周 方 胡子濤
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手動變速器的試驗方法
周 方1胡子濤2
1.福建工程學(xué)院機(jī)電及自動化工程系 2.東南(福建)汽車工業(yè)有限公司國產(chǎn)化部
變速器作為全車動力傳遞,連接發(fā)動機(jī)及底盤的重要零件。知悉變速器開發(fā)過程中的整機(jī)驗證項目,使變速器得以充分驗證,從而順利放心量產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用。不同的廠商有著自己的驗證體系,如何整合這些標(biāo)準(zhǔn),使得試驗不重復(fù)又能充分驗證,就需要對這些標(biāo)準(zhǔn)有著充分的認(rèn)識。現(xiàn)就這一課題進(jìn)行簡要闡述。
試驗標(biāo)準(zhǔn);連續(xù)負(fù)荷耐久;同步器耐久
變速器是全車動力傳遞,連接發(fā)動機(jī)及底盤的重要零件。知悉變速器開發(fā)過程中的整機(jī)驗證項目,使變速器得以充分驗證,從而順利放心量產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用。不同的廠商有著自己的驗證體系,如日本三菱汽車、日本愛信、國家標(biāo)準(zhǔn)。如何整合這些標(biāo)準(zhǔn),使得試驗不重復(fù)又能充分驗證,就需要對這些標(biāo)準(zhǔn)有著充分的認(rèn)識。
1)發(fā)動機(jī)的參數(shù):最大功率及對應(yīng)轉(zhuǎn)速;最大扭矩及對應(yīng)轉(zhuǎn)速;離合器從動盤的轉(zhuǎn)動慣量。
2)變速器的參數(shù):各檔速比
3)整車的參數(shù):主減速比,輪胎有效半徑。
1)輸入軸(輸出軸)轉(zhuǎn)速;2)扭矩;3)油溫;4)換檔力;5)換檔時間
1)MSX8-7801 連續(xù)負(fù)荷耐久
2)MSX8-7805 同步器耐久
3)ES-X18123 搭載4G69發(fā)動機(jī)的前驅(qū)變速器標(biāo)準(zhǔn)
4)臺灣動力總成耐久企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(以下稱臺灣標(biāo)準(zhǔn))
5)QC/T 568 汽車機(jī)械式變速器臺架試驗方法(參考)
6)ZBT T21 005 微型貨車變速器試驗方法(參考)
變速器的耐久臺架按驅(qū)動方式可分為發(fā)動機(jī)驅(qū)動(見圖1)與電機(jī)驅(qū)動(見圖2)兩種模式,根據(jù)試驗項目的不同分綜合耐久試驗臺架、同步器耐久試驗臺架(見圖3)與性能試驗臺架等。

圖1 發(fā)動機(jī)驅(qū)動耐久試驗臺架

圖2 電機(jī)驅(qū)動耐久試驗臺架

圖3 同步器耐久試驗臺架
(1)考核對象:齒輪、軸、軸承、殼體、選換檔控制機(jī)構(gòu)、螺栓。
(2)試驗前磨合:臺灣標(biāo)準(zhǔn)為3 000 r/m下油門開度 15%,各檔位運(yùn)轉(zhuǎn)1 h;三菱標(biāo)準(zhǔn)為4-5-3-2-1檔順序,各運(yùn)行30m、30m、15m、10m、5m。
(3)試驗時間及循環(huán)模式的確定:按車型及輸出地確定各工況(A/B/C/D/E工況)、各檔位的基準(zhǔn)耐久距離及運(yùn)轉(zhuǎn)倍率(需查詢標(biāo)準(zhǔn));由公式(1)計算出各工況、各檔位總耐久時間;再由各工況運(yùn)轉(zhuǎn)模式確定循環(huán)次數(shù)(見圖4)。

L:耐久距離;im:速比;id:主減速比;Rm:輪胎有效半徑;Ne:轉(zhuǎn)速
(其中A~D運(yùn)轉(zhuǎn):MS標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)模式;D運(yùn)轉(zhuǎn):臺灣標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)模式)

表1 各工況定義
(4)耐久總時間雖可通過公式計算,且每循環(huán)有一定模式,但循環(huán)模式中并未明確各檔位的運(yùn)轉(zhuǎn)時間。實際上是由廠商自行制定各檔位循環(huán)時間,故不同廠商可能會選擇不同的循環(huán)數(shù)。
(5)日本三菱標(biāo)準(zhǔn)與臺灣標(biāo)準(zhǔn)的差異
①油溫:MS為100(±5)℃,ES為100~105 ℃ ,臺灣標(biāo)準(zhǔn)為原則上不可超過120 ℃
②運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)模式:MS與臺灣標(biāo)準(zhǔn)在A/B/C運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)模式不相同,且臺灣標(biāo)準(zhǔn)對D運(yùn)轉(zhuǎn)有單獨(dú)的循環(huán)模式,MS則與其他循環(huán)模式相同。E運(yùn)轉(zhuǎn)MS與臺灣標(biāo)準(zhǔn)相同,ES則無怠速下運(yùn)轉(zhuǎn)工況。
③A/B運(yùn)轉(zhuǎn)在某檔位的扭矩:MS與臺灣標(biāo)準(zhǔn)在某運(yùn)轉(zhuǎn)各檔位下扭矩相同;ES在A運(yùn)轉(zhuǎn)的1、2檔,B運(yùn)轉(zhuǎn)的1檔的扭矩較其他檔位低。
(1)考核對象:同步環(huán)、換檔控制機(jī)構(gòu)。
(2)耐久前磨合:各檔位換檔磨合300次。
(3)試驗條件(見表2)
表2 同步器耐久試驗方法

①試驗油溫的影響,日本三菱曾說明:“如果周邊的溫度上升了10℃,壽命成為一半”,故在該試驗中控制油溫對考核變速器換檔零件耐久性是必要的.
②MSX8-7805與ES-X18123差異:
a.油溫ES中90~100℃(2→1為70~80 ℃),MS中(80±5)℃ 。
b.換檔力ES為100 N ,MS中<176 N 。
c.ES對換檔時間無要求,且無工況Ⅱ要求。
d.工況Ⅰ中④ 項,ES換檔要求10萬次。
e.轉(zhuǎn)速ES中要求為各工況均為最大轉(zhuǎn)速。
考核對象:同步環(huán)、換檔控制機(jī)構(gòu)。
(1)該標(biāo)準(zhǔn)是最接近實車變速器耐久的單品耐久模式,通過此標(biāo)準(zhǔn)的變速器的同步性能可滿足實車耐久性要求。
(2)MSX8-7805與ES-X18123差異
①ES中對換檔時間及油溫?zé)o要求。
②換檔力ES中<180 N,MS為176 N。
③NO.2項① 、⑤ 工況轉(zhuǎn)速,ES中為D項,MS為0.8×A項。
日本愛信的跳躍換檔試驗與此類似,但僅有1→3、5→3、5→3(日本三菱標(biāo)準(zhǔn)無此工況)三工況,換檔力較日本三菱低,循環(huán)次數(shù)為2 000次。
表3 同步器耐久驅(qū)耐模式試驗方法

(1)考核對象:殼體、軸、齒輪;抗扭后備系數(shù)(一般輕型車2.5,中重型車3)是否滿足要求。
(2)固定輸出軸,旋轉(zhuǎn)輸入軸。測1檔、R檔破壞扭矩。

表4 動態(tài)換擋力測試方法

圖5 動態(tài)換擋力測試曲線
愛信標(biāo)準(zhǔn)對換檔性能是用不同轉(zhuǎn)速下?lián)Q檔沖量(Ft的乘積)來評價的,沖量值越小,同步器的換檔操縱性能越好。
(1)測定齒輪振動噪聲音(需要時實施)。
(2)各變速檔有無變速異常。
(3)通氣孔、油封、O型環(huán)、塞、接觸面、螺紋通孔部位等有無漏油
(1)軸系鎖緊螺母;接觸面擰緊螺栓、螺母等各部位擰緊力矩。
(2)軸承的預(yù)負(fù)荷或間隙,墊片磨損、軸承脫落、殼體或軸承座的止推面磨損。
(3)齒輪類及軸類:齒折損、腐蝕、表面剝落、變形、磨損;側(cè)面止推面的燒結(jié)磨損;內(nèi)周燒結(jié)磨損;軸套脫落;齒輪套筒的針狀壓痕、表面粗糙。
(4)軸承類:破損、燒結(jié)、腐蝕;內(nèi)、外輪的顯著蠕變;從軸上脫落。
(5)殼類:裂紋、軸承孔、軸孔的變形及明顯磨損、接觸面墊片破損、擠出、軸套的燒結(jié)、粗糙、破損、脫落、灰塵浸入狀態(tài)。
(6)油封有無損傷、變形、磨損、硬化。
(7)換檔操作系有無撥銷、各部位松弛、撥叉墊圈面的磨損。
(8)同步環(huán):摩擦面的燒結(jié)、磨損。
(9)開關(guān)系:功能維持。
(10)非金屬件(油導(dǎo)管、軸承座等):裂紋、變形、硬化。
(1)變速器的考核項目繁多,體系也各有不同,但歸納起來有4大類:①齒輪、軸、軸承、殼體類耐久;②同步器、換檔類耐久;③選換檔性能;④油品及密封性。
(2)考核項目不要貪多求全,要明確考核什么內(nèi)容,考核的目的是什么,考核項目是否有適用性。一味地要求廠商進(jìn)行所有的試驗,而忽略了考核目的是否有重疊,只會徒增零件開發(fā)成本,造成不必要的浪費(fèi)。
(3)試驗過程中,對試驗條件的確認(rèn)也是至關(guān)重要的,如轉(zhuǎn)速、扭矩、油溫、換檔力、換檔時間等都關(guān)系到試驗項目的考核目的。若只確認(rèn)其中的幾項,而忽略了其他條件,往往會使得考核的目的大打折扣。
[1] MSX8-7801. 連續(xù)負(fù)荷耐久.
[2] MSX8-7805. 同步器耐久.
[3] ES-X18123. 搭載4G69發(fā)動機(jī)的前驅(qū)變速器標(biāo)準(zhǔn).
[4] 臺灣動力總成耐久企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).
[5] QC/T 568. 汽車機(jī)械式變速器臺架試驗方法.
[6] ZBT T21 005. 微型貨車變速器試驗方法.
The Testing Methods of Manual Gearshift
Zhou Fang1, Hu Zitao2
(1.Electromechanical and Automation Engineering Department, Fuzhou 350108, China; 2.Southeast (Fujian) Automobile Industry Co., Ltd, Fuzhou 350119, China)
Gear-shift provides the dynamic transmission of the whole automobile, which is the major connecting part of motor and chassis. To conduct a careful verification of the full gear-shift program in the development of the gear-shift is essential in the production of the gear-shift. To integrate different gear-shift producers’ verification standards to conduct proper tests needs to understand the standards.
testing standard; continuous loading and duration; synchronizer duration
福建省教育廳項目(JA08166),福建省科技平臺建設(shè)項目(2008J1002)。