精益思想及其在制造行業(yè)的應用

［摘 要］自從麻省理工學院的麥沃克教授等幾位學者在上世紀90年代初出版的根據(jù)“國際汽車計劃”的研究結(jié)果總結(jié)而成的《改變世界的機器》一書中提出“精益生產(chǎn)”這一概念以來，精益生產(chǎn)這種以客戶需求為拉動來進行生產(chǎn)、追求生產(chǎn)過程靈活性并致力于消除各種浪費和過程中的非增值步驟的生產(chǎn)方式已為全世界絕大多數(shù)主要的制造商所接受并逐漸推行開來。筆者主要列舉了精益生產(chǎn)在制造企業(yè)的推行過程中碰到的主要實際問題，并討論相應的解決方案。

［關(guān)鍵詞］ 精益生產(chǎn) 制造企業(yè) 全員參與

一、引言

精益生產(chǎn)的觀念現(xiàn)在已經(jīng)在各個行業(yè)，特別是制造業(yè)中得到了廣泛的接收和應用。它所關(guān)注的主要包括以下幾個方面：

首先是識別和消除整個運營過程中的非增值步驟。精益生產(chǎn)的概念最初是以豐田汽車的生產(chǎn)系統(tǒng)為基礎(chǔ)建立起來的，但其體系發(fā)展到現(xiàn)在，“識別和消除浪費”這個理念實際上已經(jīng)被應用到了企業(yè)運營的整個過程中，包括前期的設(shè)計開發(fā)、中間的生產(chǎn)制造以及后端的市場銷售等等各個環(huán)節(jié)，無論是制造型的企業(yè)還是服務(wù)型的企業(yè)都是如此。美國管理協(xié)會在20世紀90年代中期就已經(jīng)提出，對于非制造流程來說，完成業(yè)務(wù)流程所需的時間是衡量其實施質(zhì)量的指標，也即要求我們來識別這些流程中的非增值步驟并予以剔除。

其次是增加生產(chǎn)制造的靈活性。盡可能使用通用型的設(shè)備而非專用設(shè)備來進行生產(chǎn)，以增強生產(chǎn)線的柔性，希望以盡可能低的投資來實現(xiàn)產(chǎn)能的擴充；包括在產(chǎn)品在更新?lián)Q代時能夠最大程度地降低所需的設(shè)備投資、更新，以提高資金的使用效率。其實這個概念同樣不僅僅只適用于生產(chǎn)現(xiàn)場。在產(chǎn)品設(shè)計階段就考慮到產(chǎn)品的可制造性以及投入生產(chǎn)后生產(chǎn)現(xiàn)場所能實現(xiàn)的靈活性業(yè)已成為許多公司對于設(shè)計開發(fā)團隊的要求。

最后，建立連續(xù)流或拉動體系并按需生產(chǎn)。按照精益生產(chǎn)的理念，理想的生產(chǎn)進度應該是按照客戶的需求節(jié)拍進行安排，而在生產(chǎn)現(xiàn)場，庫存和生產(chǎn)進度信息傳遞則是通過看板系統(tǒng)來完成，在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中追求實現(xiàn)單件流和物料的連續(xù)不停頓的流動。

二、實施精益生產(chǎn)中面臨的主要實際問題

但是，在企業(yè)的具體實施過程中，我們也發(fā)現(xiàn)一些實際的問題，其中比較具有代表性的問題包括：

1.客戶需求信息的獲得及其準確性

要實現(xiàn)物料的連續(xù)流動的一個重要前提是明確知曉客戶需求的節(jié)拍時間（TAKT Time），但在元器件制造行業(yè)，特別是目前市場需求變化瞬息變化的情況下，很難獲得準確的需求信息。大多數(shù)產(chǎn)品需求預測的準確性甚至低于30%，因此很難計算節(jié)拍時間，而只能根據(jù)實際獲得的訂單來安排生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)員工的流動性

要實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，設(shè)備和工裝夾具的通用性是一方面，但另一個更重要的前提是生產(chǎn)員工的多技能及其穩(wěn)定性。其實，麥沃克教授在在《改變世界的機器》一書中提出精益生產(chǎn)這個概念的時候，已經(jīng)提到過當時豐田汽車公司發(fā)展出其獨特的生產(chǎn)系統(tǒng)是基于當時的一些特殊條件，包括資金匱乏以及操作員工的熟練程度等若干方面。但目前國內(nèi)制造企業(yè)的實際情況是，在勞動密集型企業(yè)中一線員工的年流動率可能超過50%，因此要進行員工的多技能培訓就比較困難。企業(yè)所擔心的是花費大量的時間精力在培訓上，但付出和獲得可能得不到有效的平衡。

3.企業(yè)人員的觀念

在企業(yè)內(nèi)部成功推行精益生產(chǎn)的必要前提是全員參與，但在實際中可能面臨的最大問題也是員工對于精益生產(chǎn)的觀念的接受。這可能主要有兩個方面的因素：

首先，做法流于形式。譬如對于5S來說，其精髓在于提高效率，但在實際操作中會更多地關(guān)注表面的整潔光鮮，反而花費了更多的時間在打掃衛(wèi)生上，得不償失。現(xiàn)場人員必須認識到清潔只是5S的一個方面，但整理、整頓等要素也同樣重要。大家如果沒有看到效果，自然也就會失去信心，反而可能不利于今后工作的開展。

其次，雖說精益生產(chǎn)的目的是提高生產(chǎn)效率，但人總有惰性，推行新的理念和做法總會改變員工的現(xiàn)有狀態(tài)，甚至對其利益產(chǎn)生或多或少的影響，因此較難獲得所有員工的支持。

三、解決方案的討論

針對上述這些情況，筆者認為可以通過幾個方面來提高精益生產(chǎn)的實施效果：

對于需求信息的不清晰準確，我們可以通過以下兩個措施來加以改善。一是工具的靈活運用，針對于很難對成品進行預測的生產(chǎn)工廠而言，可以把“看板”或者“超市”等工具應用到原材料或者半成品上。即使成品的需求起伏很大，可以檢察是否大多數(shù)成品所需的原材料是相同的，并且這些主要原材料的需求是相對穩(wěn)定的。這同樣也適用于半成品，通過提前準備等措施來減少交貨周期。另外，我們必須認識到精益生產(chǎn)不單單是運營單位的責任，它同時也要求銷售或其他部門的參與。位于信息流上游的銷售部門的責任不應該只是簡單地把產(chǎn)品推銷給客戶，他們也有責任與運營單位溝通客戶或市場的需求信息。沒有銷售部門的需求信息，生產(chǎn)節(jié)拍也無從談起。

對于生產(chǎn)一線員工的高流動性的問題，首先我們必須認識到這是客觀的事實存在，而且在目前的市場競爭環(huán)境下，公司通過提高薪資待遇來達到降低流動率的做法也不能達到理想的效果。在這種情況下，我們可以通過有針對性地重點培養(yǎng)生產(chǎn)一線管理人員（例如線長、班長、生產(chǎn)主管等），甚至可以把優(yōu)秀的生產(chǎn)員工轉(zhuǎn)換為專職的精益工作者等方法來加以解決。相對辦公室人員而言，他們的教育程度可能不算很高，在高端人才市場的競爭力相對較弱，因此一般會在現(xiàn)有職位工作較長時間。而他們對生產(chǎn)現(xiàn)場又非常熟悉，容易產(chǎn)生切合實際的改進方案，且能夠有效帶動一線員工進行改善項目的開展。所以對這些人員的培養(yǎng)可以起到事半功倍的效果。

在企業(yè)內(nèi)部進行精益觀念的灌輸并形成文化的改變是成功實施精益生產(chǎn)的必要且最重要的前提。首先，推行精益生產(chǎn)必須獲得到生產(chǎn)現(xiàn)場高層領(lǐng)導真正的理解和絕對的支持。許多集團公司推行精益生產(chǎn)，但在具體到每一個工廠實施的時候，政策的貫徹會受到工廠高級管理層的個人因素的影響而產(chǎn)生差異。同時，由于精益生產(chǎn)要求在全廠范圍內(nèi)跨越各個職能部門的實施，因此每個企業(yè)的中層領(lǐng)導的支持參與也是不可或缺的。如果沒有管理層的真正的理解、支持和參與，精益生產(chǎn)最終可能會流于形式。在有些工廠里，所謂的精益生產(chǎn)就是無論是否有利于生產(chǎn)線的平衡、生產(chǎn)節(jié)奏的控制或質(zhì)量的改進，就把所有的報表都張貼出來；或者只是使用精益管搭建工作臺面，簡單地把生產(chǎn)線布局由直線型改變成U字形，而所有的這些工作沒有經(jīng)過事先認真仔細的分析。這些工作可能可以應付走馬觀花式的參觀，但對于生產(chǎn)現(xiàn)場基本沒有什么改善意義。因此，對于工廠的領(lǐng)導層的培訓是必須的，而且最好能夠進行定期的重復培訓和交流，進行理念的灌輸，培養(yǎng)紀律，甚至可以要求每個部門經(jīng)理定期親自領(lǐng)導改善項目。只有他們真正接受精益生產(chǎn)的理念并積極參與，才能創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，使精益生產(chǎn)能夠真正在企業(yè)得到推行實施。

其次，推行精益生產(chǎn)可以由生產(chǎn)現(xiàn)場外部的人員和內(nèi)部人員共同推行。一般來說，由產(chǎn)生現(xiàn)場外部的人員來進行的話會較少考慮到生產(chǎn)效率以外的因素，有利于克服人的惰性，適用于相對較大的突破型項目。而現(xiàn)場內(nèi)部人員可以開展一些較小的“改善”的項目，同時負責大規(guī)模更新后的維持，保證改善的效果得以維持并持續(xù)改進。

最后，形成全員參與的文化環(huán)境也是絕對必須的。這可以通過幾個方面來提高。一是培訓，讓員工真正了解精益生產(chǎn)的理念和目的；二是增加溝通，使員工更逐漸適應變革的環(huán)境，并能夠參與到其中；三是建立合理的獎懲措施，包括對進行改善項目的團隊進行評比并給予適當?shù)莫剟睿舶ㄌ岣叨嗉寄軉T工的薪資水平以激勵員工樂意進行個方面的提高，同時降低員工的流動率。

四、結(jié)論

我們必須認識到精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中的推廣和實施并非一蹴而就的事，在這一過程中，關(guān)鍵要做到所有的職能部門都理解并圍繞統(tǒng)一的目標展開工作，通過培訓改變員工觀念，選擇合適的人員擔當推行的主力并保證全員參與，另外，有效的激勵機制以及領(lǐng)導層的全力支持也是不可或缺的因素。相信通過這些措施的實施，我們可以對精益生產(chǎn)本身的實施進行“改善”。

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