采用LV技術提高煤磨產量

□□潘小平

采用LV技術提高煤磨產量

Coal Mill Output Improvement by Using LV Technology

□□潘小平

1 煤磨改造背景

我公司5000t／d生產線由天津水泥工業設計研究院有限公司設計，2004年7月投產運行。煤磨選用的是沈陽重型機械制造廠制造的MPF2116立磨，設計能力是40t／h，由于運行過程中原煤來源較多 （表1），產質量波動較大，遇到質量不好的原煤會有煤粉供不應求的情況，煤粉細度被迫放粗，窯被迫減產，如2008年1月份由于磨機產量偏低，窯被迫減產20～30t／h達10d之久，使生產處于被動狀態。

面對這種局面，如果堅持用質量穩定的優質煤，不僅增加進廠原煤成本，而且隨著市場變化很難實現；或在建設二線時，將新煤磨的規格增大作為老線的補充，不僅遠水不解近渴，而且煤粉的遠距離輸送也并非輕而易舉之事。

LV的立磨選粉機改造技術，通過提高選粉技術，不但能在煤粉細度不變的條件下增產，而且能降低電耗。這種技術在國外已經成功改造了數百臺，雖然國內的煤立磨尚未有應用先例，但公司在與LV技術工程（天津）公司技術交流后，決定采用這項技術作為提高煤磨能力的首選方案。

2 LV選粉技術的核心

LV的選粉技術的突出特點是選粉效率遠高于90%以上，并且粗粉中無細粉。其核心技術在于轉子外周的導向葉片特殊的LV氣室結構，與轉子葉片的巧妙配置。

由于選粉效率高，使細粉不再返回磨盤，從而提高產量；由于細粉不在磨內循環，從而降低電耗；由于選粉粒徑控制準確，從而使產品粒徑范圍變窄；由于盤面上的細粉少，立磨的振動幅度改善。

這項改造技術需徹底更換原有的選粉轉子，而且一般殼體也要重新配置，如果原有電機及風機能力隨著增產而不足，也有可能需要更新，所以，更換時間為5～7d，最好利用窯的大修期間進行。

3 煤磨選粉機改造效果

2009年元月在與LV技術工程（天津）公司簽訂合同后的三個月，利用窯的大修機會對煤磨的原選粉機進行更換改造，歷時一周。改造后的效果良好，具體數據見表2。

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表2中所取數據是剛更換完磨輥、磨盤的煤磨運行情況（也針對不同煤質）。通過表2的分析對比可以看出，技改后產量增幅較明顯，同樣使用蘇龍煤，在細度水平不變的情況下，臺產增幅達到15%。而使用雜煤，產量增幅更加明顯，能達到17%，表明LV技術的選粉能力使煤磨對煤質的適應性明顯增強，磨機振動測量沒有安裝儀表，在此沒有對比。

與此同時，2008年上半年的煤粉平均電耗為33.5kWh／t（下半年電表壞），2009年下半年的煤粉平均電耗為30.6kWh／t，兩者相差2.1kWh／t。風爐不經過旋風筒，系統阻力不受此干擾，選粉機改造后，降低了磨內負荷，減少了磨內阻力，排風機轉速降低，同樣細度情況下，產量增幅達14.9%，煤磨電耗有較明顯下降。

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根據上述改造效果對比，僅按每噸煤粉電耗下降的效益計算，其結果為：0.16t煤粉／噸熟料×170萬噸熟料／年×1kWh／噸煤粉×0.52元／kWh＝13.6萬元／年，再加之挽回煤粉供不應求影響窯的生產所造成的損失，年內便可回收投資。

應該補充說明的是，LV選粉技術的改造并不能代替研磨功能的改善，所以，煤質的穩定，輥盤、磨輥的磨損以及磨機的漏風等狀態，仍需要加強管理，及時維護或更換。

這次改造，為了解決煤磨所用篦冷機熱風中所含熟料粉過多的問題，在篦冷機熱風出口到煤磨入口處增加了兩個小旋風筒，雖然大大降低煤粉中熟料粉含量 （每小時可收集300kg左右的熟料細粉），但與此同時煤磨進風系統阻力增加了800Pa左右，因此，在某種程度上抵消了LV的部分節電改造效果，為此改造前后通風機轉速幾乎沒有變化(本來選粉機轉速可以降低一些)。為說明此影響程度，這里列出了在窯點火升溫階段，使用熱風爐熱風作為烘干熱源時（此時均不用篦冷機的熱風）進行改造前后的對比（表3）。

從表3中分析可知：由于使用熱

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1001－6171（2010）04－0091－02

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2010－03－12； 編輯：呂 光