陳堡油田“自動”穩(wěn)產(chǎn)

■文/張 軍

陳堡油田“自動”穩(wěn)產(chǎn)

■文/張 軍

陳堡油田利用自動化實現(xiàn)了科學開發(fā)、精細管理與安全效益，走出了一條“精細工作、金牌品質”的穩(wěn)產(chǎn)之路。

美麗的里下河，美麗的水鄉(xiāng)，陳堡油田就坐落其中。作為江蘇油田原油年產(chǎn)量最高、噸油成本最低的油田區(qū)塊，陳堡油田保持了連續(xù)10年穩(wěn)產(chǎn)30萬噸的水平，目前的噸油成本為115元/噸。

這自然離不開油田耕作者的付出。身為陳堡油田的生產(chǎn)者，江蘇油田試采一廠采油九隊在這里書寫著自己的精彩。所以，如果在采油九隊的榮譽室，你看到放滿了文件柜的榮譽獎杯請不要驚訝。那塊最新的中石化股份公司“金牌采油隊”的榮譽告訴來到這里的人們：采油九隊在已經(jīng)參加的四次中石化股份公司“五項勞動競賽”活動中，實現(xiàn)了“奪金”四連冠。

能取得這諸多的榮譽，基礎設施、人員素質等固然非常重要，但九隊人與時俱進、充分利用好先進的工藝技術，更為油田科學管理、精細管理和安全效益等裝上了“眼睛”，插上了“翅膀”，走出了一條“精細工作、金牌品質”之路，努力推進陳堡油田的持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。

初顯神威

陳堡油田誕生時，雖然各項條件都相對好了，少了人拉肩扛，但隊伍管理、油井管理更多的是突出個人作用的發(fā)揮。每次油井加藥后，各油井承包人都會拿著電流表，錄取每口油井的電流資料進行比對，前后需要錄取一周時間，來檢驗加藥效果等。

2003年5月自動化來到了陳堡油田，這對于習慣了常規(guī)管理的九隊人而言是一件新鮮事物，當時沒有誰能說出它的好壞，沒有人能知道它到底好在哪。負責自動化的副隊長陳勇殿和高級技師趙軍把所有的能量都放在了如何最快、最直接讓大家了解自動化和知道自動化監(jiān)控的好處。

隨著第一批13口油井和聯(lián)合站自動化監(jiān)控的完成，陳勇殿和趙軍幾乎把中控室當成了辦公室和宿舍。他們一個數(shù)據(jù)一個數(shù)據(jù)的比對，一口井一口井的過，一臺設備一臺設備的調試，熬夜成了是家常便飯。趙軍說，其實那時自己也不了解，只是想早點讓自動化監(jiān)控的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場錄取數(shù)據(jù)的誤差降到最小，這樣就能直觀掌握生產(chǎn)情況了。

第一批自動化完成后的第一次顯威，陳勇殿仍記憶猶新。那時陳3-8井位置信號顯示1800次，他心想再快的井也不可能是千次向上。當時還沒有自動量油系統(tǒng)，只能根據(jù)示功圖、電流圖來判斷故障來源，一看功圖和電流圖都沒有了，但載荷值一直不變，電流也是恒值，通信一切正常，初步判斷是接近開關傳感器故障或皮帶斷。當監(jiān)控員收到班組從報話機中傳來的消息時，當時的監(jiān)控員高興地跳了起來，開心地說道：“現(xiàn)在太好了，以后故障井我們可以不用到現(xiàn)場就能及時發(fā)現(xiàn)了，太神奇了。”

提效穩(wěn)產(chǎn)

陳堡油田的自動化不僅方便了大家的作業(yè)，而且節(jié)約了大量時間。傳統(tǒng)的油井巡回檢查每4個小時一次，當班職工嚴格巡回檢查一次要花費近3個小時，同時無法避免巡回檢查間隙中出現(xiàn)的隱患和問題。自動化系統(tǒng)上馬后，初期每8分鐘就能對所有油井巡檢一次，如今也不過15分鐘一次。同時班組長和技術人員們再配合產(chǎn)量、電流、壓力、溫度和示功圖等基礎資料，就能最直觀的掌握每口油井的健康狀況。

今年3月下旬的一天晚上，已是12點多，中控室值班人員發(fā)現(xiàn)陳3平9井巡井異常，立刻通知值班干部顧曙斌和陳3班長李剛，要求他們到現(xiàn)場了解情況。幾分鐘后，值班干部反饋是該井毛辮子斷了。經(jīng)過值班人員緊張地搶修，不到40分鐘，該井又歡快地運轉起來。

2008—2009年的兩年間，自動化系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)的油井隱患達到了108井次，避免了32井次的檢泵作業(yè)，不僅提高了油井的生產(chǎn)時率，而且節(jié)約了可觀的作業(yè)成本，同時大大延長了陳堡油田的檢泵周期。

數(shù)字化與自動化在節(jié)約時間的同時，也切實打牢了油田穩(wěn)產(chǎn)基礎。針對陳堡油田小管網(wǎng)注水調節(jié)難度大這個難題，采油九隊技術干部連續(xù)三個月放棄休息日，自行設計了注水泵變頻調節(jié)裝置，不僅破解了注水壓力不平穩(wěn)的難題，而且使全隊日有效注水量增加150多立方米。在大斜度井較多的情況下，分注井層段合格率達80%以上，不但保證了恒壓注水，而且降低了注水泵電機的工作頻率，減少電耗，年創(chuàng)經(jīng)濟效益約40萬元，2008、2009兩年相關受效油井年增油1.5萬噸左右。

然而，采油九隊并沒有止于此。為了讓自動化系統(tǒng)的功能得到最大程度的發(fā)揮，創(chuàng)造出更大的效益，該隊鼓勵技術人員放開手腳搞自主創(chuàng)新。

創(chuàng)新的故事可以信手拈來。技術干部將“自動化系統(tǒng)生成的油井原始數(shù)據(jù)二次開發(fā)”作為攻關課題。經(jīng)過一個多月反復調試與比對，終于自主設計實現(xiàn)了生產(chǎn)報表的自動生成系統(tǒng)，使以前班組每天需要花三四個小時做的資料工作，現(xiàn)在只需10分鐘就能完成，不僅減輕了班組工作量和職工的勞動強度，節(jié)省了大量的油井報表，而且使資料全準率從以前的98.1%上升到99.6%。

助推管理

陳堡油田管理著163口油水井、16座計量房、5座配水間、一座聯(lián)合站和一座中轉站，主要生產(chǎn)區(qū)域在3.6平方公里的地面上。管井、管站，工作可謂點多面廣，隨著自動化的投入，采油九隊依托自動化的特點和優(yōu)勢，實現(xiàn)了管理“一體化”，有效提高了生產(chǎn)運行效率。

為了嘗試新的生產(chǎn)運行模式，采油九隊組織力量進行技術攻關，自主設計了網(wǎng)絡辦公軟件，組建了網(wǎng)絡辦公系統(tǒng)。同時，成立了生產(chǎn)指揮小組和九個專項職能小組。依托網(wǎng)絡辦公系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮小組負責統(tǒng)一安排、協(xié)調隊伍生產(chǎn)，專項職能小組每天下班前將當日工作完成情況、需要隊部協(xié)調解決的問題和第二天工作計劃上傳隊網(wǎng)絡辦公系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮小組認真匯總，統(tǒng)一安排下步工作。

◎抽油機，采油工，油菜花中舞春風。自動化讓陳堡油田煥發(fā)出了勃勃生機。

以往，每次隊上干部到班組，發(fā)現(xiàn)問題都是直接告知班組長要求整改，但有時幾個干部到一個班組，發(fā)現(xiàn)了不同的問題，班組便會出現(xiàn)無所適從的狀況。“生產(chǎn)一體化”管理模式的誕生，使發(fā)現(xiàn)的問題都歸口到網(wǎng)絡辦公系統(tǒng)，由生產(chǎn)副隊長統(tǒng)一協(xié)調發(fā)布，不僅避免了多頭領導造成的混亂現(xiàn)象，而且提高了解決問題的效率。“生產(chǎn)一體化”管理實現(xiàn)了全隊工作信息的統(tǒng)一發(fā)布和資源共享，實現(xiàn)了統(tǒng)一目標下的自主管理。

在一體化的同時，自動化也助推油井實現(xiàn)了“一井一策”管理，確保油井最大效能的發(fā)揮。采油九隊將加藥、洗井、作業(yè)監(jiān)督、故障診斷、日常分析等各個環(huán)節(jié)統(tǒng)籌考慮，將各種數(shù)據(jù)、圖片、參數(shù)進行整合，提出井筒綜合管理制度，形成日趨完備的“一井一策”經(jīng)驗。

近年來，水平井技術成為江蘇油田開發(fā)的利器，更成為陳堡油田保持高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的利器。如今在陳堡油田有水平井13口，日產(chǎn)油160噸，占該隊日產(chǎn)的20%。九隊人認識到：管理好水平井對于提高陳堡油田采收率、保證持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)有著重要意義。他們利用自動化系統(tǒng)實時監(jiān)控優(yōu)勢，從隊上的干部、技術人員到相關班組的班組長及管井人，利用自動化系統(tǒng)中的定井、巡井、示功圖等，時刻掌握所有水平井的生產(chǎn)狀態(tài)和健康狀況，為每口水平井量身制定合理的加藥、熱洗制度，最大限度的提升水平井的生產(chǎn)時率。

現(xiàn)在每天早會上，負責油井管理的技術員張福建都會將發(fā)生變化的水平井告知班組，要求班組長及時觀察分析。班組班長每天也都會利用自動化監(jiān)控，認真查看所有水平井的相關參數(shù)，確保水平井能發(fā)揮出最大效能。通過每周功圖、電流分析，以及歷次作業(yè)監(jiān)督的反饋，把握每口油井的特性，為每口油井量身定制科學、合理的井筒管理。

陳堡油田通過以油井承包人的單井分析、班組長和大班人員的區(qū)塊與井組分析、資料員和技術員的油層分析為一體的三級分析制度，綜合運用各類靜態(tài)資料，最大限度、全面的掌握每口油井的各項動態(tài)，不斷提高油井的營運效益,實現(xiàn)了油井運行參數(shù)最優(yōu)化、產(chǎn)量最佳化、運行成本最小化和經(jīng)濟效益最大化。

本文圖片均由張軍提供