防止建筑外墻裝飾抹灰裂縫產生的施工技術探析

摘要：隨著國民經濟的發展，建筑業發展迅速，高層建筑物成為發展趨勢，建筑物的外墻亦應是房屋防水的重點，因為外墻滲水不但會影響房屋的使用功能，還嚴重影響建筑物的外觀，同時維修上及其困難，但在實際的現場施工中，往往會因為外墻不易積水從而忽視了外墻細部的防水工藝施工，給日后的外墻滲漏埋下了隱患。而且要在特定的自然環境下能經受住風吹日曬、雨淋冬融的考驗。這其中墻面防水問題最為關鍵，墻面空鼓開裂、疏松剝落等一系列問題無不與水有關。因而，做好墻面防水，是確保外墻抹灰耐久性的一個至關重要的因素，在多年的建筑施工和日常生活中，經過對墻體抹灰工程中的裂縫、現象的觀察和原因分析，總結出了一些行之有效的防治措施。

關鍵詞：外墻 滲漏 基層 裂縫 防治措施

隨著人們生活水平的提高，人均居住面積的不斷擴大和居住環境的改善，工業與民用建筑發展非常迅速，隨之而來的建筑立面也發生了巨大的變化，形式多種多樣，建筑材料和裝飾材料品種日益繁多。房屋墻面裝修要求越來越高。但建筑設計、施工、建材質量等方面不能很好地相互配合，往往成為墻體抹灰工程中出現裂縫的主要原因。

1 面層裂縫

建筑外墻不論什么原因，只要飾面就有裂縫存在，就必然會滲水進水，進水就會引起浸蝕和凍漲，其結果就會造成面層的破壞。裂縫的原因主要有如下幾點：

1.1 砌體與混凝土的膨脹收縮程度不同的原因。由于砌體與混凝土兩者的熱膨脹系數不同，并且長時間暴露在大自然中，受熱膨脹冷熱的影響，砌體與混凝土它們各自的膨脹收縮程度都不同，因此形成了裂縫，進入雨季，雨水順著裂縫滲透進入砌體內，一遇凍融，砌體與抹灰層分層剝落。

1.2 基層過濕引起的裂縫。飾面抹灰時，往往習慣于隨抹灰隨澆水濕潤基層，有時由于澆水過量或末經晾干，在基層有浮水的情況下就急于抹面，容易產生流墜開裂。在雨季施工時，基層含水飽和，面層及易滑動，也容易出現裂縫。

1.3 基層過干引起的裂縫。澆水不勻，局部干濕差別過大，面層也會因干縮不勻而產生裂縫；抹砂漿前，基層沒有用水充分濕潤，使抹上去的砂漿水分被基層吸收，脫水過快而出現干縮裂縫，造成空鼓，埋下滲漏的隱患。

1.4 由于操作不當引起的飾面裂縫。①砌體墻面、混凝土墻面等基層面的灰塵、污垢和油漬沒有清除干凈，光滑的混凝土墻面沒有進行“毛化處理”，使打底砂漿與基層粘結力差；②在干粘石、水刷石施工時，有時由于拍打過分出現翻漿或面層流動滑動而產生裂縫；③當基層偏差較大時，若局部一次抹灰太厚，面層也會出現裂縫；④當面層砂漿收水后，在失去塑性的情況下，再用力搓抹或糾偏，容易造成面層整體移動而脫離基層；⑤施工人員圖方便，外腳手眼堵塞不密實；窗框頂的外墻不留滴水線；外墻抹灰分格縫不標準；⑥陽角結合處，由于抹灰時間間隔過長、操作方法不當，封口結合不好等原因引起的裂縫。

1.5 基層打底砂漿過厚的原因。由于主體結構施工中垂直度控制不準，造成部分外墻打底砂漿過厚，施工中沒有分層完成，而是一次完成，打底砂漿的自重量超出了與基層的粘結力而與基層分離，因此形成了裂縫，給雨水提供了容身之所。

2 墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的原因分析

2.1 抹灰墻體。

2.1.1 混凝土墻體模板隔離劑選用不當（如使用廢機油），導致混凝土表面形成隔離層，降低粘結能力。

2.1.2 砌體材料不符合技術質量要求，砂漿標號達不到設計要求，導致砌體強度不足，降低了砌體工作階段的應變能力。

2.1.3 組砌方法不正確，未按要求設置拉結筋和抗震加強筋，加大了砌體結構工作階段的變形。

2.1.4 在采取立體交叉、水平流水施工方法、確保工期的情況下墻體未充分變形而抹灰過早。

2.1.5 不同材料的墻體和混凝土梁的結合縫沒有進行特殊處理，抹灰后會出現裂縫或局部空鼓。

2.1.6 電氣、給排水、通風、空調、消防等管、洞、盒、槽封補方法不當，抹灰后局部開裂空鼓。

2.2 墻體表面處理。

2.2.1 墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結。

2.2.2 抹灰前表面濕潤不充分，造成漿中水分過早、過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化而在獲得強度前形成裂縫、空鼓情況。

2.2.3 墻體因其它專業工種預埋、預留或安裝設計修改引起墻體松動或缺陷、未預先處理。

2.2.4 墻面不采取打毛（混凝土墻）涂刷膠漿等加強底灰附著性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘結。

2.3 抹灰砂漿配合比。

2.3.1 抹灰砂漿配合比選用不當，特別是底灰砂漿強度。因為基體強度和脹縮應變性能各有不同，砂漿強度過高、過低均影響粘結。

2.3.2 配合比計量不準確。

2.3.3 配合比不一致。底層和中層，中層的分層所用砂漿配合比不一致，引起收縮不一致而形成脫層。

2.4 抹灰超厚。

根據規范要求，內外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現象，沒有進行特殊處理。

2.5 操作工藝。

2.5.1 抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體。

2.5.2 刷膠漿的膠水比不當且與底灰操作不同步。

2.5.3 不認真分層。一次施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力。

2.5.4 砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間。

2.5.5 水泥砂漿或混合砂漿養護不當，導致面層龜裂空鼓。

2.6 水泥砂漿原材料質量。

2.6.1 水泥不符合技術、質量要求，使用剛出廠未經過穩定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2 砂子的細度模數和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。

3 預防措施

從以上幾個方面的原因分析，造成滲水的原因是多方面的，防治外墻抹灰滲漏，必須針對成因，對癥下藥，必須從源頭封堵，才能達到根治的目的。

3.1 對于砌體與混凝土的熱膨脹系數不同。首先，在砌體與梁、柱交接部位，用射釘固定300mm寬鋼絲網，然后開始抹灰，防止由于各自的膨脹程度不同而形成的裂縫。

3.2 基層澆水要適時提前進行，要保證均勻適量，必須待晾干之后再開始抹灰。如遇雨季施工，則應采取相應的技術措施。

3.3 對于基層處理問題。首先，基面層的灰塵、污垢和油漬，用高壓水沖洗，用鋼刷刷。另外，對于光滑的混凝土，進行涂抹混凝土界面劑等“毛化處理”。另外，隔夜將基層濕潤，然后再在基層面抹砂漿。基層表面要粗糙，抹灰要均勻平整。

3.4 對于由于結構垂直度控制不好，而造成打底砂漿過厚的問題，解決的方法：

3.4.1 首先在基層抹第一層砂漿，然后待砂漿硬化后再在第一層砂漿面釘鋼絲網，繼續抹第二層砂漿。

3.4.2 打底砂漿應分二層抹，第一層厚度宜采用5mm左右，等第一層砂漿強度達到70%時，即可抹第二層砂漿，厚度約為8～10mm，砂漿面用木抹子打平壓實成麻面。

綜上所述，滲漏形成的原因是多方面的，只要其中一個環節出現問題就可能產生滲漏。滲漏是質量通病，但在實際的施工過程中只要嚴格切實按規范、規定執行，認真對待每一個步驟，同時積極學習、應用新技術和新材料，就能有效地控制滲漏問題。