自主創新加快重慶機床兩化融合進程

重慶機電股份有限公司執行董事、副總裁 廖紹華

自主創新加快重慶機床兩化融合進程

重慶機電股份有限公司執行董事、副總裁 廖紹華

黨的 “十七大”報告提出 “兩化融合”的概念，即信息化與工業化融合，走新型工業化的道路。大力推進 “兩化融合”，不僅是裝備制造業應對國際金融危機的重要措施，更是裝備制造業加快轉型升級、實現調整振興的一次重大歷史性機遇。在此背景下，將先進的信息技術與傳統技術融合，從而推動產業升級，則已成為企業當前面臨的工作重點和難點。我認為，創新與融合，就像產業升級的左右手，在某種程度上，是創新推動了融合的發展。要用創新的態度來推進工業化和信息化的融合。

重慶是我國的老工業基地，制造業是重慶的支柱產業之一，重慶機電控股 （集團）公司是重慶重要的國有制造業產業集團。2007年，重慶機電集團以其優良資產為主體組建成立重慶機電股份有限公司，并于2008年在香港H股上市，主要產業有商用車零部件、電力設備、通用機械和數控機床。其中數控機床板塊在自主創新方面一直處于機電股份領先和領跑地位，該板塊主要是通過由機電股份全資控股的重慶機床 （集團）有限責任公司進行運作。近年來，重慶機床集團依托自主創新，將最先進的信息技術運用于機床制造中，大力發展大型、精密、綠色、智能化的高端數控裝備，積極探索機床企業“兩化融合”之路，取得了不菲的業績，引領中國制齒機床成為中國機床工業中的強勢行業之一，多次與處于國際領先水平的競爭對手同臺競爭并獲勝。

一、 “兩化”融入企業創新基礎平臺建設

重慶機床 （集團）有限責任公司是一家有著悠久歷史的機床制造企業，長期致力于齒輪加工機床成套設備的專業化研制和生產。公司成立于1940年，上世紀50年代被國家指定為中國十八家機床制造企業之一，專業制造齒輪加工機床，先后試制成功中國第一臺滾齒機、剃齒機、插齒機、弧齒錐齒輪銑床和蝸輪母機，可以說是中國制齒設備誕生的搖籃。

在上個世紀90年代中期，限于企業內外各種因素的制約，重慶機床的主導產品大都還屬幾十年未改型的普通制齒機床，企業存在自身裝備能力差和資金短缺的雙重困難，產品研發試驗能力低，研發平臺少，創新能力薄弱。2001年以前，大量超期服役的陳舊機床成為企業主要裝備，存在自動化程度差、能耗大、勞動保護弱等系列問題，企業裝備新度系數僅為18%，數控化率低于5%。在此情況下，必須進行創新能力建設，使企業研發制造能力跟上市場的需要。

在產品研發方面，重慶機床積極推進信息化建設，建立了CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM一體化的技術信息系統，實現了機床產品開發的虛擬樣機技術。在試驗及制造能力方面，我們將信息化融入裝備改造和升級之中。為使企業裝備跟上產品更新換代的需要，重慶機床大力淘汰落后加工能力，在重慶市政府的支持下，先后實施兩期設備數控化改造、升級換代工程，利用數字信息技術提升傳統裝備能力。2002年以來，我們共完成設備數控化改造93臺，累計投入專用改造資金500余萬元。同時我們新購了關鍵設備及精密儀器近300臺套，價值超過2億元。投入TIS信息化系統改造資金400余萬元。通過信息化技術的應用改造以及新型數控裝備的大規模應用，公司設備新度系數由2000年的18% 提高到現在的61%，數控化率提高到30%。

在研發平臺建設方面，重慶機床加強產學研合作，積極建設各類研發平臺，為 “兩化”融合提供技術支撐。2000年9月，我們利用原國家行業二類研究所——重慶圓柱齒輪加工機床研究所為核心單位組建了重慶機床集團企業技術中心。中心成立之初就定位為集機械基礎研究、產品開發、軟件開發為一體的大型企業集團技術中心。通過幾年持續不斷的建設，2006年9月，公司企業技術中心被國家發改委等五部委聯合評審為國家認定企業技術中心。此外，公司為引進高層次智力支持，于2009年9月9日和中國機械工程學會共建了重慶市首家企業 “院士專家工作站”。中國工程院院士、裝甲兵工程學院徐濱士少將，中國工程院院士、浙江大學譚建榮教授，重慶大學劉飛教授，國家自然科學基金委員會雷源忠研究員受聘為首批在站院士專家。2009年12月13日，重慶市發改委下發渝發改技 〔2009〕1480號批準重慶機床集團建設高檔數控制齒機床工程研究中心。2009年12月15日，重慶市科委組織專家對重慶市首家市級企業重點實驗室——數控制齒機床重慶市市級重點實驗室進行評審，并一致同意在重慶機床集團試點建設，企業自主研發能力邁上新臺階。此外，公司于2000年11月建立了國家級企業博士后科研工作站。加上2008年重慶市經信委為公司所屬子企業重慶第二機床廠有限責任公司和重慶工具廠有限責任公司批準建設的兩家重慶市級企業技術中心，重慶機床集團擁有了五個省部級以上研發平臺。

2009年12月7日，在引進了重慶市 “企業科技特派員——萬人計劃行動” （一期）中的重慶大學王時龍院長的基礎上，企業還在積極爭取設立重慶市首批 “兩江學者”計劃特聘崗，為企業進一步引進機床設計高技術領軍人才創造基礎條件。

二、創新產品開發，促進兩化融合

新型工業裝備是 “兩化”融合的重要載體，對機床行業來說， “兩化”融合最終體現在為用戶提供新型數控機床。數控機床是機械技術與信息技術融合后形成的數字化、智能化的產品。與傳統機床相比，數控機床的優勢不僅體現在性能、品質、可靠性、成套性等方面，更重要的是還表現在產品的技術含量和核心技術的轉變上。數控機床的核心技術實際上是由多種前沿學科交叉所形成的聚合技術，其中以計算機為代表的信息技術在其中起著非常重要的作用。

在找準信息技術與傳統機床技術融合這個突破口后，重慶機床集團應用數控技術整合傳統制造技術及制齒機床核心技術，大大提高了重慶機床集團制齒機床的核心技術水平。在制齒機床核心技術方面，重慶機床集團自主研發的四軸聯動的EGB控制方式、高速高精度新型主軸及工作臺、模塊化多用途組合齒輪加工機床設計方法、干式切削技術、油霧分離技術、精密冷軋成形技術、數控滾齒機加工的零編程方法、機床熱變形遠程診斷控制裝置等關鍵技術均已達到國際領先水平，并獲得了3項國家發明專利和5項國家實用新型專利授權。

基于自主研發的制齒機床關鍵技術，公司按模塊化的設計思想開發了覆蓋加工工件模數0.5-24mm、直徑80-3200mm（規劃到6.3米）的系列數控制齒機床新產品，平均每年開發1 0余種中、高檔和經濟型、普及型數控制齒機床新產品。其所研制的高檔數控滾齒機在技術水平、產品結構、制造精度、綜合性能控制指標、產品精度指標等方面都達到了國際先進水平，產品產值數控化率由不足10%迅速上升到60%以上。

通過將信息技術與機床技術的融合，極大提高了公司機床產品的市場競爭力。2006年，公司生產的 “重機牌”數控齒輪加工機床獲 “中國名牌產品”榮譽稱號。2007年，重慶機床集團 “數控高效制齒機床成套技術研發及產業化應用”項目榮獲國家科技進步二等獎，開創了重慶直轄10年來由企業領銜奪得國家最高科技獎勵的新紀錄，代表中國機床行業翹楚于當年中國機械領域僅有的九席國家科技進步二等獎之中。2009年公司實現營業務收入13億元，利稅總額1.1億元。公司現已躍升為國內最大的成套制齒裝備生產基地、世界上齒輪加工機床產銷量最大的制造商。

基于信息技術與傳統機床技術融合，公司已基本掌握了數控高效制齒機床成套技術及裝備的設計和制造技術，這不僅結束了中國不能自主研制高檔數控制齒機床的歷史，而且還一躍進入到世界先進行列，并出口韓、日、法、印等國家，率先翻開了國產高檔數控齒輪機床走出國門、服務全球的新篇章。

三、依托國家重大項目，深化 “兩化”融合力度

促進裝備制造業 “兩化”融合，必須依托各級重大項目，尤其是國家重大科技項目，結合自身和用戶實際大規模開展重大技術裝備自主化研制工作，這也完全符合市場經濟的運行規律。十五期間，為滿足汽車行業等對齒輪機床的大量需求，重慶機床集團依托 “國家重大技術裝備國產化創新研制項目——YKS3120/YKS3132六軸四聯動數控滾齒機及其模塊化系列產品”、 “國家 ‘十五’科技攻關計劃‘西部開發科技行動’重大項目的重點課題——數控高速高精度滾齒/插齒/磨齒機床的成套技術開發”（課題編號：2004BA301A01）等國家重大項目，大力將信息技術運用于數控機床研制，開發了一大批具有自主知識產權的數控機床，獲得2項國家發明專利和6項實用新型專利，使企業的 “兩化”融合工作緊緊地與市場貼到了一起。

“十一五”期間，公司又承擔了國家 “十一五”科技支撐計劃重大專項 “綠色制造關鍵技術與裝備”的重點課題——“機床再制造關鍵技術與應用” （課題編號：2006BAF02A20）。該項目主要研究廢舊機床零部件綠色修復處理與再制造技術、機床環境友好性改進技術、節能性提升技術、信息化提升技術。企業為發展循環經濟，餞行國際低碳經濟模式展開有益探索的同時深化了 “兩化”融合。該項目已累計為用戶再制造機床近800臺，同比新機床綜合節約鋼鐵2000噸、節能1600噸以上標準煤。為用戶盤活存量資產3000萬元，節約采購成本達2500萬元。項目成果于2009年2月通過省部級科技成果鑒定，并在2009年度重慶市科技進步一等獎評選中奪魁。

為振興裝備制造業，提升我國裝備制造能力，縮短與發達國家的差距，國家在制定 《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》 （2006-2020）時，將“高檔數控機床與基礎制造裝備”與載人航天、大飛機等一起列入國家1 6個重大科技專項，并在2009年初，結合國發 〔2006〕8號 《國務院關于加快和振興裝備制造業的若干意見》，出臺了相應的裝備制造業調整振興規劃，再次明確了高檔數控機床在國民經濟中的重要地位。重慶機床集團積極加入到 “高檔數控機床與基礎制造裝備”專項的研究之中，并分別以 “模塊化高速、精密、大型數控滾齒機”項目（課題編號:2009ZX04001-081）和 “模塊化高速、精密數控回轉工作臺”項目 （課題編號：2009ZX04011-041）中標研究國家重大科技專項課題任務。2009年11月，工信部裝 (2009)360號文正式批準立項，公司可獲得國家撥款共計1068萬元的經費資助。此外，2008年底，在國家拉動內需的4萬億投資計劃中，公司率先獲得財政撥款1600萬元。

四、重慶機床 “兩化融合”目標

目前，重慶機床瞄準高檔數控機床向大型高端、環境友好、復合化、全自動發展的方向，制定了深度推進信息技術與機械技術在機床產品上的融合規劃：擬在制齒裝備成套線研究中融入除數控技術外的其他信息技術，包括在制齒機床設備上安裝故障診斷裝置、自動監測設備、傳感器、車間現場信息管理等，實時監控加工裝備的工作運行情況，提高機床可靠性、穩定性和抗干擾能力，減少故障率，延長數控機床平均無障礙時間 （TBMF），有效提高客戶的忠誠度和滿意度，最終達到數控機床及高度融合了信息化技術的自動生產線產品占公司銷售收入的90%以上的目標。

隨著信息技術與傳統機床技術的深度融合，重慶機床集團確立了在機床的高端技術市場跟進或超越，產品朝著全數控、功能復合、柔性、自動化、安全性、網絡化及綠色環保方向發展的戰略目標，大力發展大型、精密、高速數控制齒裝備，并努力向50億重機、世界制齒機床行業前三強的目標邁進。