堅持設備技術進步理念 夯實技術基礎要素

胡邦喜，鄒江華，肖永剛

（武漢鋼鐵股份有限公司，湖北 武漢 430083）

“十五”到“十一五”期間，武漢鋼鐵股份有限公司緊緊圍繞企業發展精品名牌發展戰略，在加大對現有主要生產設備進行技術改造的同時，斥巨資實施新一輪的大規模擴張性技術改造工程建設，有效地推進了企業設備技術裝備的整體進步。從企業設備技術裝備改造和發展的實踐看，主要堅持了以下三個方面的融合。

一、堅持技術改造與企業發展戰略相融合

為適應建立轎車板、高端家電板、結構鋼板和高牌號硅鋼的發展需要，企業堅持以集約化投資改造思想為指導，在穩定性、安全性、可靠性、節能性、環保性以及產能水平、工藝優化、品質升級等方面取得進步和發展。

1.以高端產品品質定位指導設備技術改造

（1）按照企業發展規劃，“十五”中期企業實施了一冷軋在線設備重大技術進步改造工程，使冷軋板產能提高了43.44%，品種結構進一步優化，整體技術裝備達到了國際先進水平。

（2）進入“十一五”，企業投入數百億元資金進行新建技術改造工程，完成的主要項目有：7號和8號高爐、二冷軋和三冷軋生產線、二硅鋼和三硅鋼生產線、1580熱連軋系統、四煉鋼系統、大型百米重軌生產線以及CSP連鑄連軋系統。上述技術改造工程的竣工和投產，不僅有力地提升了企業的技術裝備能力，而且對擴大產能、改善品種結構和實現產品結構的多元化、高端化奠定了重要的技術基礎。

2.以精心組織管理保障指導設備技術改造

在實施重大項目技術改造中，企業建立了“工程指揮長與專業管理配套”、“網絡化管理”和“全過程跟蹤”的工程施工組織管理模式，在安全、質量、進度、費用和達產、達標等方面實現了全面受控。

（1）煉鐵5號高爐大修改造工程3天實現快速達產，創國內外同類型高爐在線技術改造工程的優異成績；與煉鐵4號高爐大修改造工程相配套建設的TRT高爐煤氣余壓發電工程實現并網發電，創企業同類機組改造達標最快速度。

（2）一冷軋重大技術改造工程，采取“不停產離線改造與停產在線改造”相結合的方式，最大限度地利用生產間隙，創造了世界改造工程史上同類改造工程用時較省的新紀錄；1580熱連軋生產線設備提前1個月實現達產目標，且達產速度和質量創造了熱軋設備改造史上新的紀錄。

二、堅持技術改造與國家節能減排發展戰略相融合

作為鋼鐵產能接近兩千萬噸級規模的特大型鋼鐵企業，面對產能迅猛發展與節能減排的壓力，企業從“十五”開始更是在追求規模效應的同時，加大了內涵式發展的力度，特別在節能減排投資和措施手段上做了進一步強化。

1.確立了設備節能減排管理控制標準

為確保對節能減排指標的有效控制，企業在星級設備管理標準評價體系中，對節能減排的設備管理責任給予了明確規定。

（1）確立了節能減排的辨識功能，對在生產活動中環境污染源設備和耗能設備進行辨識、確認和建賬，按重要程度實行ABC分類管理，提高了節能減排管理的針對性和目標指導性。

（2）明確了節能減排的評價標準和考核指標，規定凡發生一起因設備原因造成的環境污染和排放事故，取消生產單位星級設備管理單位資格。

（3）確立了持續改進的節能減排先進技術推進機制，確保節能減排設備本質的能力保障。

（4）嚴格按照國家開展創建節約型社會的發展戰略，強制推行《用能單位能源計量器具配備和管理通則》標準，建立和完善能源計量器具配備及管理檔案；對各單位的能源計量器具配備率、準確率進行強制規定，完善了主要用能單位（一級計量點）、次級用能單位（二級計量點）和主要用能設備（三級計量點） 的計量器具配備體系，使企業能源計量管理工作在行業中保持了領先地位。

2.持續推進設備節能減排工程實施

（1）圍繞設備本質節能和設備管理節能，利用先進技術對設備進行系統性節能改造，特別是一冷軋54座全氫罩式爐完成改造后，每年電能消耗和煤氣消耗分別比改造前降低了21%和29%；4號和5號高爐TRT余壓發電改造完成后，噸鐵發電超過36kW·h；能源系統一鼓風機站直排水改循環工程完成后，每年可節約源水1.3億t，到2009年企業噸鋼耗用新水、焦爐煤氣放損、高爐煤氣放損、供電配損和蒸汽配損等主要能耗指標分別下降了74.75%、75.82%、67.78%、21.88%和11.05%，優于國家規定的節能節水標準。

（2）圍繞設備減排功能的強化，投資數億元建設了高爐、轉爐系統煙氣脫硫和廢氣回收設備和裝置，特別在燒結煙氣SO2控制上，采取NID干法脫硫等新技術后，SO2排放總量較“十五”末減少近50%；新建焦爐新除塵設備投入運行后，每年可減少粉塵排放1 100t；同時投資完成的北湖和工業港污水處理工程，每小時處理廢水分別達到8 000m3和6 800m3；對燒結機系統和高爐系統實施除塵改造升級后，除塵效率顯著提高，2009年與2005年相比，粉塵排放量下降了49.03%。

三、堅持技術改造與企業設備管理素質提高相融合

設備技術裝備除本質進步外，更重要的是還需要有與之相適應和配套的管理做支持。因此，企業在推進設備技術改造的同時，也在不斷改進和完善配套的設備管理上做了大量有成效的工作。

1.以星級設備管理作為實施設備管理的標準支持

（1）注重設備管理系統與生產系統共同參與設備管理的統一，通過調動設備和生產兩方面的積極性，突出全員參與的合力作用，體現了專業性管理與群眾性管理相結合。

（2）注重傳統管理與現代化管理的統一，將設備點檢定修、設備故障診斷和狀態監測技術、計算機網絡技術等現代化管理技術和方法廣泛應用于企業設備管理各個環節，形成了設備管理思想意識和應用手段的重大突破。

（3）注重設備管理技術經濟指標與生產經營管理指標的統一，既對設備功能、精度、故障率、修理費用、油脂消耗、維護檢修和備件定額、庫存資金占用等指標做出了明確規定，又對生產綜合工序能耗、產品質量、成本利潤等生產經營性指標提出了標準要求。

（4）注重設備外在質量與設備內在精度質量相統一。既注重對生產設備技術裝備的先進性要求，又突出設備精度指標滿足企業產品質量達標要求的技術管理要素，使現場設備質量在外在視覺與內在管理要求上形成了有機統一。

（5）注重設備管理硬件和軟件配套相統一，廣泛推行計算機網絡化和信息化建設，有效增強了設備管理的技術手段，提高了管理現代化水平。

2.以“萬點受控”管理工程作為設備狀態控制的基礎支持

（1）這項工程是以預知維修、可靠性和全壽命周期費用控制與決策理論為基礎，利用整體產銷設備資產管理系統（EAM）平臺，集設備狀態監測診斷、計算機網絡、信息管理、無線傳輸和數理統計分析等多項現代技術于一身，對重點設備上數以萬計關鍵部位的振動、溫度、壓力、電流和電壓等重要參數進行監測、測量、分析診斷和科學維修決策的集成化、智能化管理工程。

（2）這項工程的建立與應用，不僅為本企業提高設備運行質量和狀態的預控能力，保持高精度、高效率、低故障和低成本運行，實現設備壽命周期費用最優化具有重大意義，而且為在設備資產集群、技術密集、生產連續、節奏快速的特大型鋼鐵企業實施“預防與預知相結合”的經濟維修戰略提供了管理技術支持。

3.構建整體產銷設備資產管理信息化系統

（1）設備資產管理信息化系統構架。企業所開發的設備資產管理系統有效融入了設備“投入—維護—報廢”一生管理思想，是企業設備管理信息化系統建立設備壽命周期費用全過程管理的設備綜合管理與技術管理的標準模式，整個系統的管理思想和應用效果在行業達到了領先水平。2007年，按照CBCA國家信息化測評中心對企業整體產銷設備資產管理（EAM）信息化系統的評估，設備管理信息化對企業降低維修成本的貢獻率達到25%。

（2）設備資產管理信息化數據結構。企業在系統應用實踐中，不斷推進公司整體產銷設備資產信息化管理系統結構優化和數據庫完善，其中資產數據5.87萬條、設備編碼18.37萬條、點檢基準0.35萬條、設備維修規范定額1.95萬條、備件定額12萬條、備件儲位碼30.72萬條以及備件料號43.23萬條，設備管理業務全部實現了信息化管理，有力提升了企業設備現代化管理的基礎支持能力和水平。