曾華明
(廈門市杏林建設開發公司,福建 廈門361000)
某大廈地上25層地下1層,建筑面積53068m2。樁基工程施工工期44d,樁基類型為PHC-AB40-C80,采用靜壓樁施工。采用承臺下布樁,樁頂標高-6.45m,樁頂伸入承臺50mm。設計樁數為l106根,平均樁長16m,樁身的混凝土強度等級為C80,設計單樁承載力為900kN。由勘察院提供的巖土工程勘察報告得知該工程地下為素填土、雜填土、淤泥質粘土、粉質粘土、礫質粘性土、粗砂、殘積礫質粘性土、全風化花崗巖等。
2.1 保留了靜力壓普通預制鋼筋混凝土樁的施工工藝特點。
2.2 采用工廠標準化生產的預應力混凝土管樁,質量容易保證且能降低工程造價。
2.3 靜壓樁機送樁器與管樁匹配制成圓形,并具有足夠的強度和剛度。送樁器下端開孔,孔徑為管樁內徑的1/5-1/3,應使管樁內腔與外界接通。
2.4 在靜力壓樁機提供的豎直方向的靜壓力的作用下,將預應力鋼筋混凝土管樁壓人土中,達到設計要求的深度。
2.5 在沉樁過程中,樁周圍的土體受到劇烈的擠壓作用,在樁體周圍形成塑性區。當樁周圍的土體所受應力超過其抗剪極限時,土體將發生急劇變形而達到極限破壞條件,這種破壞隨著樁體貫人深度的增加而向下傳遞,使樁很容易貫人。
2.6 沉樁完成后,樁周土體中的超孑L隙水壓力逐漸消散,土體發生固結,土體的抗剪強度和側摩阻力逐步恢復和提高,從而使樁獲得較大的承載力。
3.1 工藝流程
靜壓預應力鋼筋混凝土管樁的施工工藝流程為:測量放線→樁機就位→起吊預制管樁(起吊前必須檢驗)→穩樁→壓樁→接樁→壓樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。
3.2 施工操作要點
3.2.1 測量放線:在打樁施工現場附近設置水準基點且不少于兩個,用于打樁的標高控制;建立樁基施工控制網,標出每根樁的位置點,外圍的軸線控制樁距外墻樁應>5m。
3.2.2 樁機就位:按照打樁順序將靜壓樁機移至樁位上面,對準樁位。
3.2.3 起吊預制管樁:預制管樁經檢驗符合要求后,用壓樁機自身配備的起重機將樁垂直吊入壓樁機的夾持器內并夾緊;啟動壓樁機的縱向和橫向行走油缸,將樁的中心對準樁位;在兩個垂直方向上,用吊錘調整樁的垂直度;啟動壓樁油缸,將樁壓人土中1m左右后停止;再用吊錘精調管樁兩個方向的垂直度,垂直度符合要求后將靜壓樁機調至水平并穩定。
3.2.4 壓樁:通過夾持油缸將樁夾緊,然后使壓樁油缸伸程,將壓力施加到樁上,將樁壓人土層;伸程完成后,松開夾持油缸,壓樁油缸回程;重復上述動作,直至將樁壓人預定的深度。壓人力可通過壓力表反映,在壓樁過程中,應認真觀測樁人土深度與壓力表讀數的關系,以判斷樁的質量和承載力。
3.2.5 接樁:接樁應在樁頭高出地面0.5-1m處進行;上、下節樁段應保持順直,錯位偏差宜≯2mm;樁對接前,應將接駁面和坡口清理干凈;焊接樁時采用二氧化碳氣體保護焊,焊絲直徑為1.2mm。先對稱點焊4-6點,再由兩個焊工對稱施焊,焊接層數不得少于2層;進行內層焊后,必須將焊口清理干凈方能施焊外1層;焊縫應飽滿連續,焊縫高度為8 mm;焊后自然冷卻時間≮1min,嚴禁用水冷卻或焊好即壓。
3.2.6 送樁:若樁頂在地面以下,應用專制的送樁器將樁送至樁頂設計標高;如果壓樁力超過規定值時,可不壓至樁頂設計標高。樁壓好后,保護好高出地面的樁頭,當樁頭需要截掉時,應用鋸樁器截割,嚴禁用大鍾橫向敲擊或強行扳拉進行截樁。
3.2.7 轉移樁機:啟動壓樁機的縱向和橫向行走油缸,將壓樁機移至下一根樁位處,重復以上操作。
4.1 施工前,應對進入現場的成品樁進行外觀和強度檢驗,強度應符合設計要求,成品樁的外觀質量應符合表1的規定。

?
4.2 在施工過程中,應檢查樁的貫人情況、樁頂完接狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。對于重要工程,應對電焊接頭進行10%的焊縫探傷檢查。樁位的允許偏差應符合表2的規定。

?
4.3 當進行接樁時,樁的焊縫質量、樁節點處的偏差應符合表3的規定。

?
4.4 嚴格控制樁頂標高,測量工具采用水準儀,允許偏差為±50mm。
4.5 施工結束后,應進行承載力檢驗及樁體質量檢驗。
5.1 經濟效益
與錘擊法施工相比,采用靜壓法施工自動化程度高、施工速度快(可達1.5-2m/min),正常情況下每班可完成30根,可縮短工期1/3。與普通預制鋼筋混凝土樁相比,預應力鋼筋混凝土管樁可減少樁截面,且配筋率可減少30%-40%。
5.2 社會效益
靜壓法的施工噪聲小、無污染、無廢漿、樁的破損率低,且應用范圍廣泛,特別適合在人口密集的市區進行施工。與傳統的施工工藝相比,其安全系數高,具有廣闊的應用前景。
[1]李白.淺談預應力管樁的施工[J].科技情報開發與經濟,2008-12-05.
[2]徐敏紅.靜壓預應力管樁施工中常見的質量問題[J].山西建筑,2008-06-20.