圓錐滾子磨雙端面工序防止倒置進料裝置

呂建英

(瓦房店軸承集團公司，遼寧 大連 116200)

圓錐滾子雙端面磨削在M775B1與M775C1機床上加工,該工序主要目的是保證圓錐滾子長度尺寸統一與滾子大端面跳動量合理。在加工過程中，滾子從送料輥棒進入機床送料盤盤套時偶發滾子大、小端倒置。如圖1所示，由于圓錐滾子外徑有角度，滾子大端先入盤套時，無法完全進入盤套，磨削定位向一側增大，導致該側突然過量磨削，使砂輪局部快速脫落被迫中停機床，需重新修整砂輪方能正常生產。此問題造成材料浪費并降低生產效率，對機床的精度也造成巨大的破壞，嚴重時還可能導致砂輪崩裂，造成人身傷害。

圖1 圓錐滾子大頭進入盤套示意圖

為解決圓錐滾子雙端面磨削過程中存在的巨大設備、人身安全隱患，研制了圓錐滾子磨雙端面工序防止倒置進料裝置，從穩定性、可靠性上滿足了生產要求。

該裝置工作原理如圖2所示。首先，根據滾子長度調整滾子擋板與送料盤的位置，保證滾子小端先進入盤套時，拉桿與行程開關相接觸，機床正常運轉；如果滾子大端先進入盤套，因大端尺寸大無法進入盤套，把送料盤與滾子擋板拉開距離，從而使拉桿與行程開關分離斷電，機床停止工作，雙端面送料盤慣性運行后停止，此時滾子大端沒有進入砂輪有效磨削區，人為反轉送料盤退出進入大端的滾子，重新調整送料正常生產。

1—行程開關；2—螺帽；3—彈簧；4—拉桿；5—導向套筒；6—總程固定盤；7—送料盤；8—滾子擋板

圓錐滾子磨雙端面工序防止倒置進料裝置的普及使用，解決了圓錐滾子雙端面磨削過程送料進大端的歷史難題，保證了設備精度不受破壞和生產的連續性。改進后，每臺設備一年節約成本約1.8萬元,減少故障時間約184 h,具有一定的推廣價值。