電機繞組的電流干燥法

戴勝泉

電機繞組重嵌、接線完畢后，必須經過絕緣浸漆、烘干處理，目的是將漆中的溶劑和水分揮發掉，使繞組表面形成堅固的漆膜。烘干的方法一般采用熱風循環干燥法、電流干燥法和燈泡干燥法等。熱風循環干燥法要建專門的烘房，燈泡干燥法加熱溫度不均勻，溫度不好控制，電流干燥法控制溫度比較均勻，且易操作，因此，采用電流干燥法較普遍，方法如下。

1.用單相電流加熱干燥

拆除電機的轉子，將三相定子繞組并聯或串聯（大中型電機因繞組阻抗小，多采用串聯形式），再串聯一只變阻器后接入220V的單相交流電源，使繞組發熱干燥，用變阻器調節電流，使電流為電機額定電流的50%～70%，以控制繞組發熱溫度。如果有單相調壓器，可不用變阻器，220V電源經調壓后進入繞組。

2.用電焊機干燥低壓電機繞組

對于中型和小型低壓電機可利用交流電焊機輸出端低壓電流通過電機定子繞組，產生銅耗發熱，以驅潮和恢復電機絕緣性能（圖1）。抽出受潮電機轉子，先用壓縮空氣（吹塵器或打氣筒等）把電機定子繞組吹干凈，然后將三相定子繞組串聯，并聯在交流電焊機的二次側。為了保溫和防止異物落入定子繞組，可用帆布將其圍起來，但要留有出氣孔，以利潮氣排出。在繞組端部和鐵芯等處，插入3～5支溫度計。進行通電干燥前，電焊機二次側輸出調節到最小值，然后啟動電焊機，此時電機定子繞組兩接線端即有30V以下的電壓。調節電焊機動鐵芯位置，改變漏磁分路的大小，均勻地調節電流（也可改變電焊機二次側空載電壓，粗調電流），同時觀察鉗形電流表，使電流達到規定值。一般在電機定子繞組上施加7%～15%的額定電壓，并控制繞組中的電流為其額定電流的50%～70%（或每kV容量有1A的電流）。如此干燥若干個小時，當繞組的絕緣電阻達到標準，并在5～8h穩定不變時，即可認為干燥完畢。

注意事項：①每小時失電測量電機絕緣電阻一次，并記錄繞組、鐵芯溫度和電流數值。②電機繞組允許最高溫度一般不超過70～75℃，尤其要注意繞組上部溫度，因為它比別處溫度高。③溫度要逐步增高，升溫速度為5～8℃/h為宜。④被水浸泡的電機不能用此法，應采用外熱法，以避免電機繞組絕緣擊穿。⑤電焊機容量S的選擇，可按其所需二次電流I、電壓U進行估算，即：