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凝膠澆注法制備Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ陰極材料的研究

2010-11-12 16:01:06方海燕李明玲王小東
巢湖學(xué)院學(xué)報(bào) 2010年6期

方海燕 李明玲 王小東

(巢湖學(xué)院化學(xué)與材料科學(xué)系,安徽 巢湖 238000)

凝膠澆注法制備Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ陰極材料的研究

方海燕 李明玲 王小東

(巢湖學(xué)院化學(xué)與材料科學(xué)系,安徽 巢湖 238000)

固體氧化物燃料電池(SOFC)中低溫化是其商業(yè)化的必然趨勢,陰極材料是其中一個關(guān)鍵材料。 本文采用凝膠澆注法制備了 Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ(x=0.2、0.4、0.6、0.8),對其孔隙率、收縮率及電導(dǎo)率進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,隨著x的增大,坯體收縮率逐漸減小,孔隙率增大,電池電導(dǎo)率降低。x=0.2時,材料綜合性能較好。

凝膠澆注法;陰極材料;電導(dǎo)率

1 引言

固體氧化物燃料電池(SOFC)是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種高效潔凈的能源裝置。[1-3]傳統(tǒng)的以氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯(YSZ)作電解質(zhì)的SOFC,由于YSZ在中低溫時的電導(dǎo)率不夠高,必須在高溫下操作(800-1000℃)。[1-4]而高溫運(yùn)行時所發(fā)生的電極/電解質(zhì)、電極/連接體等界面反應(yīng)以及電極在高溫下的燒結(jié)退化等均會降低電池的效率和穩(wěn)定性;同時也使電池的關(guān)鍵材料——電解質(zhì)、電極和連接材料的選擇受到極大的限制,并造成SOFC的成本較高。[4]為了促進(jìn)SOFC的市場化,中低溫SOFC(500-800℃)已經(jīng)成為當(dāng)前SOFC研究與開發(fā)的熱點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)SOFC中低溫化的關(guān)鍵就是研制出在中低溫下具有和高溫SOFC性能相當(dāng)?shù)男滦碗姵夭牧霞捌渲苽涔に嚒6兄圃谥械蜏叵戮哂辛己秒娀瘜W(xué)性能的陰極材料是中溫固體氧化物燃料電池(IT-SOFC)技術(shù)發(fā)展的重要組成。本研究嘗試采用新穎的濕化學(xué)方法—凝膠澆注法 (Gelcasting) 制備了 Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ(BSCF,x=0.2~0.8)系列粉體,然后燒結(jié),制成陰極材料,研究了其電化學(xué)性能。

2 實(shí)驗(yàn)

2.1 樣品制備

將碳酸鍶[SrCO3],碳酸鋇[BaCO3],氧化鈷[Co2O3],硝酸鐵[Fe2O3],按化學(xué)計(jì)量稱量,加入丙烯酰胺(AM)和亞甲基雙丙烯酰胺(MBAM)混合水溶液中(AM:MBAM=20:1),以 ZrO2球?yàn)檠心ソ橘|(zhì),球磨24小時,使各個成分混合均勻。向混合液中加入適量過硫酸銨((NH4)S2O8)引發(fā)劑,進(jìn)行水浴,懸浮液膠凝化,得到濕凝膠;將濕凝膠放入烘箱,110℃環(huán)境進(jìn)行烘干,得到干凝膠。取適量干凝膠分別在800-1000℃煅燒,保溫3小時,然后自然冷卻,得到粉體。

得到的BSCF粉體經(jīng)X射線衍射儀分析確認(rèn)其是鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。將粉體充分研磨后,模壓成型,得到40mm×5mm×5mm的坯體,在高溫爐中1200-1450℃溫度下燒結(jié)4小時,獲得Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ燒結(jié)體試樣。

表1 孔隙率、徑向收縮率與組成的關(guān)系

圖1 凝膠澆注法工藝流程圖

2.2 氣孔率及徑向收縮率測量

用阿基米德(水介質(zhì))法測量燒結(jié)體密度,根據(jù)測得的結(jié)果分析燒結(jié)體的孔隙特征;用游標(biāo)卡尺測量出圓片生坯的直徑R,生坯燒結(jié)后將燒結(jié)體表面擦拭干凈,再用游標(biāo)卡尺測量燒結(jié)體的直徑RS,根據(jù)徑向收縮率公式SR=(R-RS)/R計(jì)算出試樣徑向收縮率。

2.3 電導(dǎo)率測量

采用四端子法測量條狀BSCF的電導(dǎo)率。將致密的四方長條狀試樣打磨拋光后,接四根銀絲作為導(dǎo)線和電流收集器,兩外側(cè)電極通直流電源,內(nèi)側(cè)電極來測量電壓在空氣氣氛下,測定不同溫度下的電阻值,進(jìn)而得到電導(dǎo)率。計(jì)算公式為σ=d/Rs.(d為內(nèi)側(cè)電壓端子間的間距長度;S為試樣的截面積;R為測得試樣的電阻)。

3 結(jié)果與討論

3.1 燒結(jié)性能

SOFC的陰極必須具有足夠的孔隙率,以確保氧化劑氣體(如空氣)的輸運(yùn)供應(yīng)和足夠多的反應(yīng)活性位置。較高的陰極孔隙率,有利于降低電極過程中可能存在的擴(kuò)散極化,但過高的孔隙率會造成材料強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性的嚴(yán)重下降。[5]

將壓片成型后不同F(xiàn)e摻雜量的Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ坯體進(jìn)行徑向收縮率和孔隙率測試,數(shù)據(jù)見表1。

1000 ℃ 灼燒的 Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ(x=0.2、0.4、0.6、0.8)樣品,隨著 x 的增大,坯體收縮率逐漸減小,x=0.2時,坯體的收縮率最大,孔隙率也隨之增大,x=0.2時,致密度最高。

3.2 電導(dǎo)率

電導(dǎo)率是評價陰極材料的重要指標(biāo)之一。表2為不同F(xiàn)e摻雜量的試樣在低溫和高溫時電導(dǎo)率。

表2 樣品電導(dǎo)率

Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ系列樣品的電導(dǎo)率與樣品的收縮率有一定的相關(guān)性,收縮率較大的樣品(x=0.2)電導(dǎo)率也較大。由于小極化子導(dǎo)電機(jī)理,低溫段(600℃以下)體系的電荷補(bǔ)償主要是通過Fe和Co元素的變價實(shí)現(xiàn)的。[6]不同組成的兩個樣品(如:x=0.2和x=0.8)在不同溫度下電導(dǎo)率增加的倍數(shù)相差較大,鐵摻雜取代是導(dǎo)致電導(dǎo)率變化的主導(dǎo)因素。Tai等[7]在研究時發(fā)現(xiàn),在晶格中同時存在Fe、Co的情況下,由于Sr摻雜引起的電荷不平衡,是優(yōu)先通過形成Fe4+進(jìn)行補(bǔ)償?shù)摹T谶@類材料中,載流子的濃度和遷移率均隨著溫度與Co/Fe比的變化而變化。[8]當(dāng)鐵的摻雜量進(jìn)一步增加時,F(xiàn)e4+的短程躍遷開始控制電傳導(dǎo),樣品的導(dǎo)電機(jī)制可能會從P型小極化子傳導(dǎo)機(jī)制轉(zhuǎn)化為金屬性導(dǎo)電。[9]

4 結(jié)論

(1)1000 ℃ 灼燒的 Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ(x=0.2、0.4、0.6、0.8)樣品,隨著 x 的增大,坯體收縮率逐漸減小,x=0.2時,坯體的收縮率最大,孔隙率也隨之增大,x=0.2時,致密度最高。

(2)隨 Fe4+的摻雜量增加,Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ電導(dǎo)率逐漸降低,x=0.2時,電導(dǎo)率最高,導(dǎo)電性能好。

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STUDY ON BA0.4SR0.6CO1-XFEXO3-ΔCATHODE MATERIALS FABRICATED BY GEL-CASTING

FANG Hai-yan LI Ming-ling WANG Xiao-dong
(Chemistry and material department of Chaohu college, Chaohu Anhui 238000)

Inter-temperature is the tendency of the solid oxide fuelcell(SOFC) commercializing development, and cathode is one of the key materials.In this paper, Ba0.4Sr0.6Co1-xFexO3-δ(x=0.2、0.4、0.6、0.8)was fabricated by gel-casting and porosity、shrinkage and electricai conductivity of the sintered specimen as-prepared were tested.The results showed that with the increasing of x,Shrinkage increases,porosity and the electrical conductivities become lower.The properties of the materials is better at x=0.2.

gel-casting; cathode materials; electrical conductivity

Q814.2

A

1672-2868(2010)06-0080-02

2010-10-12

方海燕(1978-),女,山東濟(jì)南人。助教,研究方向:材料科學(xué)。

責(zé)任編輯:宏 彬

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