


包頭市石寶鐵礦集團有限責任公司(以下簡稱石寶集團)作為內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的地方鐵精粉生產(chǎn)企業(yè),包頭市民營企業(yè)排頭兵之一,始終唱響“綠色發(fā)展”主旋律,先后開展了多項卓有成效的節(jié)能降耗工作,取得了令人矚目的成績。
技改有高招一石擊二鳥
2009年到2010年,寶鑫公司煉鐵車間進行了十多項技改工作,這些項目產(chǎn)生了“一石二鳥”的效應——既節(jié)支提效,又益于環(huán)保。通過更換噴煤傾角皮帶,對熱風爐裝球設(shè)備進行改造,對3#鑄鐵機利用1#高爐工料廢水冷卻等,年降低費用消耗100多萬元。公司先后投資2050萬元對660 m3高爐進行BPRT同軸機組節(jié)能技術(shù)改造。2010年5月該項目正式投入使用,預計可節(jié)約電能30%,每年可節(jié)約用電2688萬kWh,折合標煤3303.55t/a,具有顯著的經(jīng)濟效益。此項目獲得內(nèi)蒙古自治區(qū)節(jié)能技術(shù)改造獎勵資金53萬元。
為了降低煉鐵焦比,公司投資4432萬元新建高爐富氧噴煤項目,該項目技術(shù)成熟,主要依靠罐濃相輸送技術(shù),對高爐進行噴煤及設(shè)施改造,利用價格較低的煤粉代替冶金焦炭,通過高爐風口噴吹,使高爐工序能耗平均降低9.2kgce/t,達到降低焦化、節(jié)約能源的目的。
2009年,公司對選礦破碎車間安裝了除塵系統(tǒng)。對冶煉排放的煙粉塵與二氧化硫排放實行治理,投資300萬元配套建設(shè)了原料系統(tǒng)、槽上槽下、出鐵口煙氣采用半封閉罩捕集技術(shù)通過布袋除塵系統(tǒng),使煙塵排放濃度小于每立方米50毫克,大大削減了煙塵排放量,使昔日高爐出鐵時濃煙彌漫、黃煙滾滾的景象成為歷史。
廢物變成寶節(jié)能又環(huán)保
公司冶煉項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了高爐水渣和布袋除塵灰。為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,充分利用高爐布袋灰和水渣等固體排放物,變廢為寶,公司于2006年投資800萬元,新建了年生產(chǎn)能力達10萬噸S75礦渣粉粉磨車間和免燒磚項目,年生產(chǎn)20萬噸粒化高爐礦渣粉和600萬塊免燒磚。
石寶鐵礦集團選礦主要采用磁選工藝,生產(chǎn)過程中需要大量的水資源,為了充分利用現(xiàn)有的水資源,公司建有尾礦庫,選礦過程中產(chǎn)生的廢水通過加壓站加壓,全部排放的尾礦庫。經(jīng)過沉淀后,清水通過溢流管道加壓給各選礦車間,從而達到水資源的充分利用,除少量蒸發(fā)外,循環(huán)利用率在97%以上
公司煉鐵高爐會產(chǎn)生副產(chǎn)品高爐煤氣,具有很高的利用價值,除高爐的配套燒結(jié)利用外仍有結(jié)余。為了充分利用凈化后的高爐煤氣,公司投資1000元建立了煤氣燒白灰項目,將石灰石礦煤氣焙燒,作為高爐的除渣劑。一方面充分利用了高爐煤氣,達到所有高爐煤氣不排空,另一方面替代原有煤炭焙燒的淘汰工藝,降低了白灰的生產(chǎn)成本。
石寶寶鑫公司在燒結(jié)車間大膽嘗試“燒結(jié)廢氣余熱再利用技改項目”,前期技改已投入運用,僅廢氣熱風取暖一項,可節(jié)約原煤150噸,節(jié)約資金達10萬元,煉鋼廠自制“擋渣篩”、“擋渣球”、“合金包裝袋”,共節(jié)約資金97萬元。 為了鼓勵各生產(chǎn)單位充分調(diào)動員工修舊利廢的積極性,廣泛開展修舊利廢工作,做到物盡其用,物盡其能。從2010年截至目前,石寶鐵礦集團公司共修舊利廢后為公司節(jié)約資金121萬余元,獎勵員工共計6萬余元。
治理臟差亂建設(shè)綠家園
為改變某些臟亂差現(xiàn)象,石寶公司及時清理了車間廢鐵、廢鋼。公司全年開展修舊利廢項目6大類48項,修理設(shè)備254件,清理車間廢鐵807噸,舊設(shè)備258臺。
公司的尾礦庫閉庫后,分別種植了柳條、楊樹、榆樹、沙棘等各類樹木60000余棵,綠化面積達4000多平方米,使封閉后的尾礦庫成為兩處美麗的林帶。為了綠化園區(qū)環(huán)境,公司先后在尾礦庫下游、廠區(qū)內(nèi)道路兩側(cè)、各辦公樓院內(nèi),生產(chǎn)單位院內(nèi),種植榆樹、沙棘樹共20萬棵,旱柳6000棵,云杉516棵,楊樹1309棵,綠化面積共計約6000㎡,綠化覆蓋率達31%。2008年,公司在服裝廠院內(nèi)建設(shè)了一座園林式花園。 石寶公司制定出科學合理、務實客觀的長遠規(guī)劃,繼續(xù)全面貫徹落實科學發(fā)展觀,進一步引進成熟的節(jié)能技術(shù)改造項目,加大節(jié)能技術(shù)改造、環(huán)保設(shè)備投資力度,全力營造“低碳、綠色、環(huán)保、節(jié)能”的友好型企業(yè)。