淺析ERP系統在企業中的實施與運用

[摘要]ERP系統是將先進的管理思想用信息化的平臺表現出來，它在企業的實施過程不僅僅是信息化改造過程，更重要的是企業管理思想變革的過程。ERP的應用給企業帶來的是管理上的規范化、標準化，作為一種科學的企業管理理念，ERP的實施對企業在計劃、組織、管理、監控企業的生產經營活動等各個方面產生了重大的影響。本文詳細論述了現代企業實施和運用ERP系統的必要性，分析了現代企業實施ERP系統存在的問題，并探討了相應的解決對策。

[關鍵詞]ERP系統;現代企業;問題;對策

近年來，信息化系統工程取得了顯著的發展，信息化建設已經在社會上全面展開，而信息技術的革命同樣也給物流領域發生深刻變化帶來可能。越來越多的企業開始意識到只有利用信息技術， 提升企業的制造技術、管理技術， 才能增強企業自身的核心競爭力。因此，建立一套高效的信息系統， 提供快速、準確、及時、全面的信息對企業的發展具有重大意義，而企業信息化的基礎之一就是實施ERP。雖然目前我國企業實施ERP的過程中存在著諸多問題，比如:有的企業實施ERP的效果并不理想，甚至有的企業ERP項目實施失敗，或者實施后沒有一點效果;一些企業ERP應用的只是小部分功能模塊，根本沒有發揮起應有的作用;一些企業ERP雖然全部上線了但是存在著這樣那樣的問題，應用部門無法使用，結果造成系統沒人用;一些企業也花大價錢購買了ERP軟件，進行了ERP的系統集成，但在實際的管理過程當中，又回到了以前的模式;一些企業知道ERP是個好東西，但不知道如何加以應用，也不敢上ERP。但是中國企業二十多年實施和運用ERP的實踐經驗告訴我們，ERP體系在我國大部分企業中已經得到較好的應用，并逐漸發揮出其應有的作用。

一、現代企業應用ERP系統的必要性

企業資源計劃ERP是基于信息技術的發展，將先進信息技術和全新管理理念有機組合，從哲理和實踐兩個方面實現企業技術創新，從而成為提高企業核心競爭力的有效手段。ERP的核心思想是供應鏈管理，它強調僅靠企業自身的內部資源是不能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的外部資源納入到一個整體的供應鏈中，將企業的內部資源和外部資源整合在一起，才能有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全部市場資源、快速高效地進行生產經營的需求，實現對企業的動態控制和各環節資源的集成和優化，從而提高效率，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

ERP的特征是信息一體化，這將使ERP在高交易強度及信息密度的供應鏈管理中發揮真正的作用。供應鏈管理工具是能把ERP轉化成競爭優勢的最明顯地方之一，首先它能提供多種方法縮減內部供應鏈操作中的成本費用，其中主要是通過對企業中的職能性倉庫進行省略和合并來完成;其次是它能使自身的供應鏈和供應商的供應鏈之間的合作變得更加容易，有效地降低了原材料的采購成本和庫存;再次就是使客戶服務質量提升到一個前所未有的高度，不但能夠根據客戶的需求來及時組織生產和提供服務，而且能夠大大縮短交貨時間。一些研究結果表明，利用性能良好的ERP供應鏈管理工具可以縮短從客戶訂購到貨物到達時間的20%～50%。

企業為了改善經營管理、提高經濟效益，進行實施ERP管理系統是當務之急的事，而實施ERP管理系統，首先，需要進行業務流程重組(BPR)。它要求以整體流程全局最合理為目標，設計和優化流程中的各項活動從而縮短信息溝通的渠道和時間，提高對顧客和市場的反應速度，增強企業競爭力。總之，ERP不僅是一個軟件系統，而且是一個集組織模型、業務流程、企業規范和信息技術、實施方法為一體的綜合管理體系;是一條連接企業各個環節的紐帶。它在管理變革的基礎上，實現了企業的信息化建設。因此，在當今這個網絡時代、知識和信息快速變化的時代，企業實施ERP是必然的趨勢。

二、現代企業實施ERP的難點所在

1、缺乏統一規劃，數據共享差

ERP可以實現數據的全局共享，前提是必須在規范化的數據基礎上運行，所以，在實施ERP時，需要花費大量時間準備基礎數據。ERP系統只有在對合乎要求的數據進行處理的基礎上，才能提供企業所需的管理數據供決策參考?！叭旨夹g，七分管理，十二分數據”強調的就是數據的重要性。但是目前絕大多數企業的信息化建設還是起步階段，缺乏從整體CIMS和ERP系統出發的統一規劃，系統各自為政，數據共享差。各部門均針對各自的需求設計和開發應用系統，沒有從總體上考慮整個系統對各部門在信息上的需求，所提供的信息不能滿足各個部門的需求，導致信息的不完整性，同時由于各個部門對信息存儲的孤立性，造成同一信息在不同部門存儲的數據異構，直接影響信息的集成。多數企業缺乏科學的數據標準化體系，基礎數據的缺乏、不準確、不合要求等，使企業失去了實施ERP的前提條件。

2、存貨繁多，編碼不合理

存貨包括企業的各種原材料、包裝物、低值易耗品、產成品、半成品等?，F代企業生產過程復雜，產品種類繁多，企業在整個生產過程要消耗大量的物料，而且許多物料并非一次性消耗、而是能多次回收復用的，這就要求企業在實施和運用ERP系統的時候對各類物料合理編碼，以加強物料的統一調配和管理。但是在傳統手工作業管理方式下，企業的存貨管理工作任務繁重，物料編碼不成體系，導致物料編碼方案不科學、不合理，甚至出現重復編碼的現象。同時企業產成品的編碼工作往往也不夠規范，導致產品質量的追溯較困難，無法第一時間反饋給客戶，影響企業的質量管理工作。因此企業成功實施和運用ERP體系的前提就是要全面統計企業的存貨種類和數量，根據企業存貨的特點，科學制定企業的存貨編碼方案，為各部門之間的數據共享打下堅實的基礎。

3、不能實現傳統業務流程的有效再造

我國企業實施和運用ERP體系面臨的最大問題就是管理薄弱，缺乏戰略觀念和系統觀念，普遍存在業務流程再造難的問題。而ERP系統的運用成功必須以規范化、標準化的業務流程為前提，流程再造思想的引入，是ERP區別于以往傳統的管理信息系統的重要特征。流程再造是實施ERP的基礎和前提，它從管理上理順業務過程，ERP才能從技術上提高流程的效率，在合理的業務流程基礎上實現對企業整體資源的優化配置。而多數企業長期缺乏先進管理理念，企業的業務流程不合理，不符合ERP體系的基本運行要求，這就勢必無法實施奠定在先進管理理論指導下的ERP系統。

三、現代企業完善ERP系統實施和運用的具體措施

1、建立以產品數據為主題的數據庫管理系統，實現數據共享

ERP系統是一個嚴密的管理系統，該系統性能的穩定性，以及數據處理的準確性、及時性和可靠性是以各業務環節數據完整和準確為基礎的?；A數據對ERP系統至關重要，它是ERP系統各模塊運行的基礎，系統的大多數業務處理都是依賴于它們，如果這些基礎數據殘缺不全或不規范，系統的運行將寸步難行。企業應充分認識到數據的重要性，組織大量人員整理數據，利用CAD、PDM、PRO/E等各種輔助開發軟件及管理軟件完成產品設計和工藝設計，建立各種技術文檔如產品結構清單、設備、加工工藝、工裝、材料定額、工時定額等，進入數據庫，通過相應的接口將信息直接輸出至數據庫系統。

該數據庫主要包括:

(1)產品數據。產品的結構關系、層次關系、零部件的有關數據，確定關鍵配套件的供貨方等。

(2)工藝數據。零部件的材料和規格尺寸，工藝路線、工藝裝備等。

(3)技術資料更改數據。技術中心對當期生產的和以后生產的產品的更改資料，以保證生產的正確性和售后服務的存檔備查。

(4)定額數據。材料定額，輔料定額，工時定額等。

(5)價格數據。零部件成本價格，外購件、外協件價格等。

(6)庫存數據。成品庫存，自制零部件、外購件庫存的現有量、價格等。

(7)設備、人力資源數據。是生產能力平衡和車間生產調度工作的重要數據。這些數據對ERP的實施起著舉足輕重的作用，建立完整的數據庫將極大提高ERP在企業實施的成功率。

2、建立科學的物資編碼體系

物資編碼是ERP系統的基礎編碼，物資編碼體系是否科學是整個ERP系統能否成功實施、是否具備可用性和易用性的關鍵。對于現代生產企業來說，其物料消耗種類復雜、規格繁多，因此按照一定的原則，設計科學的物資編碼方案，是實現ERP信息集成的一個關鍵技術。

一個好的編碼體系應該具有以下特征:

(1)編碼體現科學化、標準化、規范化、合理化;

(2)參照國家標準中有關分類標準體系;

(3)保證編碼的唯一性、可擴展性和方便性。

現代企業物資品種規格繁多，企業物資可以按照國家物資分類標準進行分類和編碼，物資編碼長度設計為15位，前2位代表物資的類別，3～8位表示物資的品種，品種分為大、中、小三類，各占兩位，9～10位表示物料的材質，最后5位表示物資的具體規格。同級類別之間是并列關系，大、中、小品種之間是包含關系。但是，根據具體情況在實施過程中，還必須重視代碼的直觀性、實用性和繼承性。

由于企業經常存在有些新物資到庫，而編碼沒有確定的情況，為保證編碼的唯一性，又不影響基層單位業務，在物資編碼中可以引入臨時編碼的概念。新物資到庫時，基層單位可按照編碼規則編制臨時編碼下賬，物資即可進入流通，數據上傳后再由專業編碼人員審核形成唯一的標準編碼。

3、建立一套與ERP系統相適應的生產管理流程

實施ERP體系雖然要考慮企業的特點和個性管理，但是企業仍需要對其不適應ERP的生產管理流程進行調整和再造。這是因為，首先，ERP的依托是計算機，計算機的運行是有著一定的規律和局限的，我們必須拋棄一些老的手工管理方法，建立一套與之相適應的生產管理流程;其次，數據資料是動態的，要求我們及時準確地輸入各種數據，可以這樣說，部分人的工作就是維護計算機數據資料的準確性和及時性，這也需要建立新的嚴格的管理流程。

企業應根據已確定的生產計劃、物料需求及臨時任務編制主需求計劃，計劃員要平衡生產能力、物資采購情況、產成品、備件、臨時計劃等影響計劃的因素綜合考慮調整主需求計劃，然后提交MRP運算;根據MRP運算結果，計劃員下發生產任務，各生產部門按ERP系統下發的任務組織生產，若生產能力嚴重不足且無法調整時，應及時報告主計劃員，調整生產計劃。各部門接收下達的生產任務，進行技術準備，按要求進行生產，根據生產人員的生產任務反饋，及時登錄生產任務的執行結果，將檢驗合格的完工產品入倉庫，倉庫保管員打印相應的單據轉財務部進行核算。

總之，實施ERP系統絕不僅僅是信息技術問題，更多的是管理問題。只有真正把ERP系統看作是一個大系統，根據本企業的實際情況，做好流程重組、基礎數據準備等前提工作，從企業制度創新、技術創新、管理創新等多方面來實施，通過企業“一把手”的高度重視、全面支持、調動全員參與，才能產生最大的效益。

主要參考文獻

[1]羅鴻《ERP原理設計實施》，電子工業出版社，2003.5

[2]陳啟申 《ERP-從內部集成起步》，電子工業出版社，2004年4月

[3]程控 《MRPⅡ/ERP原理與應用》， 清華大學出版社，2002年10月