李玉田
(河北金牛化工水泥有限公司,滄州市061001)
料漿庫(kù)脫水方案的改進(jìn)
李玉田
(河北金牛化工水泥有限公司,滄州市061001)
我公司使用生產(chǎn)樹(shù)脂所產(chǎn)生的廢料——電石渣漿作為生產(chǎn)水泥的一種原料。電石渣漿經(jīng)濃縮池沉降,水份降至60%以下時(shí),由渣漿泵送入料漿庫(kù),庫(kù)滿時(shí),還需進(jìn)一步沉降、脫水,至水份56%以下時(shí),才能用于配制合格料漿。
原先我們脫水時(shí),使用0.5t的手拉葫蘆掛著300kg的液下泵抽清液,每次抽清液時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且手拉葫蘆和液下泵易出故障,耽誤生產(chǎn)。我們考察了別的廠家,發(fā)現(xiàn)他們不使用笨重的液下泵,而使用輕便的潛水泵,手動(dòng)控制高度,雖然比使用液下泵輕便一些,但經(jīng)常出現(xiàn)燒泵現(xiàn)象。
為解決以上缺點(diǎn),我們?cè)O(shè)計(jì)出一套新的脫水方法。
我們?cè)陔x庫(kù)頂5m處的側(cè)壁開(kāi)孔,安裝一DN150管道,近開(kāi)孔處的管道上裝一蝶閥,管道出口接濃縮池。為防止進(jìn)口處管道堵塞,在閥門兩側(cè)各安裝一氣管道。電石灰?guī)鞚M庫(kù)后,沉降8小時(shí)左右,即可打開(kāi)庫(kù)側(cè)蝶閥,讓清液自流入濃縮池。清液放完后,即打開(kāi)氣閥,將管道內(nèi)積液吹空,防止積漿堵塞管道。
此種方法使用一段時(shí)間后,雖然節(jié)省了人力,但又有新的問(wèn)題出現(xiàn)。由于庫(kù)頂與濃縮池高度差較小,且兩處距離較遠(yuǎn),致使清液排空的時(shí)間較長(zhǎng),最長(zhǎng)時(shí)需用5小時(shí),影響了生產(chǎn)。對(duì)此,再次進(jìn)行改進(jìn),即將一臺(tái)流量為159m3/h的渣漿泵接在管道上,放清液時(shí),由操作工開(kāi)泵,40分鐘就會(huì)將清液抽入濃縮池。
我公司從2004年使用此方法至今,使用狀況良好,節(jié)省了大量的人力和時(shí)間,減少了故障,不失為一個(gè)實(shí)用的好方法。
(編輯:曾英)
TQ172.44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文章編號(hào):1007-6344(2010)03-0037-01
2010-02-24】