制造業企業供應商選擇評價指標體系設計

王珊珊， 郜振華 （安徽工業大學 管理科學與工程學院，安徽 馬鞍山 243002）

1 問題的提出

供應商作為制造企業的輸入企業是供應鏈的源頭，直接決定了制造業企業的產品質量、交貨水平等，影響整條供應鏈的市場競爭力。在供應鏈管理成為企業界和理論界關注的重點開始，越來越多的企業和學者對高效評價和合理選擇供應商進行了研究。

最早對供應商選擇進行研究且影響最為廣泛的是Dickson[1]，他對美國采購經理協會的273位采購代理人和采購經理人進行了問卷調查，收到了170位被調查人的有效答復，總結出質量、交貨、歷史效益等23項供應商績效評價的標準。Weber[2]對74篇供應商選擇的文獻進行了統計分析，發現價格、準時交貨率和質量這三個準則具有非常重要的影響。Wilson[3]提出了由質量、價格、服務、技術、財務、地理位置、美譽度和互利安排等評價指標。Patton[4]提出產品質量、價格[5]認為，對于制造業企業供應商選擇評價體系指標應該包括交貨、裝運質量、產品價格、生產能力、客戶服務、管理層的承諾、產品開發、工藝改良、質量規劃與保證、企業文化、銷售業績、經營目標和財務狀況。

國內的很多學者也對供應商的選擇評價指標做了深入的研究。馬士華[6]教授認為企業環境評價、質量系統評估、業務結構/生產能力評價、業績評價是決定供應商競爭力的關鍵因素，選取了社會文化環境、自然地理環境、技術和經濟環境、政治法律環境、質量資源與質量職員、質量檢驗和質量試驗、制造中的質量保證、供應中的質量、產品開發中的質量、質量體系、制造/生產狀況、設備狀況、財務狀況、人事狀況、技術合作、企業發展前景、企業信譽、運輸質量、交貨質量、成本分析、員工福利在內21項評價指標。郭士正和盧震[7]則認為對供應商進行評估的最基本的指標包括：技術水平、產品質量、供應能力、價格、地理位置、可靠性和其它指標 （售后服務、提前期、交貨準確率、快速響應能力等）。諶述勇、陳榮秋[8]調查了神龍汽車公司和20多家汽車零部件供應商，提出對評價供應商除了價格因素，也要考慮質量、交貨期、批量柔性、交貨期與價格的權衡、多樣性等方面因素。

國內外的學者對供應商的評價指標已經形成較為成熟的理論，但上述的成熟理論都是基于傳統管理思想的供應商選擇，不是建立在供應鏈思想的基礎上。所以仍有不足之處，主要表現為：

（1）沒有將供應商選擇與對供應商關系的研究相結合，在供應鏈思想下對供應商進行評價和選擇應該建立在戰略合作關系基礎上，目前相關方面缺少全面、系統、可實施的理論和成果。

（2）指標選擇體系過于龐大、繁瑣。雖然大量的指標可以對供應商的供貨能力做出詳細的說明，但也給現實活動中數據的收集和專家的判斷帶來了困難，使得企業難以在短期內完成對供應商的篩選。

（3）供應鏈的產生就是為了應對市場的迅速變化，所以供應鏈中的供應商必須具備迅速適應市場變化的能力、新產品開發能力和技術創新能力，才能保證整條供應鏈在市場上的競爭力。現有指標體系過于傳統、老化，只關注于質量、價格、交貨期等，無視供應鏈管理思想對供應商提出的新要求，根本不利于新環境下供應商的選擇。

（4）現有的指標選擇體系的指標常常側重供應商目前的情況，無法對供應商的后續發展潛力作出評價，不利于供應鏈下的制造業企業與供應商之間的長期合作伙伴關系的建立。

（5）選擇指標建立在傳統供求關系基礎上，僅僅從制造商角度出發，沒有站在供應鏈的立場，適當考慮供應商的利益。

（6）傳統的評價體系內的指標，往往沒有明確的定義，無法避免數據采集時的誤差，導致整個評價體系虛設。

2 指標體系的選擇原則

制造業企業在選擇自己的供應商時，必須克服傳統供應商評價選擇中的主觀和片面，建立科學合理的綜合評價指標體系。在建立評價指標體系時應遵循以下原則：

（1）既要簡明，又要突出重點。指標體系過大、層次過多、指標過細會增加評價難度，體系過小、層次過少、指標粗糙又無法充分的反映出供應商的真實水平。因此，評價指標體系的大小必須適宜，從反映供應商綜合情況中，抓住可以反映供應商核心能力的關鍵績效指標進行重點分析。

（2）系統性和完整性。評價指標不能僅僅反映供應商的運營狀況，也要反映影響整條供應鏈效率的因素。例如，將影響供應商核心能力的硬性指標 （如質量控制能力等）列入評價范圍的同時，還要考慮影響整條供應鏈合作效率的軟性指標 （如企業經營理念等）。

（3）邏輯一致性。物流活動的過程會出現效益背反現象，要審慎選擇相關指標，防止指標體系中的指標發生沖突。（4）相對獨立性原則。評價指標之間不能有包含現象，而且要盡可能弱化和消除評價指標之間的相關關系。（5）靈活性和發展性。評價指標應該具有足夠的靈活性和發展性，使得企業可以根據自身特點和供應鏈的環境變化做出適當的調整，靈活運用指標。

3 選擇指標體系的基本框架和指標的分析描述

3.1 選擇指標體系基本框架。根據供應鏈環境下制造業企業的需求，本文在綜合現有的指標體系研究成果上，構建了三個層次的綜合評價指標體系 （參見圖1），第一層是目標層，包含5個主要因素，影響合作伙伴選擇的具體因素建立在指標體系的第二層次，由質量因素、價格因素、生產能力、研發能力、服務能力5個部分構成。這5個部分作為供應商選擇評價體系的5大要素，各自反映了供應商選擇評價的一個重要方面。與其相關的細分因素建立在第三層次。

3.2 指標的分析和描述。質量因素：供應商提供的原材料或初級產品的質量是制造業企業產品 （成品）質量的基礎。產品的質量決定了產品的使用價值，產品的使用價值是供應鏈的生存之本。質量低劣的產品在市場上缺乏競爭力，終究要被淘汰的。產品的質量因素可以用產品合格率、質量認證情況來描述。

產品合格率=合格產品數目/采購產品總數目

圖1 制造業企業供應商選擇評價指標框架圖

質量認證情況=供應商企業已經通過ISO認證的數目/需要通過ISO認證的數目

價格因素：供應商提供的原材料或初級產品的價格決定了最終產品的價格和整條供應鏈的投入產出比，極大影響了制造業企業的利潤率。一般而言，原材料或初級產品的價格和其質量成正比，高質量意味著高價格。雖然在供應鏈環境下，價格不是選擇供應商的首要因素，但是，也不能一味追逐高質量，用最低的價格買到質量最合適的產品價格才是最有利于企業發展的。供應商的價格因素可以用產品價格、產品價格波動性、產品價格波動頻率來描述。

產品價格=供應商提供的產品價格/該產品在行業中平均價格

產品價格波動性=價格波動幅度的大小/該供應商提供的產品平均價格

產品價格波動頻率=價格波動的次數/訂購的總次數

生產能力因素：隨著供應鏈理論的發展，供應商的生產能力被賦予越來越多的內涵。生產能力的水平直接影響企業對市場的反應速度，高水平的生產能力會賦予企業高的市場靈敏度。供應商的生產能力可以用交貨期、任務完成率、市場占有率、品種柔性、數量柔性來描述。

交貨期=從訂單下達到收到貨物的時間

任務完成率=達到要求的任務次數/總任務次數

市場占有率=供應商此類產品營業額/市場同類產品總營業額

品種柔性=可能需要的產品品種數

數量柔性=當顧客的需求量發生變化時，供應商可以調整的供貨數量范圍/沒有成本損失的每月最大供貨能力

研發能力因素：供應商在新產品開發上的能力不僅僅代表企業自身的發展潛力，更是整條供應鏈創新的原動力。供應商對新產品的研發能力可以用新產品研發比率、新產品研發成功率、新產品研發周期來描述。

新產品研發比率=年成功研發新產品數量/該時間內企業產品總數

新產品研發成功率=年成功研發新產品數量/年新產品開發總數

新產品研發周期=產品開發周期/行內同種產品的平均開發周期

服務能力因素：能否及時、準確、完好地送貨直接影響了企業的正常運作，因此，必須考慮供應商的運輸、配送和倉儲等服務能力。一套有效的、被認可的服務體系，是解決服務方和被服務方物流服務過程中可能出現的各種問題的關鍵。供應商所能提供的服務能力可以用投訴率、問題解決率來描述。

投訴率 （由于裝貨不服從指揮或貨物受損等原因）=被投訴的訂單數/總訂單數

問題解決率=年解決的問題數/年服務中問題總數

4 結束語

本文在現有專家學者的研究成果上，從供應商選擇評價體系的制定原則出發，針對供應鏈環境下制造業企業，制訂了一套選擇評價指標體系。該體系力求在可以合理反映供應商現有生產能力和合作能力的同時，還可以反映未來很長一段時間內，供應商的生產潛力和合作潛力。而且，對于每一個評價指標，都給出了明確的計算公式，從根本上杜絕了在收集數據的過程中可能出現的主觀因素影響，使得評價結果更具科學性和實用性，有利于制造業企業的長遠發展。

[1] Dickson G.W.An analysis of vendor selection systems and decisions[J].Journal of Purchasing,1966,2(1):5-17.

[2] Weber,Charles A.,Current,et al.Vendor selection criteria and methods[J].European Journal of Operational Research,1991,50(1):2-18.

[3] Wilson,Elizabeth J.The Relative Importance of Supplier Selection Criteria[J].International Journal of Purchasing&Management,1994,30(3):35-41.

[4] Patton W E．Use of human judgment models in industrial buyers'vendor selection decisions[J].Industrial Marketing Management,1996,25(2):135-149.

[5] Choy K L,Lee W B.A generic supplier management tool for outsourcing manufacturing[J].The Journal of Supply Chain Management,2003,8(2):140-154.

[6] 馬士華.新編供應鏈管理[M].北京：中國人民大學出版社，2008:127-128.

[7] 郭士正，盧震.供應鏈與物流管理[M].北京：機械工業出版社，2008:81-82.

[8] 諶述勇,陳榮秋.論JIT環境下制造商和供應商之間的關系[J].管理工程學報，1998,12(3):46-52.