談高樁碼頭關(guān)鍵工序及細部施工工藝處理措施

王 松

高樁碼頭結(jié)構(gòu)形式目前在港口工程中得到較為廣泛的應(yīng)用,其在施工方面亦具有了豐富的經(jīng)驗。但隨著建筑市場進一步開放,各種類型、資質(zhì)的分承包商的引入,基本施工工藝有所改進,但施工工藝的精細化理念有弱化的趨勢,關(guān)于高樁碼頭很多有用的施工細節(jié)處理在工程中不能很好推廣,致使質(zhì)量通病不能得到有效控制,工程觀感得分率較低,甚至影響工程的使用功能及耐久性。鑒于以上原因,在高樁碼頭施工中對控制質(zhì)量通病、影響工程外觀質(zhì)量等部分關(guān)鍵工序、操作進行對比、分析,并針對性地制訂初步的精細化施工工藝,為實際操作提供依據(jù)(本文主要介紹樁帽、帽梁及面層的施工)。

1 樁帽、帽梁施工

工藝流程:結(jié)構(gòu)底標高測設(shè)→支承體系安裝→底模鋪設(shè)→樁頭處理→結(jié)構(gòu)邊線測設(shè)→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝、固定→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→混凝土表面修補。

1.1 樁頭處理

目的:1)防止直接鑿除形成劈角,影響外觀質(zhì)量;2)包樁高度達不到設(shè)計要求,影響節(jié)點剛度。

措施:1)標高測設(shè)。由測量人員測設(shè)結(jié)構(gòu)底標高和樁頂標高,然后由施工人員根據(jù)上述標高標出樁頂切割的輪廓線。方樁用水平尺直接劃線,管樁借助圓環(huán)板和水平尺劃線。2)樁頂切割。a.方樁先沿切割線切割,切割深度和鋼筋保護層一致,然后鑿除樁頂混凝土。b.混凝土管樁先沿切割線切割,然后吊除多余部分。

1.2 支承系統(tǒng)設(shè)置

目的:避免吊筋螺栓割除深度不夠,修補不到位引起鋼筋銹蝕及外觀質(zhì)量不佳。

措施:在條件允許的情況下,方樁優(yōu)先使用夾樁圍檁,管樁則使用鋼抱箍。如使用吊筋螺栓則進行如下處理:

底模鋪設(shè)前在吊筋螺栓根部綁設(shè)塑性泡沫條或類似材料,泡沫條高出底模約5 cm。在底模拆除時吊筋螺栓割除的深度滿足要求,然后補平螺栓孔,達到防銹的目的(見圖1)。

1.3 對拉螺栓的處理

目的:確保螺栓“割除”深度滿足要求,修補形狀規(guī)則,改進混凝土外表修補質(zhì)量。

措施:使用“H”形圓臺螺母,并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行改進,從而解決對拉螺栓割除及修補問題。

1.4 模板拼縫的處理

目的:防止模板拼縫處漏漿,引起爛根、漏石等質(zhì)量通病,改進混凝土外觀質(zhì)量。

措施:1)底模上設(shè)置三角條,四周貼雙層雙面膠條,相鄰模板拼縫設(shè)置雙層雙面膠條,確保模板間接觸密貼。2)拼裝式模板拼縫采用“階梯式”拼縫,提高模板的整體性。模板編號,現(xiàn)場依次拼裝。3)封頭板四個角采用內(nèi)圓角三角條,封頭螺絲用小木塊貼緊模板內(nèi)壁,便于螺絲頭切割及修補。

1.5 碼頭前沿接縫控制

目的:確保碼頭前沿直立面平整度、垂直度,接縫整齊,表觀質(zhì)量好。

措施:1)混凝土在接高之前進行彈線、切縫處理,然后再安裝模板、澆筑混凝土。2)邊梁與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)接縫處設(shè)置三角縫。

1.6 混凝土頂面鑿毛

目的:有效控制鑿毛的深度和糙度,外露石子均勻。同時提高鑿毛效率及可操作性,形成規(guī)則的鑿毛區(qū)。

措施:1)在混凝土澆筑結(jié)束粗抹平后,立即沿鑿毛邊線鋪設(shè)隔離木條,劃定鑿毛區(qū)。2)立即在混凝土待鑿毛區(qū)噴灑高效緩凝劑,在混凝土初凝后用高壓水槍沖洗鑿毛區(qū),水流將表面3 cm～5 cm的未凝固膠凝材料沖掉,露出石子,達到鑿毛效果。

1.7 混凝土養(yǎng)護

目的:提供混凝土充分水化的水分,減少混凝土干縮裂縫的出現(xiàn)(對大體積而言有減小內(nèi)外溫度差的作用,減少溫度裂縫),提高混凝土的耐久性。

措施:1)正常情況下采取兩層養(yǎng)護,第一層為塑料薄膜,第二層為土工布。養(yǎng)護材料和混凝土表面保持密貼,每天澆水2次～3次。2)冬季采取三層養(yǎng)護,第一層為塑料薄膜,第二層為土工布,第三層為彩條布或類似替代品,養(yǎng)護材料和混凝土表面保持密貼。

1.8 混凝土修補

目的:修平螺栓孔洞及表面缺陷,防止鋼筋銹蝕,提高混凝土表觀質(zhì)量和耐久性,形成規(guī)則的幾何圖形,增強混凝土外表的美感。

措施:1)對于螺栓孔洞,先擰出圓臺螺母,然后修補,注意修補保持點圓、整齊。2)對施工縫宜采用條帶式修補,即先沿施工縫上下各一定寬度進行帶線切割,然后鑿除施工上下的混凝土錯牙,再進行修補,做到帶寬均勻,線條平順。

2 碼頭面層施工

工藝流程:鋼筋支架設(shè)置→鋼筋綁扎→分條分縫隔離→標高條設(shè)置、固定→高壓水槍清洗→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→面層切縫。

2.1 鋼筋支架設(shè)置

目的:固定面層鋼筋網(wǎng)片及標高條,防止其豎向位移,有效控制鋼筋保護層厚度、預(yù)埋件及標高條的標高。

措施:1)支架采用φ 16鋼筋,縱橫間距約1 500 mm,用手槍鉆打孔埋設(shè)于混凝土中,然后和鋼筋網(wǎng)片焊接。2)在標高條底部專設(shè)一排鋼筋,用于支撐標高條,并和標高條點焊固定。標高條采用新購鋼管,直線度滿足使用要求。

2.2 面層澆筑分條分塊,設(shè)置后澆帶,及時切縫

目的:增強梁頂部位的抗裂能力,盡早釋放梁頂部位面層的收縮應(yīng)力,減小收縮變形的累積。

措施:1)橫梁頂部增設(shè)一層φ 2.4@50的鋼絲網(wǎng)片。2)橫梁頂部切割雙縫,二次混凝土澆筑后盡早切縫。3)面層縱向分條,橫向每條面層中采取幾條梁頂設(shè)置后澆帶。

2.3 避免結(jié)構(gòu)斷面突變及應(yīng)力擴散不均勻

目的:避免由于結(jié)構(gòu)斷面突變,在混凝土硬化過程中產(chǎn)生體積收縮,引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫,影響結(jié)構(gòu)的耐久性。

措施:1)梁頂部位置處的板縫及節(jié)點先行澆筑。2)預(yù)制面板安裝應(yīng)避免擱置不平。

2.4 改善混凝土的配合比,摻加外加劑及聚丙烯纖維

目的:避免或減少因原材料、配合比及干縮等原因?qū)е旅鎸踊炷亮芽p的產(chǎn)生。

措施:1)選擇級配良好的砂石料、嚴格控制砂石料的雜質(zhì)含量。2)采用高效減水劑,盡量減小混凝土的坍落度,防止出現(xiàn)砂漿上浮,導致上下收縮不一致。3)混凝土中摻加一定量的粉煤灰,減小混凝土的碳化收縮。4)摻加聚丙烯纖維,增強混凝土的韌性及抗沖擊能力,能夠抑制混凝土的龜裂。

2.5 表面刷毛,及時養(yǎng)護

目的:避免或減少混凝土干縮、內(nèi)外溫差等原因?qū)е旅鎸踊炷亮芽p的產(chǎn)生。

措施:1)在混凝土面層接近終凝時,用軟毛刷進行混凝土表面掃毛作業(yè),作用類似于刻痕。2)混凝土采取保溫保濕養(yǎng)護,一般采取塑料薄膜、土工布、油布三層養(yǎng)護法,注意養(yǎng)護材料的搭接良好。

[1] 王偉超,肖禎雁.混凝土裂縫成因及控制措施探討[J].山西建筑,2007,33(7):162-163.