中國重型機械研究院 7項優秀成果榮獲第十四批中國企業新紀錄

重型機械行業企業在 2009年中國企業新紀錄 (第十四批)申報、審查中,中國重型機械研究院共有 7個項目喜獲殊榮。

1.中國重型機械研究院有限公司研發,并于 2008年 9月 16日在神木縣大柳塔華盛機制蘭炭廠投產的單座 SH2007型內熱式直立炭化爐,單座年產半焦 10萬 t的生產能力,創國內單座內熱式直立炭化爐半焦產量最高新紀錄。

2.中國重型機械研究院有限公司 2008年 3月研發的 LG-15-GHLL型兩輥高速環孔型冷軋管機,軋機采用曲軸 -雙偏心水平質量平衡系統,能夠有效平衡軋機機架及連桿高速運動時所產生的慣性力,實現高速軋制,最高軋制速度為 240次 /分;采用 5臺交流伺服電機分別驅動多對高精度低側隙的蝸輪蝸桿副,進而帶動絲杠光杠按照設定程序旋轉方式,實現前后兩個床身內的兩個管坯卡盤夾持管坯進行回轉、送進與兩個芯棒卡盤的回轉;采用閉式機架與側向快速換輥技術,增加了機架剛度、減輕了機架重量,同時縮短了換輥時間;采用兩個芯棒卡盤和兩個管坯卡盤交替工作,實現了冷軋管機的連續上料、連續送進、連續軋制的連續作業方式,大幅度提高了作業率和產量,為國內首創。

3.中國重型機械研究院有限公司設計,并于 2007年 4月總成套的河南龍泉實業集團有限公司精密銅板帶分公司的高精度高導銅及銅合金帶粗中軋機組和精軋機組,在軋制工藝上,采用粗軋機大壓下量壓下,中間不退火,切邊后,直接由精軋機軋出成品的方法,應用 AGC壓下系統、大小卷筒設備、精軋機大小電機控制系統、油霧潤滑、全油潤滑系統等技術,保證了工藝及設備運行穩定、性能可靠,技術性能和各項指標,為國內首創。

4.中國重型機械研究院有限公司研制,并于 2005年 9月 16日在萊蕪鋼鐵有限公司投產的大 H型鋼壓力矯直機,矯直力為 10 MN,所矯 H型鋼規格為 400～1 000 mm,創國內同類產品矯直力最大和矯直范圍最大新紀錄。

5.中國重型機械研究院有限公司研發,并于 2007年 5月在撫順礦業集團技術研究中心試車成功的油頁巖試驗項目,采用干餾氣體簡介冷卻技術,耗水量由傳統工藝的 7 t降至 4 t;采用靜電除油技術,凈化后的煤氣中的含油量由傳統工藝的 15 kg/m3降至 20 mg/m3;采用機械化油水分離技術,對頁巖油、氨水、油渣進行有效分離,油回收率由 65%～70%提高到 80%～85%,創國內同類實驗項目耗水量最低、煤氣中含油量最低、回收率最高新紀錄。

6.中國重型機械研究院有限公司研制,并于 2009年 4月在上海實達精密不銹鋼有限公司投產的二十輥精密軋機入口和出口設計開發的準備 /重卷機組,處理帶材厚度范圍為 0.05～1.5 mm,最薄和最厚差達到 30倍。與一般精整機組處理 10倍厚度差比較有很大提高,機組正常運行時帶材張力范圍為 500～6 000 kg,為一般重卷機組的 2倍以上,同時把原來至少需要三個機組才能完成的工作量合理的組合,有效的縮短了生產工藝流程,節約了投資和人力等資源,為國內首創。

7.中國重型機械研究院有限公司 2008年 10月為山西鍛造廠研發的 CMYQ-450型 (16 t)全液壓電液錘,是將 16 t蒸汽錘改造為增大打擊能量(打擊能量為 450 kJ)的全液壓電液錘,在生產任務不飽滿的情況下,月產量平均在 900 t以上,利潤 100多萬元,節能率 80%以上,為國內首創。