磨頭結構的設計上。在拋光磨頭工作面一般設計成粒狀(塊狀)，工作面與底座之間設有一層1.0~1.5cm的彈性橡膠，以使拋光時磨頭的工作面能夠根據磚面形狀自由調整方向，實現“靠形拋光”的目的。因此，彈性拋光不能修正磚面的平整度。

(孔海發)

關于拋光磚用超白水洗泥問題的探討

有些拋光磚產品對白度的要求很高，如聚晶微粉磚，必須提高白線條的白度和透明料的透明度，才能提高產品的層次感。增加白度的方法有幾種:一是增加硅酸鋯的用量，二是降低原料(白料和透明料)中的氧化鐵含量，以提高產品的通透感。至于雪花白拋光磚，對原料的白度要求就更高。

影響拋光磚白度最主要的因素是原料中的氧化鐵和二氧化鈦的含量，特別是氧化鐵的含量。生產拋光磚的原料主要分為兩部分，長石類原料占80%左右，粘土類原料占20%左右。一般長石類原料中的氧化鐵含量小于0.2%，精加工(如水磨)的長石氧化鐵含量小于0.08%;粘土類原料的氧化鐵含量約在1.2%~1.8%，經水洗的粘土氧化鐵含量在1.2%左右。所以，坯體中的氧化鐵主要由粘土類原料帶入，要提高拋光磚的白度，必須控制粘土中的氧化鐵含量，選用精加工的粘土。如有些廠家生產的超白水洗粘土的主要指標為:氧化鐵含量小于0.5%，一般在0.4%左右，電爐燒成白度90°，窯爐(燒水煤氣)燒成白度82°左右;強度高，燒失量合適，不會導致成形困難或燒成時黑心。

降低氧化鐵含量的主要手段，一是選用優質礦源，二是水洗除鐵，經過加工復合成氧化鐵含量低、強度高的符合拋光磚生產需要的超白粘土。但是需要注意的是，有的超白泥在加工時，為提高白度，添加了不少石英粉，對拋光磚生產很不利;還有些選用白度高，但固定碳含量高、燒失量大的北方粘土為原料，合成的粘土白度雖然高，但容易產生黑心，并且強度低，不易成形。

檢驗超白泥的白度，不能單看其燒成白度，更要看模擬產品的燒成白度。一般檢測方法為:用70%的坯用鈉長石加30%的超白泥，混合球磨后打餅，在窯爐內燒樣，檢測其白度，這樣測得的白度才是該超白泥在實際生產中所反映的白度。還有一種簡易方法，即把燒好的超白泥餅泡到水中，看泡水后的白度變化。凡是氧化鐵含量高的泥，白度下降厲害;氧化鐵含量低的超白泥，白度下降一般不會超過10°。

除白度外，泥漿的流動性和成形強度也是超白泥的重要指標，泥漿的流動性差，會導致球磨困難;而泥料成形強度低，則易導致成形時產品開裂。

總之，超白水洗泥的核心指標是:低的氧化鐵含量、高的成形強度以及瓷化后的白度。使用超白泥，可以不用或少用硅酸鋯，降低生產成本的同時，還可避免因使用硅酸鋯而出現的產品輻射超標的問題。

(蔡飛虎)

啞光磚棒痕變形的原因分析及解決方法

問:我公司生產的黑色微粉啞光磚，經過啞拋光之后，將磚坯平鋪在地面上，可以清晰地看到輥棒間距狀的波浪狀變形，用變形尺測量磚坯表面的實際變形值卻很小，只有0.1~0.2mm。鋪貼后用手摸感覺也不差，但是在自然光線或燈光照射下目視，變形度卻很大。我們對窯爐進行多方面調整，無明顯改善，我公司窯爐輥棒的直徑是Φ65mm，棒距為80mm，所生產的啞光磚為600mm×600mm的黑色磚，這種小規格、大輥棒大棒距的設備是造成該坯體出現波浪形的主要原因之一。在不更換設備的前提下，請問是否還有其他方法可以幫助解決以上缺陷?

答:啞光磚出現平鋪目視波浪形現象有以下幾種原因:

(1) 硬件設備的設計或使用不合理，造成燒成后坯體出現波浪變形，如上述的大輥棒、大棒距的設備是用來生產大規格產品的，如果用來生產小規格產品，就容易出現波浪變形。

克服方法:最好是根據產品的特性來選擇合適的窯爐設備進行生產，以免出現大馬拉小車現象。

(2) 燒成曲線不合理，導致坯體在高火保溫階段時間過長、吸水率過低的過燒現象，也容易出現上述現象。

克服方法:判斷該產品是否屬過燒的依據是:測其吸水率，看是否比正常值低或是取幾件磚坯拋光，觀察坯體平面是否存在嚴重的毛細孔。如果出現上述兩種情況，則應調整燒成曲線，降低溫度，特別是要控制進入急冷前段的高火保溫區溫度不能過高，否則高溫軟化的坯體，直接進入急冷區段，同時受到彎曲輥棒的應力和急速冷風的應力作用，很容易造成坯體出現波浪變形。

(3) 啞拋光度的高低是造成坯體給人目視感覺波浪變形的主要原因。因為人們目視平鋪坯體的變形值是通過光的發射反應到眼睛中的。如果坯體存在凹凸不平的波浪狀，當坯體同時經過拋光機時，凸起的地方就被相對磨得多些，光澤度高些，反射光的能力較強些，而凹的地方相對磨得少些，反射光的能力較弱些，兩者對比給人的感覺就會出現變形度較大的錯覺，而實際測量的變形值卻不大。

克服方法:重點是控制好坯體經過拋光后的光度，盡量控制在3~4°范圍之內。如果光度太高，則會明顯出現目視波浪形現象。同時還要根據拋光后的光度，合理控制所需啟用的磨頭數量及壓力。(潘雄)

陶瓷色料使用中的常見問題分析

案例四(續前)

佛山本地某陶瓷廠，窯長168m，燒重油。日產量在8000m2左右。主要生產 600mm×600mm，1000mm×800mm規格微粉磚。最近生產中，發現咖啡和黑色系列產品有黑心現象，一般都是產品中間夾生黑心，時有時無。

答:在微粉磚的生產過程中，出現磚坯中間夾生或者發黑的情況比較常見。除了粉料和窯爐的燒成曲線有影響外，陶瓷色料導致的黑心現象也要格外注意。通常微粉磚中會使用兩種以上的色料，當其中一種色料不耐高溫時就會導致黑心的發生。

根據以上情況，初步判斷為所使用的色料產品中的

咖啡或者黑色存在不耐高溫的質量問題。該廠技術員反映，最近磚坯原料沒有大的變化，新近一批黑色和咖啡色料，檢測時未發現異常。考慮到色料進廠時檢測所用的粉料同實際生產中所用的色料有區別，決定再用新進的坯用黑色和咖啡色料同前批合格色料排板檢測，檢測結果如表1所示。

根據表1的檢測結果，新進的坯用黑色色料有不耐高溫的情況。因此，可以斷定該廠出現黑心質量問題波動的主要原因是新進的陶瓷黑色料有不耐高溫的質量問題。值得注意的是，一般來說，咖啡色不耐溫的情況是生產中比較常見的，而黑色料中鉻含量遠高于咖啡，按理來說其耐高溫性應優于坯用咖啡料。

處理建議:

(1)陶瓷廠家為了降低成本，采購時有時會選擇價格低的原料，但若同時更換幾種原料，同時降低幾種原材料的品質，易導致產品質量不穩定。建議廠家盡可能保證每批次原材料的質量，盡量避免同時更換幾種原材料而影響產品質量的穩定。

(2) 為了盡可能降低損失，需對已經球磨好的色漿進行處理。使用合格的坯用黑色料按照生產比例進行球磨，按照1:2的比例將合格漿摻入到不耐溫的漿料，攪拌混均。同時，窯爐方面需要進行配合，適當降低轉速和燒成溫度，延長磚坯氧化和排水階段的時間，以減少夾生和黑心現象的發生。

(3) 后期坯黑和咖啡色料進廠檢測時，除了使用標準粉料檢測，同時還需要取生產車間實時粉料排板。另外，在檢測色調是否對板的同時，可以通過翻倍增加色料使用量的方法來檢測產品的耐溫性能。粉料和加色后的粉料，除了壓餅檢測色調外，還需要壓制樣磚，并查看樣磚中是否有夾生或者黑心。另外，檢測色料是否耐高溫要單一檢測，當產品是由幾種色料調和組成時，按生產比例試制樣磚并不能及時發現其中某一色料不耐溫。

(秦威)

關于陰陽色問題的答疑

問:華北某廠生產600mm×600mm滲花拋光磚，190m窯爐，壓8.6次/min(兩片)。2010年4月份基本正常，5月份開始出現陰陽色色差且愈演愈烈。一排三塊磚，兩邊青中間紅，降低壓機沖壓速度后問題仍然突出，請問是什么原因引起的?該如何解決?

答:色差分兩種，一種是單件產品自身上的色差，一種是單件與單件之間出現的色差。一般情況下，前者出現的幾率很小，而后一種色差較為常見。陰陽色色差指單件產品上出現的比較嚴重的色差，一邊發青，一邊發紅。

三塊磚，兩邊青中間紅，可能反應出兩個工作段的兩個問題:氧化段和燒成段、溫度和氣氛。

(1) 抽濕排潮及燒成前段(包括抽濕排潮區、烘干區、烘烤區、氧化區)溫度偏低，負壓過大，尤其是氧化還原區，負壓大，造成溫差過大，兩邊溫度低、中間溫度高，兩邊氧化不良;

(2) 燒成區或氧化區，燒嘴堵塞，造成火焰短，溫度變化快，斷面溫差大，氣氛大，也會造成以上問題。

可從以下方面著手解決:

(1)從外部環境方面穩定煤氣質量，保證煤氣的熱值、壓力和含水量，必要時購置一臺羅茨加壓風機，或奧斯氣體分析儀對煤氣進行檢測;

(2)窯爐操作和調控方面，注意是否存在以下問題:

1)燒嘴結焦是否很嚴重;

2) 五月份和四月份有沒有調整過窯爐，查看記錄及時調整;

3) 是否出現過卡堵事故，窯底有沒有坯渣或磚渣，導致氣流不順暢;

4)輥棒是否長時間短缺，窯爐內使用的輥棒變形及結疤嚴重，導致磚隊形混亂，從而導致上下和左右溫差大，尤其是窯爐兩側磚隊形亂、被動邊更亂;

5) 窯頭抽濕排潮風機支管有否腐蝕或堵塞，或閘板擋火墻的變動或腐蝕導致壓力和溫度的變動;

6) 窯爐開后，煤氣壓力和流量不足，造成配槍火焰短，低溫區斷火情況。

因此，建議及時清理燒嘴，排查各分管及窯底堵塞物;合理調整擋風墻、擋火閘板和風閘板，調整著火燒嘴分布點，解決窯爐溫度不均問題。對花釉進行控制攪拌，對其他工藝參數進行控制，保證生產條件的穩定。

(韓復興)

咨詢電話:

編輯部:0757-82269827(兼傳真)

蔡飛虎:0757-82710910(佛山格林陶瓷技術開發有限公司)

孔海發:0757-83135108 13702559893(佛山市陶瓷學會)

溫千鴻:13380225254(佛山市樂陶窯爐有限公司)

E-mail:wenqianhong88@yahoo.com.cn

程春明:13702545772(江西星子嘉陶無機材料有限公司)

程昭華:13927717401(佛山市佳窯陶業技術有限公司)

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潘 雄:13927769832(廣東新潤成陶瓷有限公司)

秦 威:13927270859(佛山市南海禾合高新材料有限公司)

韓復興:15916156991(佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司)