淺談混凝土施工中的質量控制

□ 閆樹凱

一、施工材料的質量控制

（一）水泥的質量控制。建筑工程所用的水泥都有國家標準代號。硅酸鹽水泥型號有：I型硅酸鹽水泥，代號P·I，不摻加混合材料；II型硅酸鹽水泥，代號P·II，摻加不超過水泥質量5%的石灰石或粒化高爐礦渣混合材料。硅酸鹽水泥最低強度等級為32.5MPa/mm2，初凝≥45分鐘、終凝≤6.5小時為合格。普通硅酸鹽水泥的代號為Po，礦渣硅酸鹽水泥的代號為Ps，火山灰質硅酸鹽水泥代號為Pp，粉煤灰硅酸鹽水泥代號為P·F，復合硅酸鹽水泥摻入混合材料有兩種或兩種以上，代號P·C。

出廠水泥的水泥袋上應清楚標明：產品名稱、代號、凈重量、強度等級、生產許可證編號、生產者名稱、地址、出廠編號、執行標準號、包裝年月日、主要混合材料名稱、包裝袋兩側顏色。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥標志印刷采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥標志印刷采用綠色，火山灰、粉煤灰、復合水泥標志印刷采用黑色。

在施工中要注意把握常用的水泥特性。實際操作中重點掌握以下幾點：在物理性能方面，要注意把握強度（抗折、抗壓）、凝結時間（初凝、終凝）、安定性、細度及混合材料摻量。在使用中，如對水泥質量有懷疑或水泥出廠3個月以上時，應進行復檢，并要視復檢結果情況決定是否使用和如何使用。

（二）建筑鋼材的質量控制。按建筑鋼筋的受力位置分，有受拉鋼筋、受壓鋼筋、彎起鋼筋和分布架立、箍筋等，前3種要按設計荷載計算配置，統稱受力鋼筋（也叫主筋），后兩種主要是按構造要求設置，統稱為構造鋼筋。

1.受拉鋼筋。在構件中受拉部位配置的鋼筋，稱受拉鋼筋。如：簡支梁，板受拉筋放在梁板下部；懸臂梁，板受拉筋放在梁板上部；圓洞倉、池壁的受拉鋼筋則設在其周圍外部。

2.彎起鋼筋。在一根梁中，為了抵抗支座端由于受彎和受剪產生的斜向拉力，就將梁底一部分受力鋼筋的兩端向上斜彎并伸入梁的支座上部，用以承擔支座附近的斜向拉力，這種鋼筋叫彎起鋼筋。

3.受壓鋼筋。鋼筋在構件中主要承受拉應力。為減輕構件的自重，使斷面盡量縮小，配置在混凝土中的鋼筋承擔構件中的壓力，這種鋼筋叫受壓鋼筋。

4.分布鋼筋。主要配置在墻、板及環向構件中，主要作用是固定受力鋼筋的位置，并將外部集中荷載均勻地傳遞到受力鋼筋，同時還有抵抗混凝土凝固時收縮及溫度變化所產生的拉應力作用，也稱溫度鋼筋副筋。

5.架力鋼筋。配置在簡支梁上的兩根鋼筋及較高矩形腰部的鋼筋，主要作用是使下部受力鋼筋和箍筋保持正方位位置，使之成為一個整體骨架。

6.箍筋。主要作用是固定受力鋼筋的位置，使之形成固定的骨架，保證混凝土澆搗時鋼筋不移位，單梁箍筋可承受部分剪力和扭力。

（三）集料的質量控制。細集料：細集料是指粒徑在0.16～5mm的集料，其類別有河砂、山砂、海砂。目前通常采用的是河砂，使用時其質量要按規范標準要求。粗集料：粗集料是粒徑大于5mm的集料。其類別有碎石——由天然巖石破碎、分篩而成；卵石，包括河卵石、海卵石和山卵石。粗集料的使用其質量標準也要達到規范要求。

（四）水的質量控制。凡可飲用的水都可用作拌制和養護混凝土。施工中所用的水一定不能含有能影響水泥正常硬化的有害雜質、油脂和糖類物質。

二、模板工程的質量控制

混凝土結構模板可采用多種材料，有木模板、竹模板、鋼模板、鋼木模板、鋁合金模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。施工中常用的模板是木模板和鋼模板。在混凝土澆搗前應按規范要求對模板工程進行質量檢查。檢查內容有：

（一）模板及其支架的選用要按施工技術方案執行。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別等條件進行設計。

（二）按施工方案要求檢查模板體系，如模板架設要牢靠、穩固，標高、幾何尺寸要符合規范要求，模板的縫隙要緊密適當，模板的內部及與混凝土接觸面要清理干凈，木模板要充分濕潤。

（三）跨度在4m以上的梁板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。

（四）超過3m的高墻、高柱側模要按規定開設澆搗口，混凝土自由下落高度要小于等于2m。

（五）模板的拆除時間和方法應按施工技術方案執行，底模拆除前應根據同條件養護試件強度報告達到的強度等級執行。

（六）模板及其支架的拆除順序及安全措施應按施工技術方案執行。

三、鋼筋工程施工的質量控制

混凝土澆搗前要對鋼筋進行檢驗，主要檢查以下幾方面的內容：

（一）現場鋼筋的品種、規格、數量、位置、間距和鋼筋加工形狀要符合設計和規范的要求。

（二）現場鋼筋的鋼筋連接頭形式和連接工藝、連接頭的間距和位置要符合設計和規范的要求。

（三）鋼筋綁扎接頭的搭接長度、焊接接頭長度和鋼筋的錨固長度要符合設計和規范的要求。兩根直徑不同的鋼筋搭接長度要以較細鋼筋的直徑計算。

（四）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%～50%時，其最小搭接長度應按規范的要求乘以系數1.2取用；當大于50%時則乘以系數1.35取用。

（五）凡受力鋼筋的彎鉤和彎折，箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎后平直部分長度、箍筋加密區長度和箍筋間距等要符合設計和規范的要求。

（六）受力鋼筋及骨架的定位筋、定位措施要符合設計和技術方案的要求。

（七）在施工現場見證抽查鋼筋焊接接頭和機械連接接頭試件，其接頭力學性能試驗要符合相關規范的要求。

（八）施工時，如發生鋼筋代換問題應由原設計部門出具變更文件。

（九）檢查鋼筋保護層厚度。在施工中為控制保護層厚度，鋼筋下部要設置混凝土墊塊或水泥砂漿墊塊。

四、自拌混凝土工程施工質量控制

混凝土工程有現澆混凝土工程和預制混凝土工程，現澆混凝土工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分之一。混凝土工程施工工藝過程包括：混凝土的配料、拌制、運輸、澆筑振搗、養護等。

（一）混凝土的試配強度。混凝土配合比的選擇是根據工程要求、組成材料的質量、施工方法、供應條件等因素，通過試驗室計算及試配后得來的。

（二）應控制現場外加劑的用量和砂石含泥量，骨料顆粒粒徑應符合有關規范的要求。

（三）在施工現場拌和混凝土時，關鍵部位施工應實施旁站監督。

（四）施工縫的留置及處理應按施工技術方案執行。

（五）應在混凝土澆筑完12小時內對混凝土加以覆蓋，保濕養護。采用硅酸鹽、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽拌制的混凝土養護時間應不少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土養護時間不應少于14天。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。

（六）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（七）后澆帶應按設計要求預留，并按規定時間澆筑混凝土。

（八）厚大體積混凝土澆筑的質量措施。優先選用低水化熱的水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝減水劑；在保證混凝土設計強度等級前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量；降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內外的溫差；用水沖洗骨料降溫，避免曝曬；及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料；可預埋冷卻水管，通入循環水將混凝土內部熱量帶出，進行人工導熱。