邁向綠色工廠——茂名石化傾心打造低碳生態型企業

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茂名石化地處廣東茂名市這座美麗的海濱城市，深知在環境保護上的重大責任，在不斷擴大生產規模、拓展國內外市場的同時，花大力氣打造藍天碧水工程，實施以一流的環境帶動人、以優美的環境吸引人的美化綠化環境工程，努力培育綠色環保文化，把清潔生產的理念變為廣大員工的自覺行為，著力打造環保生態型企業，成效卓著，成為廣東省工業觀光定點企業。該公司環保綜合管理居國內同行領先水平，先后獲廣東省工業旅游觀光景點、中國石化最佳綠化工廠、清潔生產示范企業等多項榮譽稱號，還被列為國家環境保護百佳工程，茂名石化乙烯被原國家環保總局授予“國家環境友好企業”稱號。

如今的茂名石化以整潔、優美、清新的生產和生活環境，塑造了美好的企業形象，創造了良好的社會效益、生態效益和經濟效益，像一顆璀璨奪目的明珠鑲嵌在南海之濱。

圓綠色工廠的夢想

茂名石化向員工宣傳以“節能、降耗、減污、增效”為主題的清潔生產的意義，引導員工樹立綠色生產、綠色作業和綠色經營的理念。5年來，圍繞“保護環境，人人有責”的理念，茂名石化形成了“環境與企業共存，開發與保護同步”的核心理念；“保護環境就是保護我們自己”，“破壞環境就是破壞我們賴以生存的家園”的責任理念；“有過者罰，有功者賞”的激勵理念；“‘三廢’是放錯位置的資源”，“推展減廢運動，做好廢棄管理”的管理理念。這些理念從實踐中來，升華為理論并指導著實踐，為清潔生產制度化、規范化奠定了基礎，員工的環保意識和責任感大大增強。

該公司堅持凈化、綠化和美化的原則，以建設生態園林式石化企業為目標，認真實施綠化“三同時”工程，落實綠地的維護保養，改善生產和工作環境。去年以來，該公司增種草坪和其他植物4287平方米。目前，廠區綠地率達38.4%，為員工創造了良好的工作環境。

如今在茂名石化乙烯，污水回用做綠化噴淋水已經夢想成真。大大小小的噴淋管延伸遍布全廠每一塊綠化地下，總管長達16公里，每天可噴淋綠地86萬公頃。經三級處理后的污水無須再經過濾罐處理，即可直接做噴淋水使用，其各項出水工藝指標均達優質使用標準，而且水中含有一些適量無污染營養成分，十分利于植物生長。乙烯外排出水綜合合格率年年達到100%，實現了污水的高標準排放，用處理后的污水養魚，所養金魚成活率100%，成為茂名石化三大觀光景點之一，受到社會各界好評。

今年，茂名石化組織村民代表到外地石化企業參觀。一番對比下來，村民由衷地感嘆：環保，還是茂名石化做得好！

創美麗花園的傳奇

如今走進茂名石化，仿佛置身于一個四季常青的美麗花園。一條條寬廣平坦的大道如玉帶般延伸，兩旁的花草樹木錯落有致。塔群林立、管道縱橫的廠區，爭芳斗艷的花木，綠茵茵的草坪，宛如在綠色的圍城之中。被一簇簇、一排排綠色覆蓋的生活區內鳥語花香，郁郁蔥蔥。園林景觀和綠地相結合，形成了點、線、面、片、網、帶交融的綠化體系，呈現一座四季常青、月月飄香、環境清新優美的生態園林式工廠。

茂名石化開展形式多樣、內容豐富的綠化宣傳和植綠護綠活動，把義務植樹活動和綠化工程、環境建設有機地結合起來，動員廣大員工積極投身到植樹、栽花、種草和綠化管護的活動中去，收到了良好的效果。

該公司著力抓好綠地管護，實施綠化專業化管理，根據地段不同，實行主次分級管理，做好完善補齊工作。按照公司綠化專業考核標準嚴格考核，綠地管理養護質量的好與壞，直接與經濟考核掛鉤。同時，將環境保護和綠化工作列為各級領導干部任期目標責任制和各項工作的重要考核內容之一，定期組織檢查、考核和總結評比，獎罰兌現。占用綠地必須按規定辦理有關手續，杜絕亂堆亂放、破壞綠地現象的發生。強化管理，健全制度，增強了全員的綠化意識，逐步在全公司范圍內形成了人人關心綠化，自覺保護樹木花草的良好風氣。

為改善員工的工作環境和居住環境，該公司加大對綠化的投入。環保部門利用有限的資金，精打細算做好綠化大文章。做到一次規劃，分年投入，分步實施。該公司由綠化專業人員組織成立園林學會和花木盆景協會，舉辦學術討論和花木盆景展覽。同時，大力支持和鼓勵員工家庭養花種草，向員工提供花卉栽培管理技術、病蟲害的防治知識，不斷提高員工養花技能，豐富員工的業余文化生活。

清清河水的訴說

茂名石化有兩個生產廠區，煉油分部靠近小東江，化工分部比鄰袂花江。面對這兩條河流，公司員工都有一個心愿：決不能讓這兩條河流受到一點污染。

該公司將安全環保作為企業的頭等大事，建立起100多項制度，出臺一系列檢查管理、考核獎勵措施，從事前預防到事中控制，到事后補救，實行全方位的監控管理，確保裝置生產安全穩定，杜絕對兩條河流的污染。對外排污水加裝了在線監測儀，24小時全天候監控外排污水，還在排污口加裝了融油板、濾油布。針對周邊村民熟悉環境、監控環境便利的情況，開展工農環境共建，聘請村民做義務環保員、消防員，組織他們進行環保演習，傳授環保常識，內外把關，確保污水合格排放。在管理上嚴格實行環保一票否決制，開展環保達標、紅旗競賽、每月考核等，遏制污染源。

該公司積極推行清潔生產，抓好環保隱患治理，嚴防水體污染風險。在生產過程中不斷采用新技術、新工藝和環保原材料，加強環境治理，推行清潔生產。高度重視水體污染防范工作，對水體環境風險應急預案進行完善和培訓，組織各職能部門和二級單位應急管理人員對應急預案進行學習培訓，定期開展防水體污染應急演練。為防范水體風險，該公司配備了各種防污應急物資，建立了應急專門倉庫。

“人在路上走，如在畫中行”。走在小東江的沿江路上，可以感受到這種意境。江水經過改造，日見清澈，魚蝦重返江河。如今，小東江和袂花江兩岸花紅草綠，江面碧波蕩漾，魚蝦嬉戲，白鷺棲息，已變成“擁一泓碧水，抱一片綠洲”的色彩斑斕的畫廊，成了茂名環境變化的“見證人”。

藍藍天空的背后

茂名石化乙烯是一個創造奇跡的地方。他們繼創造裝置長周期運行79個月、國產化率最高的百萬噸乙烯改擴建工程提前一次開車成功等國內行業新紀錄，2009年實現日創利潤超千萬元的新輝煌之后，今年又創造了乙烯系列裝置大修停車零排放的行業新紀錄。

2009年的最后幾天，乙烯廠周邊的村民看著一批批“全副武裝”的施工隊伍進出乙烯廠大門，感到納悶：沒有看見火炬熊熊燃燒，沒有聽見管線放空的巨大噪聲，沒有聞到空氣中有異味，舉頭望去，天空也是藍藍的，應該不是大修啊，怎么會有這么多施工隊伍進出？

也難怪村民們疑惑，過去，乙烯裝置大修停車時，都會因為管線排放發出巨大的轟鳴聲，可燃氣體放空燃起熊熊火炬，甚至會聞到剩余物料排放到空氣中的異味。但是，現在廠里卻是靜悄悄的，即使走到裝置區，也聽不到什么聲音，聞不到什么異味。可這回的確是大修，而且是7套改擴建裝置投產后首次停車大檢修。只是因為乙烯人打破常規，把以往大修停車時往外排的物料全部回收，實現了裝置停車零排放，人們才聽不到聲音，看不見火炬，聞不到異味。

乙烯裝置大修停車零排放，以前連專家都認為不可能做到，現在實現了。這次停車零排放，共回收物料3218噸，不僅消除了裝置大修停車排放對周邊環境的影響，而且減少經濟損失約1000萬元。更為重要的，它將“引爆”化工行業低碳經濟的新革命，對化工企業環境保護具有里程碑式的重大意義。

茂名乙烯人認識到，要實現零排放，必須打破常規，破除那些束縛手腳的舊的條條框框，用新的思路解決問題。他們組織各裝置技術人員認真測算裝置生產過程中對各種物料的消耗量，通過精準的計算，操作人員精心操作，精確投入物料，使裝置在停車前盡可能多地消耗物料，盡量減少裝置停車后的剩余物料。為了實現高密度聚乙烯裝置零排放停車，車間技術人員從2009年11月底開始，根據科學精確的計算，密切跟蹤各類物質消耗進度，直到12月24日23時5分，成功將1-己烯、催化劑、抗靜電劑等主要生產物質消耗干凈。其他6套裝置也采取同樣的方法，確保停車前主要物料全部消耗干凈。

為實現零排放目標，茂名乙烯對全廠員工進行裝置停車零排放培訓，將方案細化到每套裝置、每個生產環節，把責任落實到每個人，并組織開展演練，使每個員工都明確自己在零排放停車中的職責。全員的培訓和演練，使員工認識到，只要處置得當，零排放過程中可能遇到的“攔路虎”還是可以降伏的，大修停車零排放在員工心目中由“不可能”變成了可能。在裝置停下來后，他們根據裝置結構和生產特點，利用火炬系統的火炬氣回收壓縮機，將裝置管線中的殘余物料回收到火炬氣系統，作為燃料；在各個排放盲點加裝臨時排放管線，將管線中剩余的物料全部回收。2號丁二烯裝置員工為實現裝置停車零排放，倒空時采取一個系統倒空完再倒下一個系統的方法，將每個塔倒空至壓力最低、液位最低才停泵，最大限度地將裝置內能回收的物料全部回收。操作人員通過接膠管或用小桶接的方法，將倒空系統剩余物料進行回收。為防止物料外滲造成污染，現場拆卸出來的泵出口及短管也用塑料布包裹標志后進行定置存放。

通過實施精細化管理，茂名石化使更多的“不可能”變成了現實：過去，乙烯廠區內4個火炬不能杜絕正常生產狀態下的排放，成為化工分部全體員工心頭之痛，如今經過系統調整，優化生產流程，逐個排查排放因素，精心調整，使非正常排放的概率降至最低，并通過將可燃性氣體全部回收利用，一舉剪掉了火炬上的“黑辮子”，每月增效400多萬元。以往生產裝置檢修，總要將一些物料外排，如今實現封閉式大修，一點一滴地回收，一次檢修就節約了300多萬元。過去生產1噸乙烯產品要用12噸水，如今員工動腦筋想辦法，將廢水處理后循環使用，不僅保護了環境，而且今年以來噸產品耗水降至8.3噸，一年可少用新鮮水100多萬噸。