一種大規(guī)格陶瓷墻板的制造方法等

一種大規(guī)格陶瓷墻板的制造方法

本發(fā)明公開了一種大規(guī)格陶瓷墻板及制造方法。本發(fā)明是以建筑陶瓷行業(yè)的廢料包括拋光廢渣、水煤漿渣、煤渣、清溝泥等和粘土作為原料，經(jīng)球磨、過篩除鐵、噴霧干燥、成形、干燥、燒成、拋光或不拋光、磨邊工序而成。其特征在于，原料配方中廢料比例為70%～82％，粘土比例為18％～30％，其中廢料中拋光廢渣比例40％～75％；采用1050mm×2060mm大規(guī)格雙模壓機(jī)成形，坯體表面可以輔以滲花或印花，經(jīng)1090～1200℃高溫?zé)Y(jié)而成，產(chǎn)品規(guī)格最大可達(dá)1100mm×2100mm，容重為0.7～1.4g/cm3；所述原料配方化學(xué)組成為：SiO250％～70％、Al2O318％～28％、Fe2O3+TiO21％～5 ％、CaO1％～7％、MgO1％～7％、K2O+Na2O2％～6％。產(chǎn)品裝飾效果豐富，具有輕質(zhì)、隔熱保溫、防火、隔音等功能。

專利號(hào)：201010509678.4

低溫、無鉛、近零膨脹微晶陶瓷涂層的制備方法

本發(fā)明涉及一種低溫、無鉛、近零膨脹微晶陶瓷涂層的制備方法，將低溫熔塊2、鋰輝石熔體或鋰霞石熔體中的一種或兩種任意比例與低溫熔塊1、鎢酸鋯粉體、添加劑1或添加劑2中的一種或兩種或三種任意比例和成核劑干混均勻，置于馬弗爐中于950~1200℃下熔制，保溫0.5~1h；熔制好的玻璃液澆注于事先預(yù)熱的不銹鋼板上，然后置于560~650℃的馬弗爐中繼續(xù)升溫至750℃，保溫1~4h，自然冷卻至室溫，粉碎后得復(fù)合陶瓷粉；將復(fù)合陶瓷粉加入塑性劑、去離子水配成料漿，涂敷在基體表面，經(jīng)600~650℃下燒結(jié)獲得復(fù)合無機(jī)微晶陶瓷涂層。本發(fā)明獲得的涂層材料防水、無鉛，可低溫使用且線膨脹系數(shù)接近零。

專利號(hào)：201010533239.7

一種稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法

本發(fā)明涉及一種稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法。采用純度在99.99％以上的商品粉Y2O3、Al2O3、Re2O3為主要原料，采用噴霧造粒干壓成形工藝，真空反應(yīng)燒結(jié)制備高透明多晶陶瓷。其中Re為三價(jià)稀土元素如Nd3+、Yb3+、Cr3+、Er3+、Ce3+、Sm3+、Eu3+其中的一種或數(shù)種。MgO或CaO或TEOS或SiO2作為燒結(jié)助劑；同時(shí)添加一定量的粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑，將上述氧化物、燒結(jié)助劑及添加劑混合添加到液體介質(zhì)中球磨混合0.5～100h。粉料混合均勻后，經(jīng)噴霧造粒粉體為球形或近似球形顆粒，之后將干壓加冷等靜壓成形的素坯脫脂，然后在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)后再退火處理。本發(fā)明提供的稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷在激光波長的透過率≥77％。

專利號(hào)：200910112277.2

一種陶瓷磚生產(chǎn)過程中的固體廢料回收方法

本發(fā)明公開了一種陶瓷磚生產(chǎn)過程中的固體廢料回收方法，包括收集廢粉料和廢坯體形成的泥屎、收集廢陶瓷磚、原料加工工序產(chǎn)生的固體廢料隨著污水匯流入污水池并經(jīng)沉淀形成的污泥渣，以及收集陶瓷磚產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中形成的固體廢料；該固體廢料包括拋光廢渣、廢陶瓷渣、磨邊廢渣、刮平廢渣、精磨邊廢渣、倒角廢渣。上述方法解決了陶瓷磚生產(chǎn)過程中的固體廢料分類回收及合理利用問題，成本低，利用率高。

專利號(hào)：201010522393.4

催化氮化合成高α相氮化硅粉體的新方法

本發(fā)明涉及一種催化氮化合成高α相氮化硅粉體的新方法，包括原料混合處理及催化氮化反應(yīng)步驟，是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)。本發(fā)明選擇FeCl3·6H2O作為催化劑，以Si3N4粉為稀釋劑，氮?dú)鈿夥諚l件下，在1350～1450℃范圍內(nèi)催化氮化工業(yè)Si粉，制得純度為99.4wt％～99.8wt％，α相氮化硅含量為92wt％～95wt％的氮化硅粉體。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，對(duì)設(shè)備要求低，易批量生產(chǎn)，是一種簡易高效的氮化方法。

專利號(hào)：201010556455.3

采用燒塊切片法制備氮化鋁陶瓷基片的方法

采用燒塊切片法制備氮化鋁陶瓷基片的方法，涉及一種陶瓷基片。提供一種采用燒塊切片法制備氮化鋁陶瓷基片的方法。氮化鋁陶瓷基片的原料組成及其按質(zhì)量百分比的含量為：氮化鋁93％～98％，三氧化二釔2％～7％。在納米或亞微米AIN粉體中，添加納米或亞微米Y2O3，經(jīng)干法球磨混合均勻，得混合粉體；使用模壓機(jī)將混合粉體成型，得混合粉體坯；將混合粉體坯燒結(jié)；將燒結(jié)后的混合粉體坯切片，再經(jīng)打磨拋光處理后，得氮化鋁陶瓷基片。工藝生產(chǎn)步驟大大簡化，減少排膠、等靜壓工序，消除粘合劑等殘留物對(duì)品質(zhì)的影響，品質(zhì)穩(wěn)定，致密性好，成品率高。

專利號(hào)：201010531720.2