淺談清水混凝土結構施工技術

林齊武

（汕頭市澄海區鳳翔建筑工程有限公司，廣東 汕頭 515800）

隨著我國建設工程高速發展，越來越多的建筑采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土屬于一次澆筑成型，不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染。現結合某發電廠二期工程煙風道支架的施工簡單介紹清水混凝土結構的施工要點。

1 工程概況

本項目位于汕頭市澄海郊區，由北至南布置，本工程清水混凝土結構為支架柱子和梁等部位，高度為19 m，寬13.5 m，長38 m，裸露結構。

2 清水混凝土模板工程

模板質量是控制清水混凝土質量的關鍵工序。模板拆除后的混凝土外觀要求應達到：軸線通直、尺寸準確、棱角方正、線條順直、表面平整光滑、色澤均勻一致。無蜂窩麻面、露筋、夾渣裂縫，即應達到或接近高級抹灰面的質量標準。

2.1 模板體系控制措施

模板設計時要考慮在拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。著重注意以下內容：每塊模板上對拉螺栓的數量、排列間距、螺栓帽的孔徑和深度（一般采用直徑32 mm，深度5 mm）；確定陽角標準、陰角標準、直角轉角標準、弧形轉角標準等。

2.2 清水混凝土墻體模板加工

本工程清水混凝土的模板采用18 mm厚WISA板與輕機油脫膜劑。對拉螺栓外安PVC套管，兩頭采用塑料堵頭，模板開孔必須嚴格按照圖紙尺寸，以保證模板支搭時內外螺栓孔對正，對拉螺栓在最佳受力狀態。裁切清水混凝土模板必須保證裁切邊的整齊、順直，為模板安裝做好準備。模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1 mm，模板間接縫高差、寬度應≤2 mm。

2.3 清水混凝土墻體模板安裝

安裝第一塊模板，用線墜等校準好后固定。在第一塊模板邊上打玻璃膠，安裝水平第二塊模板，找準位置后用專用捆綁器將兩塊模板拉緊，將模板縫擠壓至最緊，用氣釘和小塊模板將兩塊模板固定。以此類推將水平第一排模板全部安裝完成。需注意的是兩排模板的接縫必須完全對正，如發現不正的，要找出原因及時調整。以此類推將全部清水混凝土模板安裝完成。根據本層澆筑混凝土的標高在模板上拉通線安裝模板條，作為施工縫位置，保證兩次澆筑混凝土的施工縫接茬平直平整。檢查塑料堵頭的位置，安裝套管、對拉螺栓。清掃墻內雜物，再裝另一側模板，將螺栓全部穿過，用 2個～3個螺母將模板與另一側清水模板鎖緊，打玻璃膠安裝第二塊模板并用線墜校正，固定方法同前。

2.4 施工縫的處理

在柱子兩層混凝土澆搗的施工縫處，前一層澆筑的混凝土面必須平整，在施工縫位置嵌一條20 mm寬、20 mm厚的木條，形成凹槽施工縫。在后一層支模時用100 mm模板壓在已澆混凝土上，面同施工縫平，并在上面打玻璃膠后安裝上一層模板。

2.5 加強模板保護意識

必須加強模板的保護意識，模板必須分類堆放，存放區做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后須及時清灰，刷脫模劑。螺栓、螺母及其他周轉使用的配件也應進行清理、保養。

3 清水混凝土鋼筋工程

（1）鋼筋綁扎前要根據控制線檢查前一段施工是否造成鋼筋偏位的現象，如偏位應及時調整。鋼筋綁扎過程中應隨時根據控制線進行檢查，保證鋼筋位置的準確。遇到鋼筋較密的部位應及時與混凝土施工人員溝通，了解是否對混凝土的下料及振搗造成影響，特別是窗口加筋部位，合理調整，給混凝土施工創造便利條件。

（2）清水混凝土部位的鋼筋保護層墊塊不允許使用砂漿墊塊或石塊，否則容易在墊塊部位造成清水混凝土構件產生如“補丁”般的質量缺陷。在本工程中采用尺寸、規格統一的塑料墊塊，以確保鋼筋位置準確和提高清水混凝土結構觀感質量。

（3）鋼筋的扎絲一律向內彎，以免影響混凝土表面質量。

4 混凝土工程

本次清水混凝土結構施工所采用的混凝土為泵送商品混凝土（標號C30），要求達到以下條件：

4.1 混凝土的質量要求

（1）混凝土供貨商采用的水泥、外加劑和粉煤灰等應為同一廠家、品牌和批次的產品，并保證持續供應，水泥要求選用色澤發亮、發黑的產品，以提高清水混凝土的亮度效果；砂石應盡量采用同一貨源，并嚴格控制含泥量等指標，確保其質量良好、穩定；拌制清水混凝土采用飲用水。

（2）為了保證泵送能順利進行，要求坍落度嚴格控制在13 cm左右。

4.2 混凝土的澆筑

澆筑混凝土的過程中設專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦發現移位、變形或者松動要立即進行調整、修復。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側面進行檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振、欠振或過振。混凝土第一次澆筑后，再隔20 min進行第二次復振。振搗完成后，頂部位用木抹子壓平、壓實。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振。

4.3 混凝土的養護

應嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間須能保證拆模后不掉角、不起皮。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接使用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性的黃顏色污染，應使用塑料薄膜進行嚴密覆蓋養護，否則覆蓋不嚴的部位與覆蓋嚴密的部位容易出現色差。

5 清水混凝土較常見的質量缺陷及控制對策

參考有關技術資料和國外的專業文獻，結合這次的施工經驗，我們認為清水混凝土常見質量缺陷及它們可能產生的原因和相應的控制對策如下：

5.1 色差

產生原因分別為原材料變化及配料偏差；澆筑過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；攪拌時間不足；脫膜劑施加不均勻或養護不穩定。控制對策有：原材料采用同品牌、同規格、同顏色、同產地；嚴格按照配合比投料和攪拌；加強薄膜覆蓋等。

5.2 表面泌水現象

產生原因包括含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當而延長了硬化時間；坍落度太大。控制對策分別為控制含水量、含砂量，使用減水劑；對光滑的模板采用輕機油脫膜劑；控制混凝土坍落度等。

5.3 接縫漏漿掛漿和出現砂帶

產生原因包括接縫不嚴密，模板底部欠嚴密；混凝土中水分太多流動性太高；振搗過強。控制對策分別為設凹槽施工縫；混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很小；澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處。

5.4 蜂窩麻面

產生原因分別為細骨料不足；振搗不充分；接縫不密實。控制對策分別為嚴格控制混凝土配合比；振搗應密實；接縫應使用油膏或發泡劑密封實。

5.5 表面裂紋

產生原因分別為水泥用量過多，水灰比過大；養護不足；脫膜過早。控制對策分別為嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量并選擇合適的模板；及時做好養護工作。

6 清水混凝土表面缺陷修補控制措施

拆模后由于模板的漏漿、混凝土本身的含氣量較大和混凝土的泌水性，其表面局部可能會產生一些較小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。拆模后應立即清除在表面的浮漿和松動的砂子，使用相同強度等級、相同品種的水泥拌制成水泥漿體，批嵌和修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，直至與結構物表面色澤平整一致為止，并用水養護一段時間。為表現出混凝土飾面的質感，混凝土飾面用涂料宜為滲透防水型無色透明涂料。

7 結束語

總之，清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。清水混凝土無需修飾，顏色均勻，外表光滑、截面幾何尺寸準確，線條順暢；清水混凝土技術由于取消了抹灰層從而消除了抹灰工程易脫落、空鼓和裂縫的質量通病。因此每一道工序都必須有方案作指導，技術交底必須全面到位并嚴格執行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預期的效果。