淺談地下室抗滲混凝土工程施工及質量控制

【摘 要】地下室結構施工要求高、難度大，其中抗滲混凝土的施工尤為重要，在施工中一定要制定好科學完善的施工方案并嚴格執行，才能保證工程質量。

【關鍵詞】 地下室;抗滲混凝土;施工措施;質量控制

Basement impervious concrete project construction measure and quality control main point

Liu Sheng-ming

(Xinhuashi set up a work bureau Xinhua Jiangsu 225700)

【Abstract】The basement structure construction requests， the difficulty to be big high， in which impervious concrete construction especially is important， must certainly formulate the construction plan and the strict execution in the construction which the good science consummates， can guarantee the project quality.

【Key words】Basement;Impervious concrete;Construction measure;Quality control main point

地下室結構是整個工程的最早開始部分，是整個工程的基礎，也是工程施工的開端和基礎，同時地下室又是地下車庫的主要設置部位，也是消防水池、生活水池、中水池、熱交換站等房間的主要設置部位，地下室底板、部分頂板、外墻、防水要求的房間及部分頂板結構混凝土一般均設計為具備抗滲要求的防水混凝土，地下室底板混凝土一般為大體積混凝土，施工要求高、難度大，其中抗滲混凝土的施工尤為重要。下面就以某工程為例介紹一下地下室抗滲混凝土工程具體施工措施及其質量控制要點。

1. 施工準備

1.1 材料。

各種原材料均需進場檢驗;水泥品種應按設計要求選用，必須經過復檢并出具復檢報告，強度等級不低于32.5MPa，不得使用過期或受潮結塊水泥;砂用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量不得大于1%;石子粒徑宜為5～40mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，用前要沖洗干凈;水采用飲用水;外加低堿膨脹劑應附有質量證明文件、產品使用說明書;混凝土的試驗室配比必須依據現場取樣材料確定。

1.2 人員。

特殊工種:塔吊司機、混凝土攪拌機機手、焊工都必須持證上崗，其它人員也必須持證上崗，管理人員、技術人員施工前都必須參加施工組織設計、質量計劃、作業指導書、圖紙、規范的學習。

1.3 施工機具。

采用塔吊垂直及水平運輸或使用混凝土泵送;現場攪拌必須滿足澆筑需要并應配備備用機械;采用商品混凝土現場必須配備坍落度筒、混凝土抗壓試模、混凝土抗滲試模。

1.4 作業條件?；炷翂|層澆注完畢，基礎底板放線完成并經現場監理工程師同意后才能進行下一道工序。

2. 施工工藝

2.1 施工工藝流程。

基礎梁、底板鋼筋綁扎→基礎混凝土外墻鋼筋綁扎→基礎底板模板、基礎混凝土外墻30cm高模板→基礎底板混凝土及30cm高混凝土外墻澆筑→基礎混凝土外墻剩余部位鋼筋綁扎→基礎混凝土外墻施工縫處理→基礎混凝土外墻模板→基礎混凝土外墻剩余部位混凝土澆筑→基礎底板及基礎混凝土外墻模板拆模。

2.2 操作要點。

2.2.1 綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，水平方向留設鋼筋保護層，必須墊置墊塊，墊塊厚度符合設計要求。

豎向鋼筋保護層墊塊要提前預制也可購買成品，購買成品必須有出廠合格證及相關證明;厚度滿足豎向鋼筋保護層設計厚度要求;固定方法是在模板與豎向鋼筋一側上下、左右不大于1m范圍內，將墊塊綁在鋼筋上即可。

2.2.2 鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用φ16鋼筋馬凳架設上層鋼筋網，鋼筋馬凳間距為1m左右為宜，鋼筋馬凳支設在下層鋼筋篦子上，不準支設在墊層上，鋼筋馬凳高度必須計算準確。

2.2.3 滿堂紅基礎模板采用鋼模輔以木模，要求模板拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。

2.2.4 固定混凝土外墻模板采用穿墻防水螺栓，中間焊直徑8cm的止水環。止水環與12穿墻螺栓必須滿焊嚴密。

2.2.4.1 地下室混凝土外墻全部采用組合鋼模板配12整體式穿墻螺栓，用48×3.5雙鋼管縱橫進行加固。墻體外部用支柱支撐在邊坡上，墻體內部在底板上預留鋼筋，支柱支撐在預留鋼筋上。

2.2.4.2 為保證混凝土外墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50～80mm處嚴格按混凝土外墻位置先焊16鋼筋頂棍(頂棍長和相應混凝土外墻厚相同)，頂棍間距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔1500mm在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍(可臨時用鉛絲綁扎固定)，以保證墻體厚度。

2.2.4.3 施工方法:安裝好底部鋼筋頂棍后，即可進行模板拼裝，先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U型卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后，安裝縱橫龍骨，先安橫向(先用鉛絲臨時固定)，后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。

2.2.5 在管道穿過防水混凝土結構處預埋套管，套管上加焊止水環，止水環與套管滿焊嚴密，安裝穿墻套管時，先將套管按圖將位置標高找準，予以臨時固定，內部填水泥袋或其他松散材料。

2.2.6 混凝土攪拌。

混凝土攪拌時必須嚴格按試驗室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要車車過磅，材料按石子、水泥、砂順序倒入上料斗內，先攪拌0.5～1分鐘，再加水，加水后攪拌2～3分鐘，在澆筑地點用坍落度筒測定坍落度，為35～50 mm，每班不少于2次，若泵送時入泵坍落度宜為100～140 mm。

2.2.7 混凝土運輸。

混凝土自攪拌機卸出后，利用塔吊進行水平及垂直運輸，將混凝土運至工作面，若在工作面發現混凝土有離析現象，必須在澆筑地點進行人工二次拌合。

2.2.8 混凝土澆筑。

在澆筑前對標高、軸線復核無誤后并對鋼筋、模板檢查符合要求方可澆搗混凝土?；A澆搗連續施工，并特別注意柱插筋位置，防止澆筑及振搗中傾斜移位，振搗采用插入式振搗器，要求振搗密實。

2.2.9 混凝土養護。

在混凝土澆筑初凝后，先用木抹子將底板及墻頂重新搓一遍，然后覆蓋一層草袋養護，養護時間不少于7天，避免陽光直接照射，產生裂紋。

2.2.10 模板拆除。

由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模一般15天以上，為便于拆模可在3天左右先將穿墻螺栓螺母稍許松動;混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產生裂紋;拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。

3. 施工控制要點

3.1 技術措施、操作方法。

3.1.1 提前委托試驗室出具按設計抗滲等級、混凝土強度等級的抗滲混凝土配合比通知單。砂、石、水泥、鋼筋提前試驗，不合格材料不準進場。

3.1.2 做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽標高以下不少于50cm。

3.1.3 提前作好預防澆筑混凝土時停電準備。

3.1.4 將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。

3.1.5 混凝土外墻模板支設注意事項。

(1)支模前先復查標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模。

(2)支模前，模板表面必須涂刷隔離劑。

(3)混凝土外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。

(4)安裝最底層模板時，應高低錯開，以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。

3.1.6 澆注混凝土時應連續施工，避免留施工縫，應保證三班倒的工人人數，并應有機動指標。

3.1.7 混凝土澆筑前應進行各項預檢、隱驗工作，特別是管道和預埋件穿墻處，防水鋼筋、固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開盤澆筑。

3.1.8 水泥要檢查每袋重量，砂、石車車過磅，且每天檢查含水量兩次，嚴格按配合比計量的前提下，根據所測定的含砂、石含水量，調整用水量，并有施工記錄。

3.1.9 在澆墻體上部混凝土時，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，澆筑前在澆筑部位先鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(同原配比去掉石子)。澆筑時可分兩步進行，每步40cm，每步長度小于5m，保證所有接槎部分混凝土墻在1小時以內完成澆筑到頂，絕對不能產生施工縫。振動采用機械振搗，振搗時間一般不小于15秒，不應漏振和過振，振搗應使混凝土表面無氣泡、不下沉為止，鋪灰和振搗應選擇對稱位置，防止模板走動，澆筑到最上層時，頂部用抹子找平，使表面密實、平整。常溫時，澆筑12小時后澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護期不少于7天。

3.1.10 按規范規定留置防水混凝土抗滲試塊、抗壓試塊及拆模試塊，現場要準備養護試塊的養護箱。

3.2 質量通病防治。

3.2.1 混凝土表面出現露筋、蜂窩、孔洞防治。

(1)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

(2)混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止，振搗器操作時應快插慢拔。

(3)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，發現問題及時修整。

(4)拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

(5)混凝土應拌合均勻，嚴格按配合比施工，經常檢查，保證材料計量準確。

3.2.2 混凝土施工縫滲漏水防治。

(1)認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結密實，防止出現滲漏。

(2)認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將原混凝土表面打毛，并用水沖刷干凈。

(3)在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層混凝土。

(4)加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。

3.2.3 溫度裂縫防治。

澆筑混凝土后，表面應及時用草袋覆蓋，并灑水養護，養護時間不少于7天。

3.2.4 管道穿墻套管部位滲漏水。

加強對管道穿墻套管周圍混凝土的振搗，澆筑前套管表面進行除銹處理，加強對套管的保護，避免碰撞。

3.3 成品防護等。

3.3.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，澆注現場搭設澆筑放料及站人澆筑平臺，塔吊運來的混凝土應先放置在停料平臺，然后由人工倒入澆筑部位。

3.3.2 保護好預埋管及預埋件，振搗時避免預埋管及預埋件錯位。

3.3.3 混凝土澆筑完畢12小時后，及時覆蓋草袋遮陽，草袋適當澆水養護混凝土。

3.3.4 混凝土墻壁及底板折模時，不要猛撬鋼模板，避免鋼模及混凝土受損。

4. 總結

通過以上措施的采取，保證了工程質量，在模板拆除后的檢查中沒有發現超出規范要求的缺陷，并且經回訪在使用中也沒有出現滲漏的現象。

4.1 必須制定科學完善的施工方案用于指導施工;

4.2 施工準備工作必須全面、扎實;

4.3 施工過程必須嚴格按方案執行，并加強檢查、督促、落實;

4.4 混凝土澆筑中要嚴格控制鋼筋密集區的澆筑，確有必要時可以采用細石混凝土澆筑，以防出現孔洞;

4.5 要嚴格監督混凝土測溫制度的執行及模板的變形觀測，以防出現質量隱患和安全事故;

4.6 混凝土的養護必須及時、認真，以免出現溫度裂縫。

參考文獻

[1] 《建筑施工手冊》(第四版).編寫組著

[2] 《高層建筑混凝土結構技術規程》(JGJ3-2002)

[3] 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

[4] 《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2002)

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[文章編號]1619-2737(2010)03-18-34

[作者簡介]劉勝明，工程師，畢業于揚州大學土木工程專業，一直從事土木工程技術、管理工作。