煙煤粘結指數測定中攪拌方法的改進

夏崇博 張貴紅 侯明霞 周淑珍

(安陽鋼鐵股份有限公司)

煙煤粘結指數測定中攪拌方法的改進

夏崇博 張貴紅 侯明霞 周淑珍

(安陽鋼鐵股份有限公司)

根據 GB/T5447-1997煙煤粘結指數測定方法，結合粘結指數測定中的實際操作經驗，分析了煤的混勻程度對粘結指數測定準確性的影響，同時針對現有的攪拌方法進行了改進，并取得了很好的效果。

粘結指數 混勻程度 預攪拌

0 前言

粘結指數 G是煤分類的重要指標之一，是劃分煤種的重要指標。尤其是當來煤處于兩種牌號的交界處時，如何測準粘結指數 G就更為重要。在粘結指數 G測定的過程中，曾出現同一批煤制備的煤樣，同一個人測定兩次，但兩次測定的 G的算術平均值有時會出現了較大差異。經過大量試驗對比分析查找原因，發現煤樣的攪拌方法不同導致的煤樣混勻程度不同，對粘結指數的測定有著很大的影響。

1 測定原理及方法

煙煤粘結指數測定原理[1]是將一定質量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦快在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗，以焦快的耐磨強度，即抗破壞力的大小來表示試驗煤樣的粘結能力。因此，煙煤粘結指數實質是試驗煙煤在受熱后，煤顆粒之間或煤粒與惰性組分顆粒間結合牢固程度的一種度量，它是各種物理和化學變化過程的最終結果。

煙煤粘結指數測定方法[2]是用5 g專用無煙煤和1 g試驗煤樣 (均精確到0.002 g)放入坩堝內，將坩堝內的混合煤樣攪拌2min，在110 g～115 g壓塊與6 kg壓力下靜壓30 s后放入 850±10℃馬弗爐的恒溫區內灼燒15min，之后取出放置冷卻至室溫，取壓塊，將壓塊上的焦屑刷入坩堝中，稱量，進行兩次轉鼓試驗和篩分操作，計算 G值。

2 存在問題及分析

目前，還沒有國家標準的粘結指數測定試樣，其測定結果隨試驗條件而變化，除了煤本身的特性外，影響 G值測定結果的主要因素和試驗中應注意的事項有焦化溫度，焦化時間，馬弗爐溫度回升速度，煤樣粒度和放置時間，轉鼓轉速和時間，壓塊質量，煤樣與無煙煤的混勻程度等。其中，不言而喻，煤樣與無煙煤的混合越均勻，測定結果越可靠。然而在實際操作中，煤樣的混勻程度主要取決于攪拌方法能否攪拌均勻并一致，針對這一問題，進行了大量的試驗對比研究。

2.1 實驗過程中出現綻裂現象及成因

在粘結指數的測定中，經常發現在灼燒15min冷卻后的焦塊出現豎道綻裂紋 (綻裂：有些煤的焦塊由于收縮應力不同形成不規則的裂縫)。焦塊也由于色澤(色澤：焦色分黑色，即不結焦或凝結的焦塊、深灰色、銀灰色)，熔合情況 (粉狀凝結、部分熔合、完全熔合)等不同，形狀復雜多樣。經轉鼓后，焦塊裂損成多瓣，有的多達4～6塊，損失較大，而導致 G值偏低，常常需要復驗，以防引起不必要的質量異議。這種現象經過長時間的觀察對比試驗，在排除了其他的影響因素外，發現與攪拌不夠充分，混合不夠均勻有很大關系。

2.2 機械攪拌中出現的問題及成因

GB-T5447-1997煙煤粘結指數測定方法中規定：可用達到同樣效果的機械裝置進行攪拌。在使用機械裝置時，由于攪拌絲的半徑是一定的，攪拌后，會出現以此半徑為圓的塌陷圈，而使四周高的煤樣沾住坩堝壁，此類分層現象，尤以做3∶3實驗時最為突出。這種想象主要是由于專用無煙煤和煤樣都不是顆粒大小一致的煤粒，如果攪拌不均勻，會使顆粒接近的煤粒進行了就近聚集分層，引起攪拌后的煤樣混合不夠充分均勻，導致粘結指數測定的結果不準確，失真。

3 采取措施

針對攪拌過程中出現的實際問題，結合實際工作中的操作經驗，經過大量的試驗對比，對手工攪拌和機械攪拌過程分別采取了以下優化措施。

3.1 手工攪拌時，增加攪拌時間，使煤樣與無煙煤充分混合均勻一致

手工攪拌時具體的攪拌方法是坩堝作45°左右傾斜，逆時針方向轉動 (15轉/m in)，攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動 (150轉/m in)，攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝塌壁與底相連接的圓弧部分約經2min10 s后，一邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2.5 m in時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。各取肥煤，焦煤，氣煤，瘦煤煤樣進行粘結指數試驗，攪拌2min[2](簡稱 A法)，灼燒后，用轉鼓后計算出的 G值見表1。用同一煤樣，攪拌2.5 m in(簡稱 B法)，灼燒后，經同一轉鼓后計算出的對比數據見表2。

表1 轉鼓后計算出的原始數據(A法)

表2 轉鼓后計算出的對比數據(B法)

3.2 機械攪拌時，提前加入手工預攪拌

機械攪拌時具體的攪拌方法是在機械攪拌前適當加入30 s的手工預攪拌，即用攪拌絲將坩堝內混合物手工攪拌30 s。做法是：將坩堝水平放置于手中握穩，另一只手持攪拌絲垂直于坩堝勻速螺旋線形攪拌，此過程應防止煤樣外濺。用同一煤樣進行粘結指數試驗，直接機械攪拌法 (簡稱 C法)攪拌，灼燒后，用同一轉鼓后計算出的 G值見表3。用同一煤樣進行粘結指數試驗，機械攪拌時提前直接加入手工預攪拌30 s后，再用機械攪拌法攪拌2min，即共攪拌2.5 m in(簡稱D法)，灼燒后，經同一轉鼓后計算出的對比數據見表4。

表3 轉鼓后計算出的原始數據(C法)

表4 轉鼓后計算出的對比數據(D法)

4 效果分析

1)通過以上改進措施的實施，發現肥煤，焦煤，氣煤，瘦煤的技術指標標準偏差都比改進前有所降低，這說明改進后測定結果的準確性較之改進前有了大幅提高，加之肥煤，焦煤，氣煤，瘦煤煤樣的選取基本涵蓋了現有的各種

book=47,ebook=12事故次數大大降低，粉碎機運行率明顯提高，這相應延長了1#粉碎機的生產時間。

原因可能是俄羅斯精礦本身 A l/Si值高達0.57，不利于 SFCA的形成。

圖2 俄羅斯精礦配比對燒結礦強度和粒度的影響

2.2.3 對固體燃耗和成品率的影響

按照試驗方案設計的俄羅斯精礦配比，分別進行了對比試驗，試驗結果趨勢如圖3所示。

圖3 俄羅斯精礦配比對固體燃耗和成品率的影響

由圖3和表5可以看出，隨著俄羅斯精礦配比的增加，固體燃耗和成品率指標雙雙呈劣化趨勢。原因可能是由于俄羅斯精礦中的 A l2O3含量過高，混合料的軟熔點上升所致。

3 工業應用效果

根據實驗室的實驗情況，安鋼于2008年元月底開始采購俄羅斯磁鐵精礦，2月份中旬開始用，將安鋼90/105 m2燒結機1月份和3月份的生產數據進行對比。沒有使用俄羅斯精礦的元月份作為基準期，使用約5％俄羅斯精礦替代部分高鎂精礦的3月份作為試驗期進行比較，基準期和試驗期的部分技術質量指標比較見表7。

表7 90/105 m2部分生產指標

由表7可以看出，工業生產中在燒結礦堿度和M gO含量基本一致的技術參數下，轉鼓指數和返礦率和實驗室表現是一致的，都呈略微下降趨勢。在產量方面，由于105 m2燒結機大修，利用系數無法準確對比，但同樣的90 m2系統，三月份臺車機速比元月份高0.1 m/m in。總的來說，俄羅斯精礦在生產上的表現和實驗室表現是一致的，轉鼓指數僅下降0.46百分點，對大工業生產影響有限。

4 結論

1)俄羅斯精礦粒度非常細，-200目＞80％，安鋼在上述原料結構中配加適量可改善料層透氣性。配加5％～10％俄羅斯精礦，垂直燒結速度較基準樣有明顯提高，但大于5％后，燒結速度有下降趨勢。

2)俄羅斯精礦配比大于5％后，燒結礦強度急劇下降，同樣配煤比的情況下，成品率也急劇變差，所以該礦只能作為小礦種使用，不能作為燒結的主礦種。

3)俄羅斯精礦的 A l2O3含量遠高于國內磁鐵精礦，這一因素可能是導致該礦的燒結性能劣于其它精礦的原因。

[1]薛俊虎.燒結生產技能知識問答.北京：冶金工業出版社，2005，67-72.

[2]莊劍鳴，李軍，康旭.鐵精礦性能對燒結速度影響.燒結球團，2004，29(4)：12-15.

2)粉碎能力提高。軸承發熱故障的有效解決，使粉碎機的粉碎能力得到充分發揮，由原先的最高350 t/h上升為400 t/h，提高了生產效率。

3)提高了配合煤細度穩定率。PCK1416型粉碎機的穩定運行，保證了配合煤的細度穩定，細度穩定率由原先的90％上升為95％。

5 結語

科學的操作和維護對延長粉碎機軸承的使用壽命都缺一不可。在操作方面，要定時測量軸承溫度，注意是否有異常響聲，當粉碎機本體出現振動時要及時停車；在維護方面，在使用二硫化鉬潤滑時要注意油量的科學控制：加油量少或加油量多，在軸承運轉過程中溫度均有可能持續上升導致軸承發熱，粉碎機軸承維護實踐表明，控制加油量在軸承室容積的2/3左右，可最大程度避免軸承發熱故障幾率。

6 參考文獻

[1]于振東.焦爐生產技術.沈陽：遼寧科學技術出版社，2002：26.

[2]屈凡碧.燒結機改造后錘式破碎機錘頭的工況分析.河南冶金，2005，13(2)：32-33.

[3]冶金技工學校教學用書.鉗工工藝學.長春：吉林大學出版社，1991：230-231.

IM PRO VEM ENT O F THEM IX INGM ETHOD ON THE DETERM INAT ION O F CAK ING INDEX O F B ITUM INOUS COAL

X ia Chongbo Zhang Guihong HouM ingxia Zhou Shuzhen (Anyang Iron＆Steel Stock Co.，L td)

A ccording to GB/T5447-1997 the determination of caking index of bitum inous Coal，com bining w ith the p ractical operation experience in the determination of caking index，this paper analysis influence of the Coalm ixing degree on the determination accuracy of caking index，at the sam e tim e imp roves the existingmixingmethod，and have achieved good resu lts.

Caking indexmixing degree p rem ixing

2010—2—20