中國重型機械研究院 7項優(yōu)秀成果榮獲第十四批中國企業(yè)新紀(jì)錄

重型機械行業(yè)企業(yè)在 2009年中國企業(yè)新紀(jì)錄 (第十四批)申報、審查中,中國重型機械研究院共有 7個項目喜獲殊榮。

1.中國重型機械研究院有限公司研發(fā),并于 2008年 9月 16日在神木縣大柳塔華盛機制蘭炭廠投產(chǎn)的單座 SH2007型內(nèi)熱式直立炭化爐,單座年產(chǎn)半焦 10萬 t的生產(chǎn)能力,創(chuàng)國內(nèi)單座內(nèi)熱式直立炭化爐半焦產(chǎn)量最高新紀(jì)錄。

2.中國重型機械研究院有限公司 2008年 3月研發(fā)的 LG-15-GHLL型兩輥高速環(huán)孔型冷軋管機,軋機采用曲軸 -雙偏心水平質(zhì)量平衡系統(tǒng),能夠有效平衡軋機機架及連桿高速運動時所產(chǎn)生的慣性力,實現(xiàn)高速軋制,最高軋制速度為 240次 /分;采用 5臺交流伺服電機分別驅(qū)動多對高精度低側(cè)隙的蝸輪蝸桿副,進而帶動絲杠光杠按照設(shè)定程序旋轉(zhuǎn)方式,實現(xiàn)前后兩個床身內(nèi)的兩個管坯卡盤夾持管坯進行回轉(zhuǎn)、送進與兩個芯棒卡盤的回轉(zhuǎn);采用閉式機架與側(cè)向快速換輥技術(shù),增加了機架剛度、減輕了機架重量,同時縮短了換輥時間;采用兩個芯棒卡盤和兩個管坯卡盤交替工作,實現(xiàn)了冷軋管機的連續(xù)上料、連續(xù)送進、連續(xù)軋制的連續(xù)作業(yè)方式,大幅度提高了作業(yè)率和產(chǎn)量,為國內(nèi)首創(chuàng)。

3.中國重型機械研究院有限公司設(shè)計,并于 2007年 4月總成套的河南龍泉實業(yè)集團有限公司精密銅板帶分公司的高精度高導(dǎo)銅及銅合金帶粗中軋機組和精軋機組,在軋制工藝上,采用粗軋機大壓下量壓下,中間不退火,切邊后,直接由精軋機軋出成品的方法,應(yīng)用 AGC壓下系統(tǒng)、大小卷筒設(shè)備、精軋機大小電機控制系統(tǒng)、油霧潤滑、全油潤滑系統(tǒng)等技術(shù),保證了工藝及設(shè)備運行穩(wěn)定、性能可靠,技術(shù)性能和各項指標(biāo),為國內(nèi)首創(chuàng)。

4.中國重型機械研究院有限公司研制,并于 2005年 9月 16日在萊蕪鋼鐵有限公司投產(chǎn)的大 H型鋼壓力矯直機,矯直力為 10 MN,所矯 H型鋼規(guī)格為 400～1 000 mm,創(chuàng)國內(nèi)同類產(chǎn)品矯直力最大和矯直范圍最大新紀(jì)錄。

5.中國重型機械研究院有限公司研發(fā),并于 2007年 5月在撫順礦業(yè)集團技術(shù)研究中心試車成功的油頁巖試驗項目,采用干餾氣體簡介冷卻技術(shù),耗水量由傳統(tǒng)工藝的 7 t降至 4 t;采用靜電除油技術(shù),凈化后的煤氣中的含油量由傳統(tǒng)工藝的 15 kg/m3降至 20 mg/m3;采用機械化油水分離技術(shù),對頁巖油、氨水、油渣進行有效分離,油回收率由 65%～70%提高到 80%～85%,創(chuàng)國內(nèi)同類實驗項目耗水量最低、煤氣中含油量最低、回收率最高新紀(jì)錄。

6.中國重型機械研究院有限公司研制,并于 2009年 4月在上海實達精密不銹鋼有限公司投產(chǎn)的二十輥精密軋機入口和出口設(shè)計開發(fā)的準(zhǔn)備 /重卷機組,處理帶材厚度范圍為 0.05～1.5 mm,最薄和最厚差達到 30倍。與一般精整機組處理 10倍厚度差比較有很大提高,機組正常運行時帶材張力范圍為 500～6 000 kg,為一般重卷機組的 2倍以上,同時把原來至少需要三個機組才能完成的工作量合理的組合,有效的縮短了生產(chǎn)工藝流程,節(jié)約了投資和人力等資源,為國內(nèi)首創(chuàng)。

7.中國重型機械研究院有限公司 2008年 10月為山西鍛造廠研發(fā)的 CMYQ-450型 (16 t)全液壓電液錘,是將 16 t蒸汽錘改造為增大打擊能量(打擊能量為 450 kJ)的全液壓電液錘,在生產(chǎn)任務(wù)不飽滿的情況下,月產(chǎn)量平均在 900 t以上,利潤 100多萬元,節(jié)能率 80%以上,為國內(nèi)首創(chuàng)。