摘 要:供應商管理體系的建立應與整個采購、供應的每一環節相適應,從源頭開始進行全面、有效的過程控制。從建立供應商準入制度、建立供應商選擇評估制度和建立供應商動態考評制度等三個方面給予了論述,一起為有關生產企業工作者提供參考。
關鍵詞:供應商;準入制度;選擇評估制度;動態考評制度
中圖分類號:F27
文獻標識碼:A
文章編號:1672-3198(2010)19-0341-01
1 建立供應商準入制度
對供應商實行嚴格的準入制度,在供應的源頭環節進行有效的“事前控制”,是防止不合格的供應商進入建設企業資源市場的一道“防火墻”。在評價潛在供應商時,最常用的指標有技術與工程能力、制造或分銷能力、財務狀況、管理狀況等。對供應商管理體系、資源管理與采購、產品實現、設計開發、生產運作、測量控制和分析改進等方面進行現場評審和綜合分析評價。在實際操作過程中,企業物資采購中心應重點做好以下幾方面的工作:(1)市場分析研究。(2)建立信息渠道。通過各種公開信息和公開渠道獲得潛在供應商的聯系方式。(3)初步篩選潛在供應商。對重要的潛在供應商進行實地考察。(4)試訂貨。使用試訂貨法能全面測試潛在供應商的綜合能力。
2 建立供應商選擇評估制度
供應商選擇評估制度主要用于評價供應商網絡中的相應成員,從中選擇優秀的供應商進行交易,實施有效的事中控制。主要涉及評價和選擇的方法、交易前的擇優策略和交易過程中的管理三方面的問題。
(1)評價和選擇供應商的基本方法。關于評價和選擇的方法,主要分為定性和定量兩大類。在實際操作中,應在初步定性分析研究的基礎上,利用定量的方法評價和選擇供應商。定性的方法主要有:直觀判斷法、招標選擇法、協商選擇法。定量的方法主要有:采購成本比較法、線性權重法、層次分析法。
(2)交易前擇優選擇供應商策略。在采購過程中,可以結合短期和長期目標,以及定性和定量分析方法從供應商網絡中擇優選擇供應商進行交易。對于不同類型的供應商有著不同的評估標準,并采取相應的策略。①按照物資類型。如果采購物資技術含量較高,那么在評價和選擇供應商時,質量、服務因素權重大,而價格權重較小;而對于一般大宗商品在質量一定時,價格權重較大。②按照供應商類型。對于制造供應商,要考察質量、成本/價格、時間(生產周期、交貨期、新產品開發周期)、柔性/快速應變和服務等綜合競爭力;對于流通商,則要全面考察其物資供應資源、物流服務綜合能力。③按照市場供求關系。如果需要的物資是供小于求的緊俏物資或不可再生資源,不及時購買就會買不到,影響企業的正常生產經營。因此,在選擇評價供應商時,質量的權重適當放小,否則采購不到,會因小失大;如果需要的物資是供大于求的大宗物資,因為是買方市場,采購時可選擇的余地大,要貨比多家,在選擇評價供應商時可以將質量、價格的權重適當放大;如果需要的物資是供求平衡的平穩產品,評價選擇供應商時,質量因素是主要的,其次才是價格因素。
根據上述劃分,注意采取以下幾方面的策略:①規避風險策略。在采購過程中,應遵循“70-30法則”(AB角或ABC角),即將70%業務量托付給主要的供應商,30%的需求量交給第二個(B角或B、C角)供應商。如果前者表現不佳,則由后者取代。②半數采購策略。在具體的選擇過程中需要遵循半數比例原則,即購買數量一般不超過供應商產能的50%,以提高供應商適應環境和在市場中的生存能力。③獨家采購與多元采購的靈活運用策略。并不是任何時候都適合采取獨家采購策略,只有在如下情況下單一供應商才是合理的:數量越多總成本越低;質量穩定而且可持續提高;采購企業對供應商具有決定性影響;可使商品的采購、業務流程、迅速配送以及檢查工作成本更低;大大降低運輸費用;特殊加工業務;可以減少整個系統庫存量;可以分攤風險;需要更可靠的、更短的前置時間;市場時間非常緊迫。而多元供應商則適合于:資源匱乏;保持競爭力并且提供后備供應商;滿足需求量的要求;避免供應商惰性和自滿;技術方法不明確。④交易過程中的管理。在與供應商簽訂合同進入正式運作期間,通常采取日常業績跟蹤和階段性評估方法全面考核供應商運作過程,有采取QCTS加權標準和區別對待原則。3 建立供應商動態考評制度
3.1 供應商考評的主要指標
根據調查研究結果,影響供應商選擇的主要原因可以歸納為5類:財務和經濟穩定性、質量、交付、價格和客戶服務。因此,建立的供應商評價指標體系具有財務和經濟穩定性、質量、交付、價格和客戶服務5大類指標。除“財務和經濟穩定性”外,其余4大類指標又進一步細分為17個分項指標。在實際評估中,“財務和經濟穩定性”指標作為是否參與考核的基本指標,不列入具體的考評體系。原因是,一旦該供應商財務和經濟穩定性很差,陷于財務危機或經營陷于崩潰,公司將中止與該供應商的合作,不再進行其他指標考核。在具體的考核過程中,應由采購、質量、技術、生產等部門組成的采購專家團隊,分別代表不同部門評價與本部門業務相關的指標。
3.2 考評方式
對供應商的考評,由物資采購中心牽頭組織,以半年抽查和年終綜合考評相結合的方式進行。考評資料存入供應商成員檔案。在考評過程中,應對照上述的評估指標內容逐一進行考核,編制供應商考核表,根據考核結果逐步推行末位淘汰制,保證供應商有進有出競爭態勢的形成,提高優秀供應商的交易量,并運用學習曲線規律對下一年度訂貨價格實施遞減。在供應商動態考評體系建設過程中,按物資屬性、供應市場特點、采購需求特點,以及石化行業特殊性和安全性要求,對供應商實施細分管理,分類制定階段性多層次供應商考評指標體系并切實地加以運行。在條件成熟時,推行供應商自動考評制度。動態考評結果進入供應商數據庫,并實時公布。