一種大規(guī)格陶瓷墻板的制造方法等

一種大規(guī)格陶瓷墻板的制造方法

本發(fā)明公開了一種大規(guī)格陶瓷墻板及制造方法。本發(fā)明是以建筑陶瓷行業(yè)的廢料包括拋光廢渣、水煤漿渣、煤渣、清溝泥等和粘土作為原料，經球磨、過篩除鐵、噴霧干燥、成形、干燥、燒成、拋光或不拋光、磨邊工序而成。其特征在于，原料配方中廢料比例為70%～82％，粘土比例為18％～30％，其中廢料中拋光廢渣比例40％～75％；采用1050mm×2060mm大規(guī)格雙模壓機成形，坯體表面可以輔以滲花或印花，經1090～1200℃高溫燒結而成，產品規(guī)格最大可達1100mm×2100mm，容重為0.7～1.4g/cm3；所述原料配方化學組成為：SiO250％～70％、Al2O318％～28％、Fe2O3+TiO21％～5 ％、CaO1％～7％、MgO1％～7％、K2O+Na2O2％～6％。產品裝飾效果豐富，具有輕質、隔熱保溫、防火、隔音等功能。

專利號：201010509678.4

低溫、無鉛、近零膨脹微晶陶瓷涂層的制備方法

本發(fā)明涉及一種低溫、無鉛、近零膨脹微晶陶瓷涂層的制備方法，將低溫熔塊2、鋰輝石熔體或鋰霞石熔體中的一種或兩種任意比例與低溫熔塊1、鎢酸鋯粉體、添加劑1或添加劑2中的一種或兩種或三種任意比例和成核劑干混均勻，置于馬弗爐中于950~1200℃下熔制，保溫0.5~1h；熔制好的玻璃液澆注于事先預熱的不銹鋼板上，然后置于560~650℃的馬弗爐中繼續(xù)升溫至750℃，保溫1~4h，自然冷卻至室溫，粉碎后得復合陶瓷粉；將復合陶瓷粉加入塑性劑、去離子水配成料漿，涂敷在基體表面，經600~650℃下燒結獲得復合無機微晶陶瓷涂層。本發(fā)明獲得的涂層材料防水、無鉛，可低溫使用且線膨脹系數(shù)接近零。

專利號：201010533239.7

一種稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法

本發(fā)明涉及一種稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法。采用純度在99.99％以上的商品粉Y2O3、Al2O3、Re2O3為主要原料，采用噴霧造粒干壓成形工藝，真空反應燒結制備高透明多晶陶瓷。其中Re為三價稀土元素如Nd3+、Yb3+、Cr3+、Er3+、Ce3+、Sm3+、Eu3+其中的一種或數(shù)種。MgO或CaO或TEOS或SiO2作為燒結助劑；同時添加一定量的粘結劑、增塑劑、分散劑，將上述氧化物、燒結助劑及添加劑混合添加到液體介質中球磨混合0.5～100h。粉料混合均勻后，經噴霧造粒粉體為球形或近似球形顆粒，之后將干壓加冷等靜壓成形的素坯脫脂，然后在真空燒結爐中燒結，燒結后再退火處理。本發(fā)明提供的稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷在激光波長的透過率≥77％。

專利號：200910112277.2

一種陶瓷磚生產過程中的固體廢料回收方法

本發(fā)明公開了一種陶瓷磚生產過程中的固體廢料回收方法，包括收集廢粉料和廢坯體形成的泥屎、收集廢陶瓷磚、原料加工工序產生的固體廢料隨著污水匯流入污水池并經沉淀形成的污泥渣，以及收集陶瓷磚產品生產加工過程中形成的固體廢料；該固體廢料包括拋光廢渣、廢陶瓷渣、磨邊廢渣、刮平廢渣、精磨邊廢渣、倒角廢渣。上述方法解決了陶瓷磚生產過程中的固體廢料分類回收及合理利用問題，成本低，利用率高。

專利號：201010522393.4

催化氮化合成高α相氮化硅粉體的新方法

本發(fā)明涉及一種催化氮化合成高α相氮化硅粉體的新方法，包括原料混合處理及催化氮化反應步驟，是對現(xiàn)有技術的改進。本發(fā)明選擇FeCl3·6H2O作為催化劑，以Si3N4粉為稀釋劑，氮氣氣氛條件下，在1350～1450℃范圍內催化氮化工業(yè)Si粉，制得純度為99.4wt％～99.8wt％，α相氮化硅含量為92wt％～95wt％的氮化硅粉體。本發(fā)明生產工藝簡單，對設備要求低，易批量生產，是一種簡易高效的氮化方法。

專利號：201010556455.3

采用燒塊切片法制備氮化鋁陶瓷基片的方法

采用燒塊切片法制備氮化鋁陶瓷基片的方法，涉及一種陶瓷基片。提供一種采用燒塊切片法制備氮化鋁陶瓷基片的方法。氮化鋁陶瓷基片的原料組成及其按質量百分比的含量為：氮化鋁93％～98％，三氧化二釔2％～7％。在納米或亞微米AIN粉體中，添加納米或亞微米Y2O3，經干法球磨混合均勻，得混合粉體；使用模壓機將混合粉體成型，得混合粉體坯；將混合粉體坯燒結；將燒結后的混合粉體坯切片，再經打磨拋光處理后，得氮化鋁陶瓷基片。工藝生產步驟大大簡化，減少排膠、等靜壓工序，消除粘合劑等殘留物對品質的影響，品質穩(wěn)定，致密性好，成品率高。

專利號：201010531720.2