天譽環保 企業節能減排的助力軍

文/本刊記者 李婉婷

●節能減排科技工程專題采訪

天譽環保 企業節能減排的助力軍

文/本刊記者 李婉婷

吞噬礦工生命的瓦斯可以供暖發電；焚燒后把天空搞得烏煙瘴氣、甚至影響飛機起落的秸稈可以壯牛羊、肥田地；對全球大氣危害深重的工業煙氣，也可以變成化肥原料。

來到洛陽市天譽環保工程有限公司，年輕的副總經理楊世魁這樣說道：“世上本沒有廢物，只是有用的資源放錯了地方。”一句環保界的經典老話，背后卻是一個企業存在的理由，一種造福未來的精神境界，一個萬物循環的奇妙世界。

坐落中國歷史文化名城，依靠綠意盎然的洛河之濱，洛陽市天譽環保工程有限公司專注的就是一項美麗的事業。

“洛陽天譽，每一套裝備都在進步”，不斷創新已經成為天譽的一個品牌特色。

科技創新促發展

這是一家專業從事大氣污染治理的高科技環保專業化企業、國家級高新技術企業。其技術工藝廣泛應用在冶金、電力、化工、建材、鋁業等行業，為企業提供治污技術咨詢、環保工程設計與施工等服務，幫助企業有效遏制廢氣排放值，并實現廢物的回收利用。

這是一家腳踏實地朝氣蓬勃的企業。這是一群既有專業知識又有豐富工程經驗的專家團隊，他們以高科技為起點，技術為核心，在企業發展的道路上不斷實現創新，力求精益求精。

來到天譽，就不能不提到“濕式氨法脫硫除塵技術”。這是洛陽市天譽環保工程有限公司擁有獨立自主知識產權的技術工藝，并獲取了國家發明專利。

此項技術采用三級脫硫吸收，總脫硫效率可達95%以上，同時具備30%左右的脫氮效率；采用高活性的氨作為脫硫劑，與煙氣中的SO2瞬間反應，氣液接觸時間短，因此設計氣速高，吸收塔體積小，占地面積小，布置靈活；這項工藝技術SO2的脫除在弱堿性條件下進行，設備腐蝕幾率極低，保證了整個工藝系統設備的使用壽命；獨特的亞硫酸銨氧化工藝保證了其氧化率不小于99%，還可回收到高品質的硫酸銨；降低吸收的液氣比，大大減小了系統的循環量，達到了節能的效果；系統無“三廢”產生，“廢氣”達標排放，“廢水”全部循環，“廢渣”為經濟價值很高的硫酸銨產品。

該工藝技術已經有數項成功運行的工程案例，各項指標均優于其他脫硫工藝技術，符合國家產業政策及可持續發展戰略，具有極高的推廣價值。

“下游行業曾經給我們這樣的評價——‘洛陽天譽，每一套裝備都在進步’，不斷創新已經成為天譽的一個品牌特色，是我們的金字招牌。”談到技術創新，公司副總工程師郭元生底氣十足，“迄今為止，天譽已經擁有十余項專利技術和諸多專有技術，幾套脫硫設備均為河南省高新技術產品。我們的多項技術在國內十余個省市的近百項工程業績中，得到了廣泛贊譽，多項產品獲得了國家相關部門的首肯。”

“早期幾年做這個行業的企業很多，這兩年差距逐漸拉開了。在激烈的市場競爭中，我們慢慢形成了自己的獨特優勢，在項目安裝過程中精益求精，其次就是不停地研發、不停地創新。天譽在技術研發及創新方面舍得投入，幾乎每一套裝備都有新的技術應用上去。不追求技術進步，慢慢地就被市場淘汰了。洛陽天譽在行業中的市場占有率逐年提高，說明客戶的選擇越來越理性，越來越追求工藝技術的可靠與完善。”

天譽倍加重視工程質量，一方面抓裝備的成功運行率，每一個環節都在關注影響裝備長期穩定運行的因素，不斷改進，另一方面抓某些工藝的關鍵環節。

談到工藝的關鍵環節，技術人員如數家珍：

“天譽自主研發的亞硫酸銨氧化工藝技術具有獨特性，突破了氨法脫硫技術的瓶頸。目前從國外到國內通通用的是‘曝氣氧化’，雖然氣流多，但風從液體中穿過去，會形成很大的氣泡。而氧化反應是在氣液表面進行的，這樣就影響了氧化效率。于是我們發明了一套剪切式的氧化，用液體流動自動帶風。算一下我們帶的空氣沒有他們多，但能夠提供的反應表面遠遠高過同行業水平。到目前為止，同行業在氧化段的氧化能力達到90%就很不錯了，而我們在一家項目客戶的檢測能達到99.75%，這種充分的氧化為后續的硫酸回收創造了很好的條件；氣溶膠會影響到氨的回收質量和數量，為了解決氣溶膠及夾帶逃逸問題，我們把原來的兩個塔并成一個塔，把一個塔又分成三個段，既減少了成本，又增加回收率和氨的利用率；另外，在電耗方面，天譽的技術設備已經做到了獨樹一幟。”

踐行“共贏”的核心價值觀，每個環節都融入了周全的服務意識和精益求精的優秀品質。

節能減排謀共贏

對于一家環保企業，記者同樣關注其產品的質量與售后服務。客戶的脫硫項目建成后，硫酸銨的回收能夠抵償多少運行成本？售后服務有沒有保障？對于這些疑問，楊世魁講了兩個客戶的例子。

“在‘心連心’，氨法脫硫不僅僅是一個環保項目，更是一個主動運行，不能停工的正效益項目。”

當年，天譽環保的技術專家團隊針對化肥行業的特殊情況，為心連心公司設計承建了氨法脫硫及副產物硫酸銨回收項目，對鍋爐煙道氣二氧化硫進行脫除。脫硫系統氨水來自于合成氨、尿素生產工段的廢氨水，副產品硫酸銨直接用于制造復合肥，真正實現了“以廢治廢、變廢為寶”這一環境治理的最高境界。

通過這項工藝技術的應用，心連心化肥不僅每年減少SO2排放1 250噸，減排煙塵50噸，而且實現了變廢為寶，每年回收副產品硫酸銨2萬噸，極大降低甚至抵消了運行費用，實現了減排與生產的有機結合。

正是看到了銨法脫硫項目在心連心化肥上的成功應用，經過多次技術交流和工程現場實地考察后，安徽淮化集團正式與天譽環保簽訂了1×260t/h鍋爐煙氣氨法脫硫項目的總承包合同。

雖然淮化集團與河南省心連心化肥公司同為化肥生產企業，但是每個企業的實際情況不盡相同，由于煙氣脫硫項目實踐性很強，基本原理人人都容易理解，但是實踐起來情況卻相差很遠。因此，即便有著相似項目的成功開發經驗，對于淮化集團的脫硫項目，天譽仍不敢掉以輕心，以技術中心為核心統一部署，安排了有豐富設計經驗的技術人員進行專項設計，針對項目的實際情況積極溝通討論，反復核算研究，并結合淮化集團技術人員的意見，對所開發系統的一些參數進行調整和完善，以確保工程質量萬無一失。

經過天譽環保技術人員、淮化集團和工程項目部三方5個月的不懈努力，一套完整的氨-硫酸銨回收法煙氣脫硫系統建成，天譽環保氨-硫酸銨回收法脫硫工藝以一定濃度的氨水和化肥生產中產生的廢氨水作為吸收劑，吸收煙氣中高濃度的SO2。吸收液達到一定濃度后送入氧化罐，將亞硫酸銨溶液氧化得到硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經降溫濃縮后，得到較高濃度的硫酸銨溶液，然后進行結晶、干燥、離心后得到高標準硫酸銨產品。該系統生產的硫銨結晶顆粒大，能耗小，在國內煙氣脫硫回收硫酸銨生產裝置中處于領先水平。脫硫塔頂部設置除霧器，完成吸收反應的煙氣進入除霧器降低含水量后進入煙囪高空達標排放。

自2008年4月投產至今，這套系統不間斷連續穩定運行，取得了很好的環保效果。經測試，系統不僅脫硫效率達到96%以上，同時具有一定的脫硝效率；脫硫副產品——硫酸銨的各項指標均達到化肥企業農業級硫酸銨的品質標準，產品供不應求。

就在記者采訪的前幾天，天譽的售后團隊按照年度計劃，進行著脫硫項目的售后走訪工作。在走訪過程中，技術人員發現義馬氣化廠的熱電車間硫酸銨回收系統的結晶器、干燥機及包裝機在近一段時間內運行不穩定，主動對設備進行了指導維護，并手把手地指導運行處的新員工熟練掌握運行流程、方法和技巧。歷經兩個小時，已有近兩噸潔白的高品質硫酸銨晶體被裝袋存放……

熱電車間部的負責人高興地說：“感謝天譽公司進行無償地售后指導，使我們解決了長久困擾運行的問題。”

據了解，義馬氣化廠脫硫裝置建設于2006年，該設備早已過了質保期。但是天譽環保踐行“共贏”的核心價值觀，從產品設計到項目施工建設，再到定期回訪，每個環節都融入了周全的服務意識和精益求精的優秀品質，得到了客戶長期的信賴和支持，實現了節能減排的共贏。

氨法脫硫的時代即將到來

據了解，目前全球煙氣脫硫工藝主要有石灰石法、雙堿法、氨法、氧化鎂法、電石渣法以及海水法等。而氨法是最先進的煙氣脫硫工藝。

目前我國脫硫裝置基本上以石灰石—石膏法為主。究其原因，一是因為脫硫劑石灰石來源豐富且價格便宜，二是鈣法技術在國外相當成熟且公開，獲取容易。但是這個技術存在的弊端逐漸顯現，其脫硫產物——脫硫石膏因銷路不暢大量堆放，造成難以解決的二次污染。據預計，到2010年我國脫硫石膏堆存量將超過3 000萬噸。此外，鈣法脫硫還存在投資大、占地面積大、系統易結垢堵塞等技術方面的問題。

當前，中國的二氧化硫控制形勢依然嚴峻。這正是氨法脫硫技術切入市場的好時機。

談及目前氨法脫硫的優勢，天譽環保的副總工程師郭元生說，氨法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環經濟要求的脫硫技術。

“氨法脫硫技術還有很多優勢，但是目前推廣之路并不是一馬平川。”楊世魁對氨法脫硫的未來發展講出了自己的心事，“就目前而言，石灰石、石膏法在國內脫硫市場上占將近70%的份額，采用氨法脫硫技術雖然先進但由于建成項目相對較少，很多企業不愿意當第一個吃螃蟹的。如果政府能支持并建立示范工程，無疑能打消這些企業的疑慮，極大推動氨法脫硫技術的推廣與發展。隨著氨法脫硫的優勢被逐漸認可，我堅信天譽有著更為廣闊的前景”。

2010年9月8日，國務院審議并原則通過了《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》，節能環保、新一代信息技術、生物、高端裝備制造、新能源、新材料和新能源汽車七個產業將被重點培育，加快推進。

節能環保產業即將迎來新的歷史機遇，市場空間勢必變得更為寬廣。新一輪產業比拼的硝煙正悄然升起，愿洛陽市天譽環保工程有限公司在未來的行業競爭中一路高歌，勇立潮頭唱大風！