清水混凝土施工的質量缺陷與預控措施

摘要:本文結合施工經驗，介紹清水混凝土的質量標準、常見的質量缺陷及其監控對策以及從模板體系的設計、制作與安裝到混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養護和表面缺陷修補全過程所采取的控制措施。

關鍵詞:清水混凝土質量控制

清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀，且不允許出現普通混凝土的質量通病。

1、清水混凝土的質量標準

目前國內尚無統一的清水混凝土質量驗收標準，我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準，經業主、設計、監理和施工單位多次討論研究，在普通結構混凝土驗收標準的基礎上，制定了如下的質量標準:(1)軸線通直、尺寸準確;(2)棱角方正、線條順直;(3)表面平整、清潔、色澤一致;(4)表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑;(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;(6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性;(7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

2、清水混凝土常見質量缺陷及監控對策

在工程主體正式施工前，最好先做樣板墻以確定影響清水混凝土效果的主要因素，及時調整預控措施并檢驗清水混凝土質量缺陷的修復效果和方法。實踐證明解決好樣板墻施工時出現的質量缺陷，并以樣板墻施工時的措施實施主體清水混凝土的施工，會達到較理想的效果。

3、清水混凝土施工質量的預控措施

3.1混凝土

3.1.1原材料控制

1)選擇規模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應商，并與攪拌站配合，優選出滿足強度和抗滲等級要求，施工性能良好的配合比。 2)選定的預拌混凝土供應廠家必須按照優化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥;同一品種、規格的外加劑、摻合料、脫模劑和養護液;選用同一產源、同一品種、同一規格的粗細骨料，以確保執行同一配合比。

3.1.2混凝土澆筑控制

(1)落實施工技術保證措施和現場組織措施，嚴格執行有關規定;(2)根據混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在140～180mm，達不到要求，混凝土必須退回;(3)加強現場協調力度，混凝土澆筑過程中不允許出現冷縫，罐車進場時間間隔控制在45～60min內;(4)澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護層浮漿)，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結合面要清掃干凈;(5)墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1∶2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現爛根現象;(6)混凝土應分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現場以500mm進行控制，做500mm間隔的標尺桿，振動棒間距不得大于500mm.澆筑完第一層500mm高的高混凝土時，混凝土振動棒應插至先前澆筑的混凝土面，振動間距應減小;(7)樓板澆筑時，用水準儀抄平，嚴格控制頂面標高，以確保板面平整度;(8)窗洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側同時振搗，以防止洞口變形。窗洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土用;(9)混凝土澆至頂面標高時應檢查浮漿的深度，并應趕走浮漿，確保浮漿深度<20mm。

3.1.3混凝土養護

養護對清水混凝土施工質量十分重要，嚴禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。應用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。

3.2鋼筋控制

入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染;鋼筋翻樣應制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現銹斑。

(1)專人負責鋼筋翻樣及鋼筋綁扎。鋼筋翻樣要充分考慮保護層厚度，卡環安放在水平鋼筋上;(2)嚴格進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制;(3)關模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現象，特別是陰陽角位置，關模后檢查鋼筋是否碰到模板;(4)保護層塑料卡環要進行選擇試驗，試驗內容其一是檢查顏色是否返青灰色;其二是硬度及材質本身的抗折強度是否滿足要求。

3.3模板

模板工程質量是達到清水混凝土效果的首要條件和技術關鍵，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。

3.3.1模板材料選擇

清水混凝土施工對模板要求高，板面平整度和模板剛度都必須達到要求。板面一般優選18mm厚的膠合板或芬蘭肖曼木業公司生產的維薩牌建筑模板。

主肋豎向一般用木枋或鋁合金梁，水平方向采用槽鋼作為橫向背楞能很好地保證模板剛度。

3.3.2模板設計

模板設計中，對拉螺栓位置及面板的拼接除滿足強度、剛度要求以及對稱、均勻、有規律的原則外，還要對清水混凝土墻面效果進行明縫分格、蟬縫分塊等分割設計，并繪制分割圖。

3.3.3模板拼縫

模板拼縫要求嚴密，拼板前，夾縫打玻璃膠，背部貼雙面膠，在柱模陰角處加設通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴密造成混凝土漿液外溢。

3.3.4釘眼問題

板面與木枋的沉頭木螺絲連接，若采用正面木螺釘，應沉入板面1mm左右，上用膩子補平，但混凝土表面仍可見釘頭痕跡;若采用背面木螺釘即反釘方法，應保證釘頭控制在面板下2mm左右，其效果比采用正面木螺釘理想。

4、堵孔及缺陷修復方法

1)封堵螺栓孔對拉螺栓孔需要封堵，措施如下:

(1)清理螺栓孔; 2)用特制堵頭堵住墻外側，將顏色稍淺的補償收縮砂漿從墻內側向孔里灌漿至孔深1/2，再用φ25～φ30平頭鋼筋扦插搗實;(3)將止水條塞入孔中心部位，抵住砂漿，以保證防水效果;(4)再灌上述補償收縮砂漿至內墻面平，輕輕旋轉出特制堵頭并取出; (5)覆蓋養護。

2)盡管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量比較大，其表面局部可能會產生一些小氣泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用同品種、同強度等級的水泥拌制水泥漿體，修復缺陷部位，待達到一定強度后，用細砂紙將整個墻體表面打磨均勻，并用水沖洗干凈。

3)成品保護

(1)混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結構;(2)混凝土拆模后立即進行養護，先涂刷養護劑，將彩條編織布用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應封嚴并覆蓋混凝土面以防污染。

5、結論

清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。清水混凝土施工必須有嚴格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專項負責人，每一道工序都必須有方案作指導，技術交底必須全面到位并嚴格執行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預期的效果。