淺談鍛壓機械液壓系統的維護和故障排除

張平平

（寶雞法士特齒輪公司，陜西寶雞722409）

隨著液壓技術在鍛壓設備上的廣泛運用，故障的發生也越來越多，快速準確地排除故障也越來越重要，筆者就鍛壓設備液壓系統出現的問題及排除的方法，做了一些總結和簡要的介紹，謹供同行參考。

1 問題出現前的預防

1.1 液壓油

液壓油是液壓系統的介質，在液壓系統中，各種動作都要靠它來完成，所以一定要注意液壓油的使用情況，保持液壓油的清潔度，維持其他各種指標符合使用要求。由于鍛壓設備周圍環境差，所以必須保持油箱的密閉，各種加油口在加完油后需及時關閉。

（1）每天都要對液壓站進行巡視。因為有時液壓站的冷卻器，因為水的腐蝕，會造成冷卻器漏水，水進入油后，經過泵的高速旋轉和攪拌，就會乳化。油乳化后，各種指標嚴重下降，使用時間一長，就會造成設備中某些關鍵部件的損壞和不必要的停機。

（2）定期對液壓站的液壓油進行化驗檢查。通過定期檢查，可以判斷該液壓油的指標是否符合要求和能否繼續使用，以避免造成不必要的浪費。

1.2 溫度

溫度對液壓設備來說很重要。一般液壓油的使用溫度要求不能高于60～65℃，如果超過這個溫度，每升高1℃，液壓油粘度會嚴重減少，油膜厚度的減少，容易產生閥的卡滯現象，增加某些精密部件的磨損。另外，液壓溫度太高，容易造成系統中密封件的老化和損耗，使系統多處出現滴漏油的現象。保持正常的液壓油溫度，可以延長液壓元件的使用壽命。

2 故障的排除方法

通過詢問設備操作人員，快速了解設備的故障點，認真分析設備的液壓原理圖，做出合理的故障判斷，及時維修。現介紹幾種故障的排除方法，供大家借鑒。

2.1 系統分析法

液壓設備出現故障后，應該從液壓系統的工作壓力和流量，判斷出液壓故障發生在什么范圍之內。明確方向后，才好進行維修。例如某大型鍛壓機，其下頂出部位自動工作時，液壓缸的活塞桿出現短時間上下晃動的現象。現場對液壓系統觀察，發現工作時，系統壓力從120 MPa降到0后，又快速地恢復到120 MPa。分析原因認為系統的流量不夠，是該活塞桿上下晃動的主要原因。該系統為蓄能器保壓系統，經過檢查發現，蓄能器的氮氣壓力有問題，比系統設定壓力高，工作時不能做為油源，來彌補泵的流量不足。

2.2 塊分析法

根據液壓原理圖，把液壓系統分為：液壓動力源，控制部分，執行部分。根據故障現象和原因，在動力源、控制部分和執行部分中做出判斷，快速地縮小故障范圍，及時解決問題。

2.3 替換法

如果在液壓系統出現故障時，一時又不能確定故障的發生部位，可以通過元件替換排除的方法，來快速查找故障點。

2.4 堵截法

根據液壓系統的組成及故障現象選擇堵截點，用堵截法觀察壓力和流量的變化，從而找出故障。堵截法快速準確，但使用較麻煩，拆裝量大，需要整套的堵截工具和元件。

3 結束語

總之，鍛壓設備因為其使用環境比較惡劣，所以故障也比較多，如果重視日常的維護和保養，掌握合理的故障排除方法，就可以提高設備的使用率，為企業創造良好的經濟效益。

[1]章宏甲.液壓傳動[M].北京：機械工業出版社，2000.

[2]雷天覺.液壓工程手冊[M].北京：機械工業出版社，1990.