BOPP瓶拉伸吹瓶設備發展空間大

寧波海達塑料機械有限公司 張友根

輸液包裝塑料化，已是全球發展趨勢。2001年前，國內大輸液包裝還是玻璃瓶一枝獨秀，如今，Biaxially Oriented Polypropylene（BOPP）大輸液瓶已在國內各級醫療單位得到廣泛應用，它不但提高了我國醫療包裝水平，而且還大大降低了病患者的醫療費用。BOPP瓶的優良包裝性能，在飲料、乳制品等包裝得到越來越多的應用。

輸液包裝塑料化是全球趨勢

從上世紀九十年代開始，國際上已逐步應用BOPP大輸液瓶取代玻璃瓶。BOPP塑料大輸液瓶具備玻璃瓶無可比擬的優勢：一是耐沖擊，不易破損；二是重量輕，可大幅度降低運輸成本；三是不會產生二次污染；四是無毒，對人體不會產生副作用；五是制造成本低。此外，質優價廉的一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序，節約了能源、簡化了生產工藝，具有很大的應用推廣價值。目前用于BOPP輸液瓶生產的原料主要來自日本、韓國和臺灣。

盡管BOPP瓶有諸多優點，但是由于技術落后，2001年以前我國僅能擠吹不適宜用作大輸液瓶的PE瓶，因此當時國內大輸液藥品包裝還是玻璃瓶的天下。歐美發達國家80%～90%的大輸液包裝采用塑料瓶或袋。近年來，BOPP瓶的迅速崛起，大輸液企業紛紛上馬BOPP瓶生產線，這與國家政策的直接扶持有關。國家鼓勵藥品企業開發新包裝，在稅收方面也有相應的優惠政策。此外目前中國玻璃瓶裝輸液企業間惡性競爭情況十分嚴重，企業無利可圖，因此，希望借包裝翻身。凡此種種，均促成了BOPP瓶在大輸液領域的異軍突起。BOPP瓶在中國的發展，是一項符合中國國情的產品，是中國人做得好、用得起的好產品。

發展BOPP大輸液瓶，研發PP拉伸吹瓶設備是關鍵。事實上，直至二十一世紀初，國際上PP拉伸吹瓶設備技術還不成熟，而國內完全未起步。但近年經過不斷努力，東莞某公司自主研發了國內的PP大輸液拉伸吹瓶設備，并達到國際先進水平，極大加快了中國大輸液包裝塑料化的進程。研發PP拉伸吹瓶設備的關鍵技術，主要在節能、高速、高效、精密、環保、網絡化、智能化、專用性、特定性、功能化等高端方向上，要求在關鍵功能、性能、結構、機構、控制、能耗等研發上達到高標準。具體地說，就是要在高速高效拉伸吹瓶運轉機構、高效瓶坯溫控系統、交流電動伺服智能驅動應用技術、高效節能拉伸吹瓶裝置、節能環保吹瓶系統、智能化瓶坯質量檢測裝置等技術上有所突破。

BOPP拉伸吹瓶設備的成套技術裝備

BOPP瓶拉伸吹瓶設備的開發，不僅是拉伸吹瓶設備的研發，而且還是相關配套設備等的綜合研發，主機僅是其中一部分。拉伸吹瓶設備成形產品是塑料瓶，與之有關的上游設備是瓶胚注塑機及瓶蓋注塑機，下游主要設備是灌裝機、封口機；與瓶胚注塑機有關的有熱流道瓶胚／蓋模具、塑料原料等；與拉伸吹瓶設備主機有關的有上胚機、熱流道吹塑模具等；與產品有關的有一系列成形工藝。能為用戶提供整套設備、工藝方案，則呈現出強大的生命力。企業在開發拉伸吹塑設備的同時，創新研發PP瓶吹塑料、熱流道吹塑模具、開發熱流道瓶胚／蓋模具，與有關公司合作開發瓶胚注塑機及瓶蓋注塑機；不僅為用戶提供成套拉伸吹瓶設備，而且能為用戶提供瓶的設計、專用塑料原料及配方、在用戶設備現場培訓和完成F.A.T等一站式服務。

BOPP大輸液包裝流水線由拉吹成型設備，灌裝生產線和燈檢生產線三部分組成。在市場經濟發展的今天，把涉及設備開發的企業組合起來，強強聯手，共同研發，不失為一條可取的設備研發之路。PP拉吹成型設備與瓶坯的拉吹塑成型、原料的灌裝、貼標、封口、包裝、燈檢等多道工序集于無縫結合生產線，使得生產醫用包裝在灌充清潔衛生方面得到了可靠的保證。為用戶提供整套在線無縫結合的生產線，不僅使用戶能迅速順利投入生產取得經濟效益，而且自己又能得到豐厚的回報。

原材料和殺菌設備、灌裝設備都對BOPP輸液瓶的發展有重大影響。山東某公司專門開發了針對PP塑料輸液瓶使用的滅菌系統，并在實踐中摸索出了一整套應對問題的方法和經驗，對新上設備的制藥企業具有很強的指導意義。

PP拉伸吹瓶設備的綠色環保性

綠色、環保、節能是當今高素質塑料醫療制品生產所具備的特性，特別是醫療容器更講求潔凈度的綠色成型技術。采用伺服電動驅動BOPP大輸液瓶的PP拉伸吹瓶設備，不但節能，而且避免了傳統的液壓、氣動驅動常出現漏油、漏氣而導致機器及產品受污染的弊端，速度快、低噪音、無污染，大大提高了產品潔凈度。在設備拉伸吹氣的動力驅動機構，為保證制品的潔凈度、定位精度，以及節能效果，基本上都改為交流伺服電機驅動。設備的外圍主要采用不銹鋼皮全封閉結構，目的同樣是為確保潔凈的成型環境，杜絕外界對成型瓶的污染。

在生產環境的溫度控制方面，采用可控硅控制的紅外線加溫，每層紅外線燈管可獨立控制。加熱區的空氣流動及瓶頸保護裝置的設計，使瓶坯獲得理想溫度曲線的同時，瓶頸不受加熱的影響，輔以紅外線測溫儀實現自動調溫，加熱管實現單獨調節控制，實現瓶坯智能加熱實現節能控制。

瓶坯的輸送、拉伸桿的移動均采用伺服電機驅動，這樣可提高瓶坯定位精度、成型質量和效率，同時降低能耗，降低環境污染。采用冷風和熱風雙組合式在加熱時對瓶口和傳動芯軸強迫冷卻，可實現最佳冷卻方式，降低了能源浪費。此外，可在加熱箱內采用引風裝置，克服空氣對流，確保瓶坯加熱溫度的均衡性，防止瓶坯表面過熱，以恒定瓶坯內外表面的溫度差，實現最佳的加熱及溫度控制。

PP大輸液瓶的功能不同于普通飲料瓶，還具有吊環特殊功能、特定的瓶蓋密封性能才能應用。吊環的安裝工藝直接關系到藥劑灌裝的速度和潔凈度。原來BOPP全自動大輸液吹瓶機，在塑料瓶底加裝吊環是在灌裝前和滅菌后兩個時段進行，加裝吊環的方式有手工和半自動的兩種焊接工藝，焊接時燙壞產品產生廢品的現象時有發生，同時多一道工序就意味著多一次被污染的危險，而且效率低。現在先進的生產工藝，實現了將吹瓶與焊環兩個環節進行無縫連接，實現全自動吹瓶、焊環聯線生產。為了達到包材無污染的目標，將整個連線生產密閉在一個萬級滅菌風罩中，完全在無菌環境下完成。

另外一個受關注的技術是瓶蓋成型設備。PP大輸液瓶的瓶蓋不同于飲料瓶的瓶蓋，具有特殊功能，因此，要運用熱流道層疊瓶蓋模具及專用注塑機，才能使成型的瓶蓋功能和性能達到大輸液瓶的性能標準。

PP拉伸吹瓶設備的多功能化

東莞某公司研發的BOPP拉伸吹瓶設備的一大特點是一機多用，既可吹制PP瓶，又可以吹制PET瓶；既可吹制普通PET瓶，又可以吹制耐熱瓶甚至廣口瓶，增加了設備的加工靈活性，擴大了用戶的選擇范圍和應用領域。到目前，拉伸吹瓶設備形成兩大品種：直線式，旋轉式；PET瓶系列又分為六個品種：無菌灌裝，高溫熱灌裝，飲用水瓶，含汽瓶，食用油瓶，廣口瓶；BOPP瓶系列又分為三個品種：醫療輸液瓶，醫療沖洗液瓶，高溫滅菌乳品飲料瓶。傳統普通的旋轉式拉伸吹瓶機只能成型冷灌裝的PET容器，功能單一，適用面窄，新型的旋轉式拉伸吹瓶機，自主創新開發了適于拉伸吹塑成型熱灌裝瓶的油／水三路分配器、熱灌裝吹瓶模具、熱模吹瓶工位，使用戶可快捷地更換有關裝置，進行熱灌裝瓶的拉伸吹塑成型，達到一機多用多功能。

BOPP瓶產業的未來發展空間

熱灌裝瓶型，提高包裝的附加值。只要更換模具等附屬設備，BOPP異型瓶或廣口瓶也可在同一臺設備上生產。BOPP瓶可以進行二次高溫滅菌，在飲料行業、乳制品等行業有廣泛的市場。

外形設計靈活多變的BOPP瓶，可以為乳制品企業營造出個性化的包裝形象，有助于提升企業的品牌形象和銷售效果，特別是對以兒童和女性為目標市場的酸奶和乳酸菌市場，尤其具有吸引力。預計將來會有越來越多的液體奶企業，應用BOPP拉伸吹瓶設備成型企業標識的BOPP包裝容器，改變目前千篇一律、品種單一的奶制品包裝容器。

降低茶飲料的價位，一直是飲料企業拓展市場，進一步擴大市場份額的重要環節。與PET瓶相比，BOPP瓶可提高熱灌裝時的物料溫度，能進行灌裝前與灌裝后兩次殺菌；瓶壁的阻氣性較好，可大幅度延長飲料產品的貨架期限；可降低成本15%～20%。BOPP瓶的耐熱溫度達到121℃，可經受超高溫瞬時殺菌而瓶子不變形，能滿足茶飲料熱灌裝生產工藝的要求；也正由于耐溫性能好，對瓶型設計要求不苛刻，才能在果汁和茶飲料等熱灌裝市場上極具優勢。據介紹，國際著名的可口可樂也將把茶飲料包裝，由PET瓶改為BOPP瓶。業內人士認為，這一行動將帶動全國茶飲料包裝未來的換型潮。