居民樓施工技術分析

[摘 要]質量通病不易消除，它的存在是建筑工程質量的一大痼疾，不僅使廣大居民在生活使用方面受到了極大的影響，還對結構安全構成一定的隱患，結合實際提出具體的防治措施。

[關鍵詞]居民樓 施工 技術

1 防治水泥裂縫

1.1 設計在設計上要注意到那些容易開裂的部位，如深基與淺基、高低跨處等，應考慮到由于地基的差異沉降或結構原因而引起的薄弱環節，在設計中加以解決。在構件截面允許、配筋率不變而且澆筑方便的條件下。鋼筋直徑越細、間距越小則對預防開裂越有利。

1.2 施工方案主要應確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設置在變截面處或承受拉、剪、彎應力較小的部位。

1.3 由于施工質量原因而產生的裂縫發生率在95％以上。如果在施工階段控制住了裂縫，則在使用階段開裂的可能性就很小了。

1.4 養護養護的目的是使砼正常硬化，強度增長，不受或少受外界影響。

2 衛生間防水技術

2.1 衛生間樓面結構層標高應比其它樓面低30-50mm，以利于防水找坡。澆筑衛生間樓面現澆板時，混凝土配合比應符合設計要求，可加入水泥用量8％的膨脹劑，以提高結構層的密實度和抗裂能力。現澆板四周除門洞外，應做成混凝土翻邊，與樓面混凝土同時澆筑。

2.2 管道穿過樓板時要預留洞口，預留洞口的位置要準確，不得漏留，以防止在樓板上開鑿洞口。

2.3 找平層的排水坡度應符合設計要求，坡向正確，無積水。找平層與其下一層應結合牢固，不得空鼓，表面密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

2.4 在找平層上鋪設瀝青防水卷材、防水涂料作為防水隔離層時，其表面應堅固、潔凈、干燥。

2.5 隔離層厚度應符合設計要求，與其下一層應粘結牢固，不得有空鼓，防水涂層應平整、均勻，無脫皮、鼓泡等缺陷。

2.6 防水材料鋪設后，必須蓄水檢驗，蓄水試驗合格后，可進行面層施工。

2.7 衛生器具與管道的安裝應符合規范要求。安裝位置要正確、牢固；大便器與排水管的連接應牢固、嚴密、不滲水。

3 屋面防水技術

3.1 加強屋面構造層施工的質量管理，屋面構造施工時必須按工序分層分項進行檢查和驗收，做好檢查驗收的記錄并整理歸檔，要改變只靠班組自檢的做法，在分項檢查中應有監理工程師、施工單位技術負責人參加驗收并簽證。

3.2 針對山墻、女兒墻部位，建議設計在結構上加強屋面與山墻、女兒墻的拉結，增加拉結鋼筋或小立柱，使其與壓頂梁連接。形成對女兒墻的約束。

3.3 針對天溝、檐溝、變形縫等部位的滲透，雖然原因各有不同，但也有共同之處，如坡度太小，收口處不密實而產生滲水。所以建議天溝、檐溝、變形縫施工時增加其坡度(大于2％)，在做防水層時都應設附加層，并采用密封材料嵌填收口處。

3.4 關于屋面穿管漏水，除了按要求做出圓弧和高臺處，也應先進行放水檢查，再做防水層，注意做好泛水。最好的辦法是：做套管，在出屋面的管道上焊帽。這樣管道可自由伸縮，不會出現新滲漏。

3.5 對于鋼筋混凝土屋面來說，防止滲漏主要應注意混凝土的振搗密實，其次施工過程應避免出現施工縫。在屋面結構完工后，監理工程師和施工單位應共同進行一次滲漏水檢查。如發現滲漏，必須查清位置，處理合理并簽證后，才能進行下到工序，以便形成一道結構防水層。

4 外墻防水

4.1 外墻施工宜采用無架眼施工工藝。按規范留置架眼時，內側采用半磚補砌，灰縫填滿砂漿，外側用微膨脹細石混凝土搗實小圈孔、灰縫扁孔宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實；外墻粉刷前，架眼部位首先刷素水泥漿結合層。

4.2 外粉刷必須設置分格縫，外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm，外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷、節能的彈性涂料。

4.3 外墻飾面磚鋪貼時基層應濕潤，面磚之間留縫6mm，用專用填縫劑進行嵌填，嵌縫必須采用勾縫工具擠壓出漿至密實，并保證鋪貼的面磚無空鼓。

4.4 外墻抹灰必須分層進行，施工時每層厚度宜控制在6－10mm。

5 主體施工關鍵技術

5.1 主體施工階段，嚴格按照圖紙設計要求及強制性條文規定，底層外窗臺及頂層兩端開間窗臺設置反剪過梁。

5.2 框架砼與填充墻交接部位及電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰或粘貼耐堿玻璃網格布抹聚合物砂漿等加強措施，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

5.3 主體與陽臺欄板之間的拉結必須預埋拉結筋或埋件。

5.4 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30mm-50mm空隙，待填充墻砌筑完7d以后，方可用微膨脹干硬性砂漿或微膨脹細石混凝土將其嵌填密實。

5.5 電線導管在多孔磚砌體中嚴禁斜向敷設。豎向敷設時，管外徑累加不大于30ram時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

6 室內標高和幾何尺寸控制措施

6.1 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，并確保現場控制線標識清楚。

6.2 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑，前應做好現澆板厚度的控制標識，每1 5-2m口2范圍內宜設置一處。

6.3 裝修階段應嚴格按所彈的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

6.4 按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批，測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄)。

7 保證樓板施工質量

7.1 現澆板中的線管必須布置在板底鋼筋之上。不得與受力鋼筋垂直貫通布置，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應大于l／3樓板厚度，預埋管線上部位應增設中6~150，寬度不小于450ram的鋼筋網片(當預埋管線上部有雙向配筋時，可不設置)。

7.2 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前宜進行二次振搗，在混凝土終凝前進行不少于兩次壓抹。

7.3 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1 2Mpa時，不得進行后續施工；當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物；當混凝土強度大于lOMpa時，吊運、堆放重物時減輕對現澆板的沖擊影響。

7.4 預制混凝土空心板灌縫宜采用隔層灌縫工藝，下部使用鋼管吊模，澆灌時采用微型振動棒，縫口上下均留lOmm深凹槽，灌縫后7d內不得有施工荷載。灌縫用混凝土應采用坍落度不大于lOmm微膨脹細石混凝土，

7.5 住宅長度大于40m時，宜樓板中部設置后澆帶或膨脹加強帶，后澆帶或膨脹加強帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700mm-lOOOmm，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

7.6 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。

8 門窗滲漏防治技術

8.1 窗安裝前必須對成品門窗見證取樣檢測。進行三性試驗。

8.2發泡劑施打前，必須將門窗與洞口間隙內的污染物、浮灰等清理干凈，并保持干燥，以保證發泡劑與之有效粘接，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿。

8.3門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理時應根據飾面材料確定門窗外框與墻體間隙。

8.4打膠前應在基層干凈干燥后進行，宜采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。