細石混凝土工業地面裂縫防治淺談

摘要:結合廣東河源電廠主廠房地坪的成功經驗，對如何預防和控制細石混凝土工業地坪地面裂縫做了初步探討，總結出了一套控制地面裂縫行之有效的方法，對解決細石混凝土裂縫質量通病有一定的借鑒意義。

關鍵詞:細石混凝土地面裂縫施工防治

1引言

細石混凝土地面裂縫是一種多因素造成的質量通病;它既影響美觀和使用功能，又陳舊難除。所以，我們應積極應對這種“裂縫”挑戰。

2裂縫產生的主要原因

2.1底層回填土質量差

底層地面的回填未按要求分層夯實或夯實不均，特別是基礎邊緣，回填土與天然土交接處;或是回填基土中夾有凍土塊或冰塊等，當氣溫回升后，凍土融化，回填基土下沉，導致地面面層空鼓、裂縫。

2.2基層處理不徹底

基層本身有空鼓、下沉、開裂，導致面層開裂;或是基層面處理不干凈，有浮土、垃圾、積灰或污染物，影響面層與基層之間的粘結牢固。

2.3預埋管線未放置在基層內

預埋管線在基層以上，管線上方的砼薄于其他處，容易因砼收縮不均沿管線方向產生裂縫;或是基層施工完畢后通過開槽埋入基層內的預埋管線固定不牢或未固定，此處砼容易空鼓和結合不好產生裂縫

2.4基層不夠濕潤或濕潤過度

基層表面過于干燥，不澆水濕潤或濕潤不足，砼中水分很快地被基層吸收，造成砼水分失去過快，降低面層強度，影響與基層的粘結，造成空鼓使表面產生裂縫;或基層過于潮濕，有積水，有積水的基層砼的水灰比增大，致使與基層粘結不牢。

2.5水泥砂漿結合層施工不當

涂刷水泥漿結合層工序安排不當，有的采用滿潑水后撒水泥粉方法，造成灰撒不勻，掃不勻或漏掃情況，同時水泥漿稠度不易控制，有稀有干，影響粘結效果;或未隨鋪隨刷，出現風干現象，不但不起粘結作用，反而起隔離作用，難免日后面層出現空鼓開裂現象。

2.6未合理設置伸縮縫、沉降縫

由于結構或基礎沉降和溫度的影響，對面積較大的建筑地面面層未設置必要的伸縮縫、沉降縫、分格縫，或基層縫與面層縫錯位;或分格縫間距過大;都會由于溫度或沉降變形影響而產生較大的膨脹或收縮變形，使地面面層出現較多不規則裂縫。

2.7 局部荷載長期過大

地坪長期受比較大的精力荷載或振動荷載，面層會產生彈塑性變形，造成裂縫。

2.8面層未在終凝前壓光或壓光不密實

面層未在終凝前壓光或壓光不密實容易引起面層龜裂現象;或面層壓光時撒干水泥，又不撒均勻，使面層產生不等量的收縮，易使面層出現不規則裂縫。

2.9面層做好后養護不及時或不養護

面層厚度一般較薄，如忽視早期養護，尤其是在氣溫較高及干燥有風的季度里，常使水泥收縮量增大產生收縮裂逢。

3細石混凝土地面裂縫的防治

針對細石混凝土地坪裂縫產生的原因，我們加強了超前策劃和細部控制處理，除嚴格執行相應施工工藝技術標準外，我們還采取了針對性的預防措施，進行控制治理:

3.1超前策劃，強化培訓

3.1.1所有施工管理人員、操作者熟悉相關技術規范、標準、規程要求，且在工作中有很強的責任心和質量意識. 盡量推遲面層澆筑時間，保證土建面層施工是最后一道工序。

3.1.2綜合考慮柱距和外觀，策劃好伸縮縫、沉降縫、分格縫的留設，且應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。基層沉降縫采用經過防腐的廢舊模板留設;面層沉降縫采用專用硬質泡沫板留設。為避免結構柱、設備基礎、溝道、井道、管道支撐埋件等周圍地面開裂，上述部位周圍與混凝土面層之間必須設置沉降縫。

3.2保證回填質量和足夠的靜止時間

3.2.1嚴格選擇回填土質，嚴格按照規范分層夯填或振搗，嚴格做密實度實驗，邊角或無法大面積回填的部位是常被忽視的地方，要特別引起注意。回填時安排專人現場監督，防止施工人員操作不到位。根據經驗，按施工規范回填完畢檢驗合格后，再加一遍蓄水灌水(振搗)有效避免了回填下沉。

3.2.2回填后盡可能有較長的靜置時間，不要馬上澆筑粗地坪。

3.3嚴格控制基層澆筑質量

3.3.1粗地坪施工前，熱力管管線必須埋在土層里(粗地坪以下);其他管線可埋在粗地坪里但不能超過粗地坪。

3.3.2嚴格控制基層平整度，盡量使面層鋪設厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結硬化時收縮不均勻而產生空鼓、裂縫。

3.4加強基層清理和基層處理

3.4.1基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈;墻面抹灰時的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈;墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈;樓板表面的油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

3.4.2保證粗地坪和面層澆筑間有足夠的間隔時段，面層施工前檢查已施工完畢的粗地坪是否有空鼓、下沉、開裂的，若有全部鑿掉，重新澆筑。

3.4.3對因變更后增加的管線，通過在基層開槽方式埋入基層中，并且采取措施固定牢靠，然后采用細石混凝土將開槽灌實并在其上加設鋼絲網。

3.4.4在溝道兩邊、閥門井、檢查井四周、變形縫兩側放置角鋼，角鋼要通過膨脹螺絲、細石混凝土穩固、焊接等措施固定牢靠。

3.4.5提前一天對基層進行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。認真涂刷水泥漿結合層。應根據基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之間為宜。漿調好后應均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發現水泥漿干涸的，則應鏟去后重新涂刷。

3.5采取必要輔助措施

3.5.1 在設備基礎等交角處加設ф8@100、長度不小于1m輻射鋼筋，防止斜45度角裂縫。

3.5.2承重荷載比較大的位置，根據分塊間距在混凝土施工時放入比切割間距稍小的ф4-6@200提前綁扎好的鋼絲網片，網片與網片間間隔位置要和面層分縫位置對應。

3.6嚴格控制面層壓光質量

由于各種不同品種的水泥、不同施工季節拌合物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差異，施工前進行實物樣板引路，積累取得最佳壓光效果的時間。機械壓光一般1～2遍壓實，精磨3遍以上收光。

3.7減少分塊面積，增加切割深度

3.7.1為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上用切割機切割來設置縱橫分格縫。分格縫間距一般根據柱距確定，根據公司多年施工經驗，縱橫縫間距以3m為宜，一般不低于2.5m，也不宜超過4m。

3.7.2另外在預留的沉降縫、變形縫外側設置切割縫，縫一般離結構邊100mm～250mm，縫深要超過30mm，用切割機切割，縫要交圈封閉，沉降縫與切割縫之間四角通過45度切縫相連。

3.8嚴格控制切割時間和深度，及時填縫

3.8.1切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣:過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據經驗，通常在養護1～2天后可進行割縫施工。

3.8.2切割縫彈線前，根據事先策劃批準的排版圖彈線分格，彈完線后要再次報請四級驗收。彈線必須橫平順直，以確保切割縫整齊順直。割縫的操作人員是經過事前培訓且有豐富切割經驗的施工人員。

3.8.3采用帶導向軌的專用切割機切縫，切割縫要盡量深，一般不宜低于30mm深。切縫后的水漿要及時擦出用水沖洗干凈，防止污染面層或堵塞切縫。切縫后靜置3天左右要及時填縫，填縫材料使用密封膠。

3.9加強養護和成品保護

3.9.1面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下養護，養護要適時，一般在1天后進行灑水養護。常溫下，標準養護要7天以上，保持面層濕潤狀態;冬季養護，按照規范規定中的冬季施工措施養護。

3.9.2將剛完成的混凝土區域封閉7天，專人看護。嚴格控制面層上人時間，地面面層強度應達到5MPa后才準許在其上面行走。抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。

3.9.3面層上人施工時，通過在面層上方覆蓋橡膠墊、塑料布等措施保護面層。

4結論

為應對細石混凝土地坪裂縫這一頑固質量通病的挑戰，在廣東河源電廠地建設項目中，我們進行了超前策劃，組織了科學而嚴謹的施工工序，在細部處理上下了功夫，在每一個工序、環節都做到百分之百的預先策劃和過程控制，嚴格按照要求施工，精益求精，基本杜絕了裂縫的產生。

參考文獻:

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