塔拉拉油田:『四精』顯威 枯木逢春

□ 文/由然

塔拉拉油田:『四精』顯威 枯木逢春

□ 文/由然

案例篇 “技術上精雕細刻，生產上精益求精，運行上精心管理，經營上精打細算?！泵佤旐椖康摹八木苯涷灒w現了中國石油作為一個現代企業的精細化管理水平。

秘魯塔拉拉油田至今已有130多年開發歷史。1993年，中國石油獲得秘魯塔拉拉油田第7區塊開發項目的操作權，1995年正式簽署第6區塊開發項目。從此，第一次站在國際石油舞臺上的中國石油人，用“四精”經驗，開拓國際油氣業務發展的新天地。

精細地質 老區新突破

到秘魯后，面對已經開發百余年的老油田，中國石油人說，“新”與“老”是相對的，6/7區是“老”油田，但通過努力，就有可能變成“新”油田。

作為世界上開發最早的油田之一，地處塔拉拉沙漠地帶的6/7區，屬典型的復雜斷塊油田，被西方稱為地質家的“墳墓”。中國石油接手時，近5000口井只有509口還在生產，平均單井日產只有3桶左右。更為棘手的是，沒有地震資料甚至沒有全區連片的構造圖，2/3的油井沒有測井資料，大部分井沒有測試、測壓等基本開發資料，也沒有比較系統的綜合研究成果報告。

讓接近廢棄的6/7區起死回生，當時，在許多西方公司看來，這幾乎是天方夜譚。資金不足，人才匱乏，經驗欠缺，秘魯6/7區項目運作面臨重重困難。

“天下難事，必作于易；天下大事，必作于細。”中國石油決定從小處著眼，從收集資料開始。

為全面了解塔拉拉油田總體情況，技術人員每天到秘魯國家石油公司逐冊、逐頁登記借閱資料，再復印、分類、整理和裝訂。由于時間緊迫，他們經常站在復印機前連續工作12個小時，終于建立起公司第一個資料庫，具備了開展方案研究的基本條件。

然而，開拓之路并不平坦，1994年，最先部署在老斷塊的5口補充開發井相繼失利。因為資料少且品質差，沒有類似長期衰竭開采油田的經驗可借鑒，對地下油氣剩余潛力及分布認識不清，對地下描述如“霧里看花”，進一步勘探找不到主攻目標。

挑戰有多大，石油人的勇氣就有多足。不等，不靠，大膽實踐，認識逐漸深入：由于這個油田地質結構異常復雜，受早期技術限制，地質研究未必透徹。只要深化地質綜合研究，走精細勘探之路，就可能使開發百年的老油田重獲新生。

1995年，中國石油將三維地震技術第一次引進7區，完成7區100多年來首張全區構造圖。油田研究人員集中開展綜合研究，對老資料重新認識，做地層對比剖面，進行小層劃分對比，綜合應用動、靜態資料搞清砂體分布特點、砂體連通性和隔夾層分布特征，進一步掌握整體構造格局。

針對油田含油層系多、斷塊小和油藏成因多樣的實際，他們把國內復雜斷塊油田滾動勘探開發經驗與6/7區的實際相結合，勘探開發思路更為清晰。

技術人員不放過有利于發現和開發的任何蛛絲馬跡。1997年，原本設計目的層是Mogollon的13231井，在鉆進差15英尺完鉆時錄井發現新油砂，經及時分析認為是當時最高產的Basal Salina油組，加深鉆進后終于在設計之外獲得日產1100桶的高產油流，令秘魯石油界驚羨不已。

精細之舉還體現在強烈的求真精神，跳出老套路，構思新方向。1996年，根據中國石油斷塊理論，成功利用精細地層對比，按不同斷塊具有不同油水系統的認識，在6區完鉆的13209井，經過3次加深，于近1萬英尺以下鉆遇高產油層，發現新的含油斷塊，打破了西方和秘魯地質師8700英尺以下為水層的認識禁錮。近年來，他們大膽探索，把新井實施的觸角伸向新領域，“在前人勘探空白或前人否定的地區打探井”，6區向海上延伸，勘探工作亮點頻現。

17年來，秘魯項目累計發現18個新的含油斷塊和未曾動用的新層系，連續打出一批高產“千桶井”，不斷增儲上產，沉寂百年的老油田重新煥發青春。

精細工藝 枯枝發新芽

憑著挖潛的韌勁兒，憑著精細的鉆勁兒，中國石油人讓老油田煥發出了新活力。

針對塔拉拉油田可采儲量采出程度已達到98%以上、勘探開發程度高、地質潛力嚴重不足的實際，項目人員著力在老井狀況分析和措施井的技術選擇上下工夫。

“老油田，新思路；新區塊，老辦法?！痹陂_發初期受技術水平的限制，一部分老井由于考慮開發主力油層，上邊的淺層由于水泥返高不夠沒有固井，沒有進行開采。通過利用連續油管新技術，實施二次擠水泥重新完井，取得好效果。僅2009年，通過擠水泥二次完井，17口老井再現生機，平均日產81.5桶，是措施前的52倍。

對一些效果尚不清楚或不能確定的想法，油田技術人員開展先導性試驗，深入研究和實施老井查層補孔技術和方法，把查層補孔作為重要的增產措施實施，讓“雞肋”變“牛排”。特別是6區4226井經過補孔措施，獲得日產3302桶高產油氣流，成為秘魯石油工業歷史上措施產量最高的井。當時，被秘魯各大媒體譽為20世紀秘魯石油界的最大新聞。

大膽使用一系列適用做法和措施，效果不斷顯現：分類分析油井生產狀況，對具備條件的老井以抽油機采油及時轉為撈油，生產效率成倍提高；改油基壓裂為水基壓裂，使壓裂成本大幅降低。塔拉拉油田共有大小儲層20多套，7區的SILLA油田，原來開采的BASAL SALINA油層已經接近枯竭。2009年，項目以VERDUN低滲透淺層為目標，實施換層開采，共打9口井，平均日產80桶。鉆井中，技術人員采用適用的鉆井工藝、泥漿體系和固井技術，取全取準地質資料，不漏取一包沙子，不錯判一個層位，及時跟井對比，隨鉆分析，快速反應，鉆井成功率達到100%。

精細運行 激發新動力

接管初期，井位圖上看似密密麻麻的新、老井位，在現場卻看不出任何痕跡，很多油井連井口都找不到。在荒漠沙丘中找井，猶如大海撈針，但中國石油人從未停歇。員工因陋就簡，發揚“沒有條件創造條件也要上”的鐵人精神，沒有衛星定位、沒有坐標儀和足夠車輛，就步行找井，羅盤測量，人力挖沙土，硬是把一口口停產多年的老井找到，并重新扶起來。他們用投石頭聽回聲和用鼻子靠近井口聞有無油味的土方法確定井筒有油還是有水。

在缺少液面儀的情況下，他們用繩子墜上石頭、用自制絞車，對7區淺井采用尼龍繩系上打撈筒的方法確定液面深度，先后找到并普查2000多口井，篩選并確定500多口具備恢復條件的老井，按照先易后難、先高后低、先單一后多樣的原則恢復生產。

根據油井生產情況，及時變換生產方式，把油井潛力發揮到極致。為提高采收率，力爭做到“吃干榨盡”，油田因地制宜，一井一對策，一井一措施，對在產285口抽油機井實行“ABC”分類管理，建立單井檔案，制定每口井“轉抽”、“轉撈”、“關?！敝芷凇＿x擇最佳生產方式，油井具備一定的連續供液能力時，采用抽油機方式生產，對于油井不能連續供液，產量低于2桶的井，及時或采用撈油方式生產等……工作之細，用心之專，管理之精，難能可貴。

精細經營 追求高效益

在塔拉拉油田，項目運行的十幾年里，中國石油人發揚艱苦創業的優良傳統，千方百計精打細算，想方設法控制成本。

公司嚴格控制材料費和工具費，完善采辦制度，庫房材料按ABC分類法實行分類管理，堵塞漏洞。公司發動中秘員工一起收舊利廢，把油田所有遺棄設備、材料收集到一起，建立一個油田貨場，成立維修車間，用油田上廢棄的管線加工各種短節、支架等，既節省開支，又解決了生產急需。多年來，僅靠自己加工制作成不同規格的套管短節、簡易井口就有幾百套，加工的地錨、打撈工具等有上千件。僅此一項，就為公司節省開支近100萬美元。

為把鉆井費用降到最低，技術人員優化鉆井設計，根據不同的地層特點，采用不同型號的鉆頭和鉆具組合。用PDC鉆頭、高壓噴射鉆井，提高機械鉆速，縮短建井周期。在生產管理方面，研究部門精心設計，對油田操作成本逐年逐月進行動態分析，及時調整工作計劃，減少不必要的成本。

人員管理上，按需設崗，按崗定員，一崗一薪，在不違反勞工法的情況下進行優化組合，減人不減活，建立精干高效管理團隊。1994年項目剛開始時，中方員工有200多人，經過十幾年的探索和實踐，現在中方管理人員只有9人。

小到購買辦公用品，大到天然氣集輸管網改造，都按照項目來管理。有計劃、有預算、有責任人，層層控制，環環相扣，既降低了成本費用，又加快了項目進程。

精打細算，堅持走低成本發展之路，貫穿塔拉拉油田6/7區項目勘探開發始終。艱苦奮斗、勤儉節約的石油老傳統為項目發展注入了不竭動力。