精心呵護(hù)綠水青山白云藍(lán)天

包頭市石寶鐵礦集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱石寶集團(tuán)）作為內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的地方鐵精粉生產(chǎn)企業(yè)，包頭市民營(yíng)企業(yè)排頭兵之一，始終唱響“綠色發(fā)展”主旋律，先后開展了多項(xiàng)卓有成效的節(jié)能降耗工作，取得了令人矚目的成績(jī)。

技改有高招一石擊二鳥

2009年到2010年，寶鑫公司煉鐵車間進(jìn)行了十多項(xiàng)技改工作，這些項(xiàng)目產(chǎn)生了“一石二鳥”的效應(yīng)——既節(jié)支提效，又益于環(huán)保。通過更換噴煤傾角皮帶，對(duì)熱風(fēng)爐裝球設(shè)備進(jìn)行改造，對(duì)3#鑄鐵機(jī)利用1#高爐工料廢水冷卻等，年降低費(fèi)用消耗100多萬元。公司先后投資2050萬元對(duì)660 m3高爐進(jìn)行BPRT同軸機(jī)組節(jié)能技術(shù)改造。2010年5月該項(xiàng)目正式投入使用，預(yù)計(jì)可節(jié)約電能30%，每年可節(jié)約用電2688萬kWh，折合標(biāo)煤3303.55t/a，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。此項(xiàng)目獲得內(nèi)蒙古自治區(qū)節(jié)能技術(shù)改造獎(jiǎng)勵(lì)資金53萬元。

為了降低煉鐵焦比，公司投資4432萬元新建高爐富氧噴煤項(xiàng)目，該項(xiàng)目技術(shù)成熟，主要依靠罐濃相輸送技術(shù)，對(duì)高爐進(jìn)行噴煤及設(shè)施改造，利用價(jià)格較低的煤粉代替冶金焦炭，通過高爐風(fēng)口噴吹，使高爐工序能耗平均降低9.2kgce/t，達(dá)到降低焦化、節(jié)約能源的目的。

2009年，公司對(duì)選礦破碎車間安裝了除塵系統(tǒng)。對(duì)冶煉排放的煙粉塵與二氧化硫排放實(shí)行治理，投資300萬元配套建設(shè)了原料系統(tǒng)、槽上槽下、出鐵口煙氣采用半封閉罩捕集技術(shù)通過布袋除塵系統(tǒng)，使煙塵排放濃度小于每立方米50毫克，大大削減了煙塵排放量，使昔日高爐出鐵時(shí)濃煙彌漫、黃煙滾滾的景象成為歷史。

廢物變成寶節(jié)能又環(huán)保

公司冶煉項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了高爐水渣和布袋除塵灰。為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，充分利用高爐布袋灰和水渣等固體排放物，變廢為寶，公司于2006年投資800萬元，新建了年生產(chǎn)能力達(dá)10萬噸S75礦渣粉粉磨車間和免燒磚項(xiàng)目，年生產(chǎn)20萬噸粒化高爐礦渣粉和600萬塊免燒磚。

石寶鐵礦集團(tuán)選礦主要采用磁選工藝，生產(chǎn)過程中需要大量的水資源，為了充分利用現(xiàn)有的水資源，公司建有尾礦庫(kù)，選礦過程中產(chǎn)生的廢水通過加壓站加壓，全部排放的尾礦庫(kù)。經(jīng)過沉淀后，清水通過溢流管道加壓給各選礦車間，從而達(dá)到水資源的充分利用，除少量蒸發(fā)外，循環(huán)利用率在97%以上

公司煉鐵高爐會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)品高爐煤氣，具有很高的利用價(jià)值，除高爐的配套燒結(jié)利用外仍有結(jié)余。為了充分利用凈化后的高爐煤氣，公司投資1000元建立了煤氣燒白灰項(xiàng)目，將石灰石礦煤氣焙燒，作為高爐的除渣劑。一方面充分利用了高爐煤氣，達(dá)到所有高爐煤氣不排空，另一方面替代原有煤炭焙燒的淘汰工藝，降低了白灰的生產(chǎn)成本。

石寶寶鑫公司在燒結(jié)車間大膽嘗試“燒結(jié)廢氣余熱再利用技改項(xiàng)目”，前期技改已投入運(yùn)用，僅廢氣熱風(fēng)取暖一項(xiàng)，可節(jié)約原煤150噸，節(jié)約資金達(dá)10萬元，煉鋼廠自制“擋渣篩”、“擋渣球”、“合金包裝袋”，共節(jié)約資金97萬元。 為了鼓勵(lì)各生產(chǎn)單位充分調(diào)動(dòng)員工修舊利廢的積極性，廣泛開展修舊利廢工作，做到物盡其用，物盡其能。從2010年截至目前，石寶鐵礦集團(tuán)公司共修舊利廢后為公司節(jié)約資金121萬余元，獎(jiǎng)勵(lì)員工共計(jì)6萬余元。

治理臟差亂建設(shè)綠家園

為改變某些臟亂差現(xiàn)象，石寶公司及時(shí)清理了車間廢鐵、廢鋼。公司全年開展修舊利廢項(xiàng)目6大類48項(xiàng)，修理設(shè)備254件，清理車間廢鐵807噸，舊設(shè)備258臺(tái)。

公司的尾礦庫(kù)閉庫(kù)后，分別種植了柳條、楊樹、榆樹、沙棘等各類樹木60000余棵，綠化面積達(dá)4000多平方米，使封閉后的尾礦庫(kù)成為兩處美麗的林帶。為了綠化園區(qū)環(huán)境，公司先后在尾礦庫(kù)下游、廠區(qū)內(nèi)道路兩側(cè)、各辦公樓院內(nèi)，生產(chǎn)單位院內(nèi)，種植榆樹、沙棘樹共20萬棵，旱柳6000棵，云杉516棵，楊樹1309棵，綠化面積共計(jì)約6000㎡，綠化覆蓋率達(dá)31%。2008年，公司在服裝廠院內(nèi)建設(shè)了一座園林式花園。 石寶公司制定出科學(xué)合理、務(wù)實(shí)客觀的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，繼續(xù)全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，進(jìn)一步引進(jìn)成熟的節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，加大節(jié)能技術(shù)改造、環(huán)保設(shè)備投資力度，全力營(yíng)造“低碳、綠色、環(huán)保、節(jié)能”的友好型企業(yè)。